CN220738917U - 一种反应釜用自旋转清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜清洗技术领域，尤其是一种反应釜用自旋转清洗机构，包括安装于釜体内部的清洗管路以及安装在清洗管路上与其内腔相通的若干个喷头组件，该清洗管路的顶部旋转安装在电机的电机轴上，该清洗管路的底部贯穿釜体底部后与清洗介质源连通，且清洗管路的底部通过密封机构旋转安装在釜体底部，所述清洗管路设置为环状，所述喷头组件包括若干个反冲喷头，该反冲喷头水平安装于清洗管路的至少一个竖直管段上，且该反冲喷头的喷头轴线在竖直投影方向上与清洗管路的水平轴线之间的夹角为锐角α，用于解决现有技术中反应釜清洗装置普遍存在的结构稳定性差、适配性低且能耗高的技术问题。

Description

一种反应釜用自旋转清洗机构

技术领域

本实用新型涉及反应釜清洗技术领域，尤其是一种反应釜用自旋转清洗机构。

背景技术

反应釜是化工领域中比较常用到的反应容器，反应釜每次使用完毕都要进行及时清洗，以防内部残留溶液对再次使用反应釜时产生不良影响，而且不及时清洗待反应釜温度下降后会增加清理难度，传统清洗作业采用人为穿着特种作业防护服进入釜体内部进行清洗，危险性较大，效率低。尤其是本公司主要生产具有高附加值的液晶材料，中试一般使用小型反应釜，产品产出一般为几公斤的小产量，因种类涉及几百种，不可能做到专罐专用，通用的小型反应釜一般在生产完后需要清洗才能再投入使用，所以清洗频率会非常高。

现有技术中产生了诸多不同的清洗结构用于对反应釜的清洗，例如公开号为CN218689426U，专利名称为：“一种化工反应釜搅拌清洗装置”的新型授权专利，该专利通过在动力装置工作过程中，可以对搅拌构件提供搅拌所使用的动力，在搅拌构件工作的同时配合动力装置对釜体内部的原料进行混合搅拌，同时动力装置中的竖杆可以将清理所使用的清理液输送到搅拌构件的内部，搅拌构件在搅拌后可以对釜体的内部进行清理，在清理构件的过程中，达到与外界清理液体的输送装置相连接，同时将清理液输送至竖杆内部，便于在反应釜完成工作后清理，但是包括上述新型技术方案在内的现有技术仍然存在诸多问题如：①结构稳定性差：搅拌构件和清理构件均安装在电机的底端，且均由电机的动力端驱动旋转，整个结构只通过电机的顶端进行限位，由于釜内的反应液体存在阻力，在旋转搅拌时，不需要工作的清理构件也会和搅拌构件同步旋转，造成电机底端的稳定性较差，长时间使用电机的搅拌轴容易发生损坏，降低电机的使用寿命；②适配性低：现有技术中的清洗机构不能直接安装在现有反应釜的内部结构上，而是要改变现有反应釜的结构以提高适配性，从而增加了企业的生产成本；③能耗高：现有技术中的清洗结构安装在电机动力轴上的较多，清洗动作要由电机驱动旋转完成，搅拌作业时电机也会带动清理构件同步旋转，造成不必要的能源浪费，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜用自旋转清洗机构，用于解决现有技术中反应釜清洗装置普遍存在的结构稳定性差、适配性低且能耗高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反应釜用自旋转清洗机构，包括安装于釜体内部的清洗管路以及安装在清洗管路上与其内腔相通的若干个喷头组件，该清洗管路的顶部旋转安装在电机的电机轴上，该清洗管路的底部贯穿釜体底部后与清洗介质源连通，且清洗管路的底部通过密封机构旋转安装在釜体底部，所述清洗管路设置为环状，所述喷头组件包括若干个反冲喷头，该反冲喷头水平安装于清洗管路的至少一个竖直管段上，且该反冲喷头的喷头轴线在竖直投影方向上与清洗管路的水平轴线之间的夹角为锐角α。

进一步的，所述清洗管路的两个竖直管段上均安装反冲喷头，且两个竖直管段上的反冲喷头的喷出方向相反且成180°。

进一步的，所述反冲喷头的反冲喷头轴线与清洗管路的水平轴线之间的夹角为45°。

进一步的，所述喷头组件还包括若干个直线喷头，所述直线喷头的直喷头轴线均位于清洗管路的环形轴线所在的平面内且与环形轴线垂直。

进一步的，所述清洗管路顶部通过滚动轴承与电机的电机轴相对转动安装，所述清洗管路与滚动轴承的外圈之间为焊接固定安装。

进一步的，所述密封机构包括固定安装在釜体内壁的内密封板和固定安装在釜体外底部的外密封板，所述内密封板和外密封板之间的釜体通孔内壁同轴安装复合轴承，所述清洗管路的底管依次穿过内密封板的中心孔、复合轴承的内孔和外密封板的中心孔后与短管通过滑环实现相对转动连通，该滑环的旋转端与外密封板的中心孔固定安装，滑环的固定端与短管固定安装，所述内密封板的顶部通过压力轴承与固定套装在清洗管路的底管上的轴套底部顶紧安装。

进一步的，所述短管的底部密封安装泄流盖，短管与滑环连接处安装阀门，短管的侧部连通进水管，该进水管上安装止回阀，进水管的另一端连通清洗介质源，该清洗介质源包括水源和气源。

进一步，所述复合轴承与内密封板之间安装第一橡胶密封圈，所述复合轴承与外密封板之间安装第二橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

（1）.本实用新型通过设置旋转安装在电机轴上的清洗管路，通过将清洗管路的底部与釜体底部进行旋转安装，提高了清洗管路运行的稳定性，同时实现反应釜内搅拌和清洗作业的独立性，节约能耗，结合反冲喷头喷出的清洗介质源冲击在釜体内壁产生的反冲力实现清洗管路的自旋转，无需外部动力驱动部件即可实现旋转喷淋，进而实现对釜体内壁的清洗冲刷；

（2）.本实用新型设计的清洗管路，便于结合现有技术中的反应釜进行适应性安装，不需改变原有的搅拌结构，适配性更高，节约生产成本，也能根据需要对该清洗管路进行可拆卸安装，适用范围更广；

（3）.本实用新型通过在两个竖直管段上均安装反冲喷头，且通过设置反冲喷头的安装方向，有利于增加清洗管路自旋转的动力，提高清洗效果；

（4）.本实用新型通过设置直线喷头和反冲喷头结合，有利于进一步提高清洗效果；

（5）.本实用新型通过设置密封机构，有利于实现清洗管路与釜体底部旋转安装的同时，增加清洗管路与釜体底部之间的密封性，同时通过滑环实现清洗管路的底管与外部短管之间的旋转连通，保证釜体内部清洗作业的正常进行；

（6）.本实用新型通过将清洗介质源采用水源和气源，既能够由水泵通入混合有中和性液体的水源对釜体内腔进行喷淋清洗，又能够由气泵泵入烘干气体对釜体内腔进行清洗后的烘干作业，操作方便快捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型安装在反应釜内的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B-B处的剖视示意图；

图4为图3中C处的局部放大示意图；

图5为本实用新型的整体结构主视图。

图中1、电机；2、电机轴；3、进料口；4、滚动轴承；5、釜盖；6、清洗管路；7、釜体；8、反冲喷头；9、直线喷头；10、出料口；11、轴套；12、压力轴承；13、内密封板；14、复合轴承；15、外密封板；16、阀门；17、止回阀；18、进水管；19、泄流盖；20、短管；21、滑环；22、第二橡胶密封圈；23、第一橡胶密封圈；61、竖直管段；62、水平轴线；63、环形轴线；64、底管；81、反冲喷头轴线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和

“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，

描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

为了解决现有技术的局限性，本实施例提供了一种技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

现有技术中传统的反应釜一般包括釜体7和可拆卸安装在釜体7顶部进行密封的釜盖5，釜盖5上设置与釜体7内腔连通的进料口3，釜盖5顶部安装搅拌作用的电机1，电机1的电机轴2穿过釜盖5后伸入釜体7内腔，电机轴2上设置搅拌桨，釜体7底部设置用于出料的出料口10。

本实用新型所请求保护的一种反应釜用自旋转清洗机构，适配于上述现有技术中传统结构的反应釜，参见附图1、2和5，包括安装于釜体7内部的清洗管路6以及安装在清洗管路6上与其内腔相通的若干个喷头组件，该清洗管路6的顶部旋转安装在电机1的电机轴2上，具体地，清洗管路6顶部通过滚动轴承4与电机1的电机轴2相对转动安装，清洗管路6与滚动轴承4的外圈之间为焊接固定安装，具体地，清洗管路的两个竖直管段61的顶部均固定焊接卡套，该卡套与滚动轴承4的外圈固定焊接。该清洗管路6的底部贯穿釜体7底部后与清洗介质源（附图中未示出）连通，且清洗管路6的底部通过密封机构旋转安装在釜体7底部，清洗管路6设置为环状，环状的清洗管路6包括两个竖直设置的竖直管段61，两个竖直管段61的顶部分别与滚动轴承4的外圈进行焊接安装，两个竖直管段61的底部连通后与清洗管路6的底管64连通，参见附图3和4，喷头组件包括若干个反冲喷头8，该反冲喷头8水平安装于清洗管路6的至少一个竖直管段61上，且该反冲喷头8的反冲喷头轴线81在竖直投影方向上与清洗管路6的水平轴线62之间的夹角为锐角α，优选地，锐角α为45°，此处需要说明的是：反冲喷头轴线81为管状反冲喷头8的轴线，水平轴线62为由釜体7内腔顶部竖直向釜体7底部看的话，清洗管路6的管路沿水平方向的轴线，优选地，清洗管路6的两个竖直管段61上均安装反冲喷头8，且两个竖直管段61上的反冲喷头8的喷出方向相反且成180°，通过在两个竖直管段61上均安装反冲喷头8，且通过设置反冲喷头8的安装方向，有利于增加清洗管路6自旋转的动力，提高清洗效果；通过设置旋转安装在电机轴2上的清洗管路6，通过将清洗管路6的底部与釜体7底部进行旋转安装，提高了清洗管路6运行的稳定性，同时实现反应釜内搅拌和清洗作业的独立性，节约能耗，结合反冲喷头8喷出的清洗介质源冲击在釜体7内壁产生的反作用力实现清洗管路6的自旋转，无需外部动力驱动部件即可实现旋转喷淋，进而实现对釜体7内壁的清洗冲刷；另外，清洗管路6便于结合现有技术中的反应釜进行适应性安装，不必改变原有的搅拌结构，只需要在传统反应釜底部开个通孔安装密封机构即可，适配性更高，节约生产成本，也能根据需要对该清洗管路6进行可拆卸安装，适用范围更广。

参见附图1和5，喷头组件还包括若干个直线喷头9，直线喷头9在清洗管路6上的位置为均布排列，且清洗管路6的顶部和底部均设置直线喷头9，直线喷头9采用多孔喷头，优选数量为三孔的线性排列喷头，直线喷头9的直喷头轴线均位于清洗管路6的环形轴线63所在的平面内且与环形轴线垂直，此处需要说明的是：直喷头轴线为管状直线喷头9的轴线，环形轴线63为环状清洗管路6的整个环状的轴线，通过设置直线喷头9和反冲喷头8结合，有利于进一步提高清洗效果。

参见附图1、2和5，密封机构包括固定安装在釜体7内壁的内密封板13和固定安装在釜体7外底部的外密封板15，内密封板13和外密封板15之间的釜体7通孔内壁同轴安装复合轴承14，此处复合轴承14为复合滚轮轴承，复合轴承14与内密封板13之间安装第一橡胶密封圈23，复合轴承14与外密封板15之间安装第二橡胶密封圈22，具体地，第一橡胶密封圈23和第二橡胶密封圈22分别安装在复合轴承14与内密封板13和外密封板15的孔隙处，清洗管路6的底管64依次穿过内密封板13的中心孔、复合轴承14的内孔和外密封板15的中心孔后与短管20通过滑环21实现相对转动连通，该滑环21的旋转端与外密封板15的中心孔固定安装，滑环21的固定端与短管20固定安装，内密封板13的顶部通过压力轴承12与固定套装在清洗管路6的底管64上的轴套11底部顶紧安装，轴套11与底管64为焊接安装，通过设置密封机构，有利于实现清洗管路6与釜体7底部旋转安装的同时，增加清洗管路6与釜体7底部之间的密封性，同时通过滑环21实现清洗管路6的底管64与外部短管20之间的旋转连通，保证釜体7内部清洗作业的正常进行；短管20的底部密封安装泄流盖19，短管20与滑环21连接处安装阀门16，该阀门16用于控制清洗介质源的通断，短管20的侧部连通进水管18，该进水管18上安装止回阀17，止回阀17保证清洗介质源的单向流通，进水管18的另一端连通清洗介质源，该清洗介质源包括水源和气源，通过将清洗介质源采用水源和气源，水源通过水泵控制清洗液，气源通过气泵控制气体，水源和气源互相不干涉且两者均通过阀门与进水管18连通，既能够由水泵通入混合有中和性液体的水源对釜体7内腔的残留反应液进行喷淋中和清洗，又能够由气泵泵入烘干气体对釜体7内腔进行清洗后的烘干作业，操作方便快捷，省时省力。

使用该装置对反应釜进行清洗作业时，先控制气源向釜体7内通入高压气体，气体接触到釜体7内壁后，在气体的反作用力下，清洗管路6旋转，然后关闭气源，开通水源，清洗液进入釜体7内通过直线喷头9和反冲喷头8喷射到釜体7内壁上，旋转的同时对釜体7内壁进行冲洗，清洗废水通过出料口排出，清洗完毕后，开通气源，通过高温气体，对釜体7内腔进行烘干处理，反应釜日常使用时也不需要将该清洗机构拆卸，因为进水管18上安装止回阀17，不会发生倒流现象。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜用自旋转清洗机构，包括安装于釜体(7)内部的清洗管路(6)以及安装在清洗管路(6)上与其内腔相通的若干个喷头组件，其特征在于，该清洗管路(6)的顶部旋转安装在电机(1)的电机轴(2)上，该清洗管路(6)的底部贯穿釜体(7)底部后与清洗介质源连通，且清洗管路(6)的底部通过密封机构旋转安装在釜体(7)底部，所述清洗管路(6)设置为环状，所述喷头组件包括若干个反冲喷头(8)，该反冲喷头(8)水平安装于清洗管路(6)的至少一个竖直管段(61)上，且该反冲喷头(8)的反冲喷头轴线(81)在竖直投影方向上与清洗管路(6)的水平轴线(62)之间的夹角为锐角α。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述清洗管路(6)的两个竖直管段(61)上均安装反冲喷头(8)，且两个竖直管段(61)上的反冲喷头(8)的喷出方向相反且成180°。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述反冲喷头(8)的反冲喷头轴线(81)与清洗管路(6)的水平轴线(62)之间的夹角为45°。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述喷头组件还包括若干个直线喷头(9)，所述直线喷头(9)的直喷头轴线均位于清洗管路(6)的环形轴线(63)所在的平面内且与环形轴线（63）垂直。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述清洗管路(6)顶部通过滚动轴承(4)与电机(1)的电机轴(2)相对转动安装，所述清洗管路(6)与滚动轴承(4)的外圈之间为焊接固定安装。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述密封机构包括固定安装在釜体(7)内壁的内密封板(13)和固定安装在釜体(7)外底部的外密封板(15)，所述内密封板(13)和外密封板(15)之间的釜体(7)通孔内壁同轴安装复合轴承(14)，所述清洗管路(6)的底管(64)依次穿过内密封板(13)的中心孔、复合轴承(14)的内孔和外密封板(15)的中心孔后与短管(20)通过滑环(21)实现相对转动连通，该滑环(21)的旋转端与外密封板(15)的中心孔固定安装，滑环(21)的固定端与短管(20)固定安装，所述内密封板(13)的顶部通过压力轴承(12)与固定套装在清洗管路(6)的底管(64)上的轴套(11)底部顶紧安装。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述短管(20)的底部密封安装泄流盖(19)，短管(20)与滑环(21)连接处安装阀门(16)，短管(20)的侧部连通进水管(18)，该进水管(18)上安装止回阀(17)，进水管(18)的另一端连通清洗介质源，该清洗介质源包括水源和气源。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜用自旋转清洗机构，其特征在于，所述复合轴承(14)与内密封板(13)之间安装第一橡胶密封圈（23），所述复合轴承(14)与外密封板(15)之间安装第二橡胶密封圈(22)。