CN220737130U - 搅拌结构及搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种搅拌结构及搅拌装置，包括转动轴及桨叶组件，桨叶组件包括边框桨叶及至少2个主桨叶，主桨叶沿转动轴的轴线的延伸方向间隔设置，且相邻两个主桨叶分别相对主桨叶绕转动轴转动时所在面朝相反方向倾斜设置，主桨叶的各自一端与边框桨叶相连接，另一端垂直连接于转动轴，转动轴用于带动桨叶组件转动。上述搅拌结构在使用时，通过“相邻两个主桨叶分别相对主桨叶绕转动轴转动时所在面朝相反方向倾斜设置”，有利于使得物料在搅拌作用下呈现不同的流向，以增强混流效果，从而提高搅拌结构对物料的搅拌效果。

Description

搅拌结构及搅拌装置

技术领域

本申请涉及机械搅拌设备技术领域，特别是涉及一种搅拌结构及搅拌装置。

背景技术

随着医药行业的发展，需要在反应釜中对物料进行搅拌。对于不同的物料的不同粘度及不同密度，以及最后需要达到不同的搅拌效果，都需要对应着不同的搅拌设备及相对应的搅拌桨叶。相对应的搅拌桨叶可以在对应的物料粘度、密度中起到最好的搅拌效果，减少反应时间，增加效率。

相关技术中，通过锚框式桨叶、轴流式桨叶或径流式桨叶等进行搅拌操作。

然而，针对于高粘度、流动性能不好的物料，上述桨叶结构存在搅拌范围小、搅拌不够充分，导致物料的混合不够充分的问题。因此，传统的搅拌设备的搅拌效果不好。

发明内容

基于此，有必要针对传统的搅拌设备的搅拌效果不好的问题，提供一种搅拌结构及搅拌装置。

一种搅拌装置，包括上述的搅拌结构，还包括反应釜与驱动件，所述搅拌结构设于所述反应釜的腔体内，所述驱动件与所述搅拌结构的转动轴相连接，所述驱动件用于驱动所述转动轴转动以带动所述搅拌结构的桨叶组件转动。

上述搅拌结构在使用时，基于边框桨叶及至少2个主桨叶的设置，当搅拌结构应用于反应釜时，有利于通过间隔设置的主桨叶搅拌反应釜中部的物料，并配合边框桨叶带动反应釜壁上的物料，从而提高了搅拌结构对物料的搅拌充分性；另外，通过“相邻两个主桨叶分别相对主桨叶绕转动轴转动时所在面朝相反方向倾斜设置”的设置，有利于使得物料在搅拌作用下呈现不同的流向，以增强混流效果，从而提高搅拌结构对物料的搅拌效果。

在其中一个实施例中，所述主桨叶包括第一桨叶与第二桨叶，所述第一桨叶与所述第二桨叶的轴线位于同一直线上，且所述第一桨叶的一端与所述第二桨叶的一端连接于所述转动轴的相背两侧。

在其中一个实施例中，所述第一桨叶与所述第二桨叶关于所述转动轴的轴线对称。

在其中一个实施例中，所述边框桨叶包括第一竖直连接段与第二竖直连接段，所述第一竖直连接段与各个所述第一桨叶远离所述转动轴的一端相连接，所述第二竖直连接段与各个所述第二桨叶远离所述转动轴的一端相连接。

在其中一个实施例中，所述边框桨叶还包括第一倾斜段与第二倾斜段，所述第一倾斜段的一端与所述第一竖直段相连接，所述第二倾斜段的一端与所述第二竖直段相连接，所述第一倾斜段及所述第二倾斜段的另一端同时连接于所述转动轴的同一端。

在其中一个实施例中，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段关于所述转动轴的轴线对称。

在其中一个实施例中，所述边框桨叶的叶面的法线方向偏离所述转动轴的轴线。

在其中一个实施例中，相邻两个所述主桨叶朝相反方向倾斜的倾斜角度相等。

在其中一个实施例中，相邻两个所述主桨叶朝相反方向倾斜的倾斜角度均为45度。

在其中一个实施例中，包括至少2个安装座，所述安装座间隔套设于所述转动轴上，所述主桨叶连接于所述安装座上。

在其中一个实施例中，所述安装座沿所述转动轴的轴线方向位置可调。

另一方面，本申请还提供一种搅拌装置，包括上述任一个实施例所述的搅拌结构，还包括反应釜与驱动件，所述搅拌结构设于所述反应釜的腔体内，所述驱动件与所述搅拌结构的转动轴相连接，所述驱动件用于驱动所述转动轴转动以带动所述搅拌结构的桨叶组件转动。

上述搅拌装置在使用时，基于搅拌结构具有边框桨叶及至少2个主桨叶的设置，有利于通过间隔设置的主桨叶搅拌反应釜中部的物料，并配合边框桨叶带动反应釜壁上的物料，从而提高了搅拌装置对物料的搅拌充分性；另外，通过“相邻两个主桨叶分别相对主桨叶绕转动轴转动时所在面朝相反方向倾斜设置”的设置，有利于使得物料在搅拌作用下呈现不同的流向，以增强混流效果，从而提高搅拌装置对物料的搅拌效果。

附图说明

图1为本申请一实施例中搅拌结构的结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图2中，A-A部分的示意图。

图4为图1的俯视图。

附图标号说明

10、搅拌结构；a、第一夹角；b、第二夹角；c、第三夹角；d、第四夹角；100、转动轴；200、桨叶组件；210、边框桨叶；211、第一竖直连接段；212、第二竖直连接段；213、第一倾斜段；214、第二倾斜段；220、主桨叶；221、第一桨叶；222、第二桨叶；300、安装座。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本申请一实施例中搅拌结构10的结构示意图。本申请一实施例提供的搅拌结构10，包括边框桨叶210及至少2个主桨叶220，主桨叶220沿转动轴100的轴线的延伸方向间隔设置，且相邻两个主桨叶220分别相对主桨叶220绕转动轴100转动时所在面朝相反方向倾斜设置，主桨叶220的各自一端与边框桨叶210相连接，另一端垂直连接于转动轴100，转动轴100用于带动桨叶组件200转动。

上述搅拌结构10在使用时，基于边框桨叶210及至少2个主桨叶220的设置，当搅拌结构10应用于反应釜时，有利于通过间隔设置的主桨叶220搅拌反应釜中部的物料，并配合边框桨叶210带动反应釜壁上的物料，从而提高了搅拌结构10对物料的搅拌充分性；另外，通过“相邻两个主桨叶220分别相对主桨叶220绕转动轴100转动时所在面朝相反方向倾斜设置”的设置，有利于使得物料在搅拌作用下呈现不同的流向，以增强混流效果，从而提高搅拌结构10对物料的搅拌效果。

具体地，结合图3所示，上述“相邻两个主桨叶220分别相对主桨叶220绕转动轴100转动时所在面”指的是与转动轴100的轴线相互垂直的平面，而相邻的两个主桨叶220分别与上述平面形成第一夹角a及第二夹角b，从而可以通过调整第一夹角a及第二夹角b的大小，从而达到改变物料流向的目的，从而有利于增强混流效果。

在一些实施例中，相邻两个主桨叶220朝相反方向倾斜的倾斜角度相等。具体地，上述倾斜角度相等指的是第一夹角a及第二夹角b大小相等。优选地，在一些实施例中，相邻两个主桨叶220朝相反方向倾斜的倾斜角度均为45度，即第一夹角a与第二夹角b相等，且均为45度，如此保证结构的受力均衡，保证工作稳定性。

在一些实施例中，结合图4所示，边框桨叶210的叶面的法线方向偏离转动轴100的轴线。具体地，主桨叶220远离转动轴100的一端，与边框桨叶210的叶面形成图4中第三夹角c，此时第三夹角c不等于90度，使得边框桨叶210的叶面的法线方向偏离转动轴100的轴线。通过上述设置，能够保证搅拌结构10应用在反应釜时，边框桨叶210能够利用其自身转动第三夹角c的设置，充分地对反应釜内壁上的物料进行搅拌，从而保证搅拌结构10对物料的搅拌效果。

在一些实施例中，结合图1所示，主桨叶220包括第一桨叶221与第二桨叶222，第一桨叶221与第二桨叶222绕转动轴100的周向设置。在该实施例中，第一桨叶221与第二桨叶222能够形成不同的夹角，从而提高搅拌结构10的结构设置灵活性，以适应不同场景。

在一些实施例中，第一桨叶221与第二桨叶222的轴线位于同一直线上，且第一桨叶221的一端与第二桨叶222的一端连接于转动轴100的相背两侧，此时第一桨叶221与第二桨叶222之间的夹角设置为180度，如此能够保证搅拌结构10的受力均衡，从而提高搅拌结构10的结构稳定性及工作的稳定性。

进一步地，在一些实施例中，主桨叶220还包括第三桨叶和/或第四桨叶，第三桨叶和第四桨叶绕转动轴100的周向设置。

具体地，图1只是示出了只有第一桨叶221与第二桨叶222绕转动轴100的周向设置的方案，此时的桨叶的数量为2，可以理解的是，当桨叶的数量大于2，即包括设置第三桨叶、第四桨叶等的方案，也应落入本申请的保护范围内。更进一步地，当桨叶的数量大于2时，各桨叶之间夹角能够根据实际情况设计，以适应不同场景，优选地，各桨叶绕转动轴100的轴线等夹角设置。

在一些实施例，结合图1所示，第一桨叶221与第二桨叶222关于转动轴100的轴线对称，如此能够使得第一桨叶221与第二桨叶222分别相对绕转动轴100转动时所在面，朝相反方向倾斜设置。

具体地，上述“第一桨叶221与第二桨叶222分别相对绕转动轴100转动时所在面，朝相反方向倾斜设置”指的是，当搅拌结构10水平放置，并使得转动轴100的轴线垂直于水平面时，上述第一桨叶221与第二桨叶222相对水平面朝相反方向倾斜设置。

如上设置，使得转动轴100的轴线两侧分别设有转角方向不同的第一桨叶221与第二桨叶222，从而在搅拌过程中，物料能够对应形成不同的流向；进一步地，在转动轴100的轴线延伸方向上，配合“沿转动轴100的轴线延伸方向上的相邻两个主桨叶220，分别相对主桨叶220绕转动轴100转动时所在面朝相反方向”的设置，如此能够在水平及竖直方向上均提高物料的混流效果，保证搅拌结构10的搅拌效果。

在一些实施例中，边框桨叶210包括第一竖直连接段211与第二竖直连接段212，第一竖直连接段211与各个第一桨叶221远离转动轴100的一端相连接，第二竖直连接段212与各个第二桨叶222远离转动轴100的一端相连接，如此能够提供结构的稳定性。

具体地，第一竖直连接段211与第二竖直连接段212可以关于转动轴100的轴线对称设置，从而使得第一竖直连接段211与第二竖直连接段212分别设于转动轴100的两侧，并在搅拌过程中，使得搅拌结构10的受力分别位于其两侧，从而提高了工作稳定性。

在一些实施例中，边框桨叶210还包括第一倾斜段213与第二倾斜段214，第一倾斜段213的一端与第一竖直段相连接，第二倾斜段214的一端与第二竖直段相连接，第一倾斜段213及第二倾斜段214的另一端同时连接于转动轴100的同一端，如此能够提供搅拌结构10的整体结构稳定性。

具体地，结合图1所示，通过第一倾斜段213及第二倾斜段214的另一端同时连接于转动轴100的同一端的设置，使得搅拌装置的底部形成V型结构，如此可以提高结构稳定性；另外，上述V型结构能够在搅拌过程中形成“下钻”的效果，从而有利于降低物料的阻力，提高搅拌的效率。

在一些实施例中，第一倾斜段213与第二倾斜段214关于转动轴100的轴线对称，如此第一倾斜段213与第二倾斜段214分别设置在转动轴100的两侧，保证了搅拌结构10的搅拌效果。需要说明的是，在“边框桨叶210包括第一竖直连接段211、第二竖直连接段212、第一倾斜段213与第二倾斜段214”的实施例中，当“边框桨叶210的叶面的法线方向偏离转动轴100的轴线”时，代表第一竖直连接段211、第二竖直连接段212、第一倾斜段213与第二倾斜段214的叶面的法线方向均偏离转动轴100的轴线。

具体地，结合图2、图3和图4所示，当第一竖直连接段211与第一桨叶221形成第三夹角c，第二竖直连接段212与第二桨叶222形成相反方向的第三夹角c时，由于第一倾斜段213与第一竖直连接段211相连接，第二倾斜段214与第二竖直连接段212相连接，从而第一倾斜段213、第二倾斜段214分别与转动轴100的端部形成第四夹角d，且第一倾斜段213、第二倾斜段214的叶面的法线方向相对转动轴100的轴线的偏离方向相反，如此能够提高由第一倾斜段213及第二倾斜段214所构成的V型结构对物料的搅拌效果，从而提高物料的混流效果。

在一些实施例中，包括至少2个安装座300，安装座300间隔套设于转动轴100上，主桨叶220连接于安装座300上，如此能够提高搅拌结构10的装配简便性。

在一些实施例中，安装座300沿转动轴100的轴线方向位置可调，如此能够实现将桨叶组件200设置于转动轴100的不同高度上，提高了搅拌结构10的适用性。

在一些实施例中，安装座300相对转动轴100滑动连接，并可沿转动轴100的轴线延伸方向阻尼可调。

在一些实施例中，转动轴100沿其转动轴100的轴线方向上，设有不同的卡接部，安装座300能够装设于不同的卡接部上，如此能够实现将桨叶组件200设置于转动轴100的不同位置上，提高了搅拌结构10的适用性。

进一步地，主桨叶220、边框桨叶210、安装座300及转动轴100之间可以为可拆卸连接关系，如此能够配合上述不同的卡接部的设置，以调整桨叶组件200的位置，并能够调整桨叶组件200内部构件之间的连接关系，如调整由第一倾斜段213及第二倾斜段214所构成的V型结构的宽度大小，V型角的大小等，以提高对物料的搅拌效果。

本申请还提供一种搅拌装置，包括上述任意一个实施例中的搅拌结构10，还包括反应釜与驱动件，搅拌结构10设于反应釜的腔体内，驱动件与搅拌结构10的转动轴100相连接，驱动件用于驱动转动轴100转动以带动搅拌结构10的桨叶组件200转动。

上述搅拌装置在使用时，基于搅拌结构10具有边框桨叶210及至少2个主桨叶220的设置，有利于通过间隔设置的主桨叶220搅拌反应釜中部的物料，并配合边框桨叶210带动反应釜壁上的物料，从而提高了搅拌装置对物料的搅拌充分性；另外，通过“搅拌结构10的相邻两个主桨叶220的叶面相对水平面倾斜设置，并分别与水平面形成第一夹角a及第二夹角b”的设置，有利于使得物料在搅拌作用下呈现不同的流向，以增强混流效果，从而提高搅拌装置对物料的搅拌效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种搅拌结构，其特征在于，所述搅拌结构包括转动轴及桨叶组件，所述桨叶组件包括边框桨叶及至少2个主桨叶，所述主桨叶沿所述转动轴的轴线的延伸方向间隔设置，且相邻两个所述主桨叶分别相对所述主桨叶绕所述转动轴转动时所在面朝相反方向倾斜设置，所述主桨叶的各自一端与所述边框桨叶相连接，另一端垂直连接于所述转动轴，所述转动轴用于带动所述桨叶组件转动。

2.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述主桨叶包括第一桨叶与第二桨叶，所述第一桨叶与所述第二桨叶的轴线位于同一直线上，且所述第一桨叶的一端与所述第二桨叶的一端连接于所述转动轴的相背两侧。

3.根据权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一桨叶与所述第二桨叶关于所述转动轴的轴线对称。

4.根据权利要求3所述的搅拌结构，其特征在于，所述边框桨叶包括第一竖直连接段与第二竖直连接段，所述第一竖直连接段与各个所述第一桨叶远离所述转动轴的一端相连接，所述第二竖直连接段与各个所述第二桨叶远离所述转动轴的一端相连接。

5.根据权利要求4所述的搅拌结构，其特征在于，所述边框桨叶还包括第一倾斜段与第二倾斜段，所述第一倾斜段的一端与所述第一竖直连接段相连接，所述第二倾斜段的一端与所述第二竖直连接段相连接，所述第一倾斜段及所述第二倾斜段的另一端同时连接于所述转动轴的同一端。

6.根据权利要求5所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段关于所述转动轴的轴线对称。

7.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述边框桨叶的叶面的法线方向偏离所述转动轴的轴线。

8.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，相邻两个所述主桨叶朝相反方向倾斜的倾斜角度相等。

9.根据权利要求8所述的搅拌结构，其特征在于，相邻两个所述主桨叶朝相反方向倾斜的倾斜角度均为45度。

10.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，包括至少2个安装座，所述安装座间隔套设于所述转动轴上，所述主桨叶连接于所述安装座上。

11.根据权利要求10所述的搅拌结构，其特征在于，所述安装座沿所述转动轴的轴线方向位置可调。

12.一种搅拌装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的搅拌结构，还包括反应釜与驱动件，所述搅拌结构设于所述反应釜的腔体内，所述驱动件与所述搅拌结构的转动轴相连接，所述驱动件用于驱动所述转动轴转动以带动所述搅拌结构的桨叶组件转动。