CN220730128U - 一种建筑钢结构超声检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑钢结构检测技术领域，特别公开了一种建筑钢结构超声检测装置，包括检测台、超声检测仪和检测探头，检测台的上端部设置有超声检测仪，检测台的上方设置有检测探头；其中，检测台与检测探头之间设置有检测导线。检测台的上端部开设有滑动槽一，滑动槽一的内侧壁滑动安装有承载杆，承载杆的侧端部开设有滑动槽二，滑动槽二的内侧壁滑动安装有滑动调节块，滑动调节块的上端部贯穿螺纹安装有调节螺栓，调节螺栓的下端部转动安装有夹持组件。本实用新型通过将建筑钢结构超声检测装置的检测探头设计为可以多方位移动，使得在检测时可以多方位进行检测点位移动，从而对数据进行对组对比工作，提高了检测结果的准确性。

Description

一种建筑钢结构超声检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构检测技术领域，特别涉及一种建筑钢结构超声检测装置。

背景技术

超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术，超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料的内部缺陷。

钢结构之间通常采用焊接进行连接，但是二者之间的接缝也就是焊缝如若出现缺陷，将会对工程造成影响，因此在建筑钢结构在焊接完成后，都需要对其焊缝进行检查，而现有的建筑钢结构超声检测装置大多数通过人工手持进行测量，这种测量方式，会导致测量结果出现偏差，同时无法实现对组数据的对比工作，导致检测结果误差过大，且市面上的检测装置在对钢结构进行固定后，钢结构在放置在检测台上后也不方便进行角度的旋转，具有一定的检测局限性，为此，提供筑钢结构超声检测装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑钢结构超声检测装置，解决现有的建筑钢结构超声检测装置大多数通过人工手持进行测量，这种测量方式，会导致测量结果出现偏差，同时无法实现对组数据的对比工作，导致检测结果误差过大，且市面上的检测装置在对钢结构进行固定后，钢结构在放置在检测台上后也不方便进行角度的旋转，具有一定的检测局限性的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种建筑钢结构超声检测装置，包括检测台、超声检测仪和检测探头，所述检测台的上端部设置有超声检测仪，所述检测台的上方设置有检测探头；

其中，所述检测台与检测探头之间设置有检测导线。

所述检测台的上端部开设有滑动槽一，所述滑动槽一的内侧壁滑动安装有承载杆，所述承载杆的侧端部开设有滑动槽二，所述滑动槽二的内侧壁滑动安装有滑动调节块，所述滑动调节块的上端部贯穿螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓的下端部转动安装有夹持组件；

其中，所述滑动槽一与滑动槽二均为T型槽口，所述承载杆位L型支架，所述检测探头卡接安装于夹持组件的下方。

优选的：所述检测台的内侧壁底端转动安装有转动柱，所述转动柱的圆周表面固定安装有齿轮一；

其中，所述转动柱的位置位于远离滑动槽一的一侧。

所述所述转动柱的一侧设置有齿轮二，所述齿轮二的侧端部固定安装有传动杆；

其中，所述齿轮二的位置位于齿轮一的下方，且所述齿轮二与齿轮一进行啮合安装，所述传动杆转动安装于检测台的侧端部。。

优选的：所述传动杆的侧端部固定安装有转动盘；

其中，所述转动盘的位置位于检测台的外侧壁。

所述转动柱的上端部固定安装有载物台，所述载物台的上端部开设有滑动槽三；

其中，所述滑动槽三为T型槽口。

所述滑动槽三的内侧壁滑动安装有两个夹持板，两个所述夹持板的侧端部均转动安装有固定块，所述载物台的上端部固定安装有两个调节螺纹杆；

其中，两个所述夹持板与固定块为对称安装，两个所述调节螺纹杆均对称安装于两个夹持板的两侧，且两个所述固定块均贯穿螺纹安装于两个调节螺纹杆内。

(三)有益效果

一、拉动承载杆,检测探头位置纵向移动，拉动滑动调节块,滑动调节块受力在滑动槽二内滑动，滑动调节块受力移动带动调节螺栓,调节螺栓受力带动夹持组件，夹持组件受力带动检测探头，使得检测探头位置横向移动，转动调节螺栓,调节螺栓受力在滑动调节块内进行螺纹转动，调节螺栓转动调节带动夹持组件进行上下的位置调节，使得检测探头位置上下移动，通过将建筑钢结构超声检测装置的检测探头设计为可以多方位移动，使得在检测时可以多方位进行检测点位移动，从而对数据进行对组对比工作，提高了检测结果的准确性。

二、齿轮二与齿轮一啮合，齿轮二受力转动带动齿轮一,齿轮一受力转动带动转动柱,转动柱受力转动带动载物台,载物台受力转动带动待检测钢结构进行角度调节，当待检测钢结构转动至适检测点位时，停止转动转动盘，通过将建筑钢结构超声检测装置的载物台设计为角度可调节，使得在待检测钢结构需要进行角度调节时，可以通过转动转动盘对其进行角度位置的转动偏移，从而降低检测的局限性，有效的提高了装置适用性。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型检测装置整体的结构图；

图2为本实用新型检测台剖析的结构图；

图3为本实用新型载物台的结构图；

图4为本实用新型夹持组件的结构图。

图例说明：1、检测台；11、超声检测仪；12、检测探头；2、滑动槽一；21、承载杆；22、滑动槽二；23、滑动调节块；24、调节螺栓；25、夹持组件；3、转动柱；31、齿轮一；32、齿轮二；33、传动杆；34、转动盘；35、载物台；36、滑动槽三；37、夹持板；38、固定块；39、调节螺纹杆。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种建筑钢结构超声检测装置，有效解决了现有的建筑钢结构超声检测装置大多数通过人工手持进行测量，这种测量方式，会导致测量结果出现偏差，同时无法实现对组数据的对比工作，导致检测结果误差过大，且市面上的检测装置在对钢结构进行固定后，钢结构在放置在检测台上后也不方便进行角度的旋转，具有一定的检测局限性的技术问题。

实施例

本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的建筑钢结构超声检测装置大多数通过人工手持进行测量，这种测量方式，会导致测量结果出现偏差，同时无法实现对组数据的对比工作，导致检测结果误差过大，且市面上的检测装置在对钢结构进行固定后，钢结构在放置在检测台上后也不方便进行角度的旋转，具有一定的检测局限性的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种建筑钢结构超声检测装置，包括检测台1、超声检测仪11和检测探头12，检测台1的上端部设置有超声检测仪11，检测台1的上方设置有检测探头12；其中，检测台1与检测探头12之间设置有检测导线。检测台1的上端部开设有滑动槽一2，滑动槽一2的内侧壁滑动安装有承载杆21，承载杆21的侧端部开设有滑动槽二22，滑动槽二22的内侧壁滑动安装有滑动调节块23，滑动调节块23的上端部贯穿螺纹安装有调节螺栓24，调节螺栓24的下端部转动安装有夹持组件25；其中，滑动槽一2与滑动槽二22均为T型槽口，承载杆21位L型支架，检测探头12卡接安装于夹持组件25的下方，拉动承载杆21,承载杆21受力在滑动槽一2内滑动，承载杆21受力带动滑动调节块23,滑动调节块23受力带动调节螺栓24,调节螺栓24受力带动夹持组件25,夹持组件25受力带动检测探头12，使得检测探头12位置纵向移动，拉动滑动调节块23,使得检测探头12位置横向移动，转动调节螺栓24,调节螺栓24受力在滑动调节块23内进行螺纹转动，调节螺栓24转动调节带动夹持组件25进行上下的位置调节，使得检测探头12位置上下移动。

检测台1的内侧壁底端转动安装有转动柱3，转动柱3的圆周表面固定安装有齿轮一31；其中，转动柱3的位置位于远离滑动槽一2的一侧。转动柱3的一侧设置有齿轮二32，齿轮二32的侧端部固定安装有传动杆33；其中，齿轮二32的位置位于齿轮一31的下方，且齿轮二32与齿轮一31进行啮合安装，传动杆33转动安装于检测台1的侧端部，传动杆33受力带动齿轮二32进行转动，齿轮二32与齿轮一31啮合，齿轮二32受力转动带动齿轮一31,齿轮一31受力转动带动转动柱3,转动柱3受力转动带动载物台35,载物台35受力转动带动待检测钢结构进行角度调节。

传动杆33的侧端部固定安装有转动盘34；其中，转动盘34的位置位于检测台1的外侧壁。转动柱3的上端部固定安装有载物台35，载物台35的上端部开设有滑动槽三36；其中，滑动槽三36为T型槽口。滑动槽三36的内侧壁滑动安装有两个夹持板37，两个夹持板37的侧端部均转动安装有固定块38，载物台35的上端部固定安装有两个调节螺纹杆39；其中，两个夹持板37与固定块38为对称安装，两个调节螺纹杆39均对称安装于两个夹持板37的两侧，且两个固定块38均贯穿螺纹安装于两个调节螺纹杆39内，转动调节螺纹杆39,调节螺纹杆39受力在固定块38内进行螺纹转动，调节螺纹杆39转动调节夹持板37的位置，当两个夹持板37对待检测钢结构进行夹持固定后，停止转动调节螺纹杆39。

工作原理：

第一步，当建筑钢结构超声检测装置使用时，使用者将待检测钢结构放置于夹持板37上，然后使用夹持板37对齐夹持固定，启动超声检测仪11和检测探头12，对待检测钢结构进行检测，拉动承载杆21,承载杆21受力在滑动槽一2内滑动，承载杆21受力带动滑动调节块23,滑动调节块23受力带动调节螺栓24,调节螺栓24受力带动夹持组件25,夹持组件25受力带动检测探头12，使得检测探头12位置纵向移动，拉动滑动调节块23,滑动调节块23受力在滑动槽二22内滑动，滑动调节块23受力移动带动调节螺栓24,调节螺栓24受力带动夹持组件25，夹持组件25受力带动检测探头12，使得检测探头12位置横向移动，转动调节螺栓24,调节螺栓24受力在滑动调节块23内进行螺纹转动，调节螺栓24转动调节带动夹持组件25进行上下的位置调节，使得检测探头12位置上下移动，通过将建筑钢结构超声检测装置的检测探头12设计为可以多方位移动，使得在检测时可以多方位进行检测点位移动，从而对数据进行对组对比工作，提高了检测结果的准确性。

第二步，当建筑钢结构超声检测装置使用时，使用者将待检测钢结构放置于载物台35上，然后转动调节螺纹杆39,调节螺纹杆39受力在固定块38内进行螺纹转动，调节螺纹杆39转动调节夹持板37的位置，当两个夹持板37对待检测钢结构进行夹持固定后，停止转动调节螺纹杆39，然后转动转动盘34,转动盘34受力带动传动杆33,传动杆33受力带动齿轮二32进行转动，齿轮二32与齿轮一31啮合，齿轮二32受力转动带动齿轮一31,齿轮一31受力转动带动转动柱3,转动柱3受力转动带动载物台35,载物台35受力转动带动待检测钢结构进行角度调节，当待检测钢结构转动至适检测点位时，停止转动转动盘34，通过将建筑钢结构超声检测装置的载物台35设计为角度可调节，使得在待检测钢结构需要进行角度调节时，可以通过转动转动盘34对其进行角度位置的转动偏移，从而降低检测的局限性，有效的提高了装置适用性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种建筑钢结构超声检测装置，包括检测台(1)、超声检测仪(11)和检测探头(12)，其特征在于，所述检测台(1)的上端部设置有超声检测仪(11)，所述检测台(1)的上方设置有检测探头(12)；

其中，所述检测台(1)与检测探头(12)之间设置有检测导线，

所述检测台(1)的上端部开设有滑动槽一(2)，所述滑动槽一(2)的内侧壁滑动安装有承载杆(21)，所述承载杆(21)的侧端部开设有滑动槽二(22)，所述滑动槽二(22)的内侧壁滑动安装有滑动调节块(23)，所述滑动调节块(23)的上端部贯穿螺纹安装有调节螺栓(24)，所述调节螺栓(24)的下端部转动安装有夹持组件(25)；

其中，所述滑动槽一(2)与滑动槽二(22)均为T型槽口，所述承载杆(21)位L型支架，所述检测探头(12)卡接安装于夹持组件(25)的下方。

2.如权利要求1所述的一种建筑钢结构超声检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的内侧壁底端转动安装有转动柱(3)，所述转动柱(3)的圆周表面固定安装有齿轮一(31)；

其中，所述转动柱(3)的位置位于远离滑动槽一(2)的一侧。

3.如权利要求2所述的一种建筑钢结构超声检测装置，其特征在于，所述转动柱(3)的一侧设置有齿轮二(32)，所述齿轮二(32)的侧端部固定安装有传动杆(33)；

其中，所述齿轮二(32)的位置位于齿轮一(31)的下方，且所述齿轮二(32)与齿轮一(31)进行啮合安装，所述传动杆(33)转动安装于检测台(1)的侧端部。

4.如权利要求3所述的一种建筑钢结构超声检测装置，其特征在于，所述传动杆(33)的侧端部固定安装有转动盘(34)；

其中，所述转动盘(34)的位置位于检测台(1)的外侧壁。

5.如权利要求4所述的一种建筑钢结构超声检测装置，其特征在于，所述转动柱(3)的上端部固定安装有载物台(35)，所述载物台(35)的上端部开设有滑动槽三(36)；

其中，所述滑动槽三(36)为T型槽口。

6.如权利要求5所述的一种建筑钢结构超声检测装置，其特征在于，所述滑动槽三(36)的内侧壁滑动安装有两个夹持板(37)，两个所述夹持板(37)的侧端部均转动安装有固定块(38)，所述载物台(35)的上端部固定安装有两个调节螺纹杆(39)；

其中，两个所述夹持板(37)与固定块(38)为对称安装，两个所述调节螺纹杆(39)均对称安装于两个夹持板(37)的两侧，且两个所述固定块(38)均贯穿螺纹安装于两个调节螺纹杆(39)内。