CN220727912U - 一种防泄漏的气体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏的气体灌装机，包括：工作台，所述工作台的顶部对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间滑动安装有升降板。本实用新型安装有电动液压杆、升降板和夹持组件等部件的设置，在电动液压杆带动升降板中部的灌装喷嘴对灌装瓶进行气体的灌装时，通过升降板底部对称的压杆底部的滚轮抵压推动推块，使推块推动活动套筒一端的调节螺杆向灌装瓶表面移动，两个对称的调节螺杆一端的弧形夹板挤压贴合在灌装瓶一侧的表面，自动对灌装瓶进行对中夹持固定，再由灌装喷嘴对固定后的灌装瓶进行气体的灌装，从而避免人员通过手持灌装瓶进行气体灌装，造成灌装瓶歪斜，在灌装时使气体产生泄漏。

Description

一种防泄漏的气体灌装机

技术领域

本实用新型涉及气体灌装机技术领域，具体为一种防泄漏的气体灌装机。

背景技术

目前餐饮行业对燃气使用的安全规范，以及当下户外野炊流行，卡式气产品成了日常生活中不可少的一件物品，其携带方便，使用安全等特点，深受广大消费者喜欢，卡式气产品在生产加工中需要通过气雾灌装机将气体状态的原料灌装注入至封闭的至可承受一定压力的铁罐或者铝罐等容器内部，实现气体的灌装作业。

现有的气体灌装作业，多通过人员手持灌装瓶进行气体灌装，且没有定位装置，灌装时由于是手持灌装瓶容易存在歪斜的情况，在对歪斜的灌装瓶灌装时，灌装喷嘴与瓶口贴合不够紧密，易使气体产生泄漏，造成气体的浪费，进一步的影响加工效率。因此，本实用新型设计一种防泄漏的气体灌装机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防泄漏的气体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏的气体灌装机，包括：工作台，所述工作台的顶部对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间滑动安装有升降板，所述工作台顶部的两侧均固定安装有电动液压杆，且电动液压杆的输出端与升降板的底部固定连接，所述升降板的中间位置固定安装有灌装喷嘴，且灌装喷嘴的顶部固定连接有连接软管，所述电动液压杆的底部对称固定连接有压杆，且压杆的底部转动安装有滚轮，所述工作台顶部的中部放置有灌装瓶，所述工作台的顶部对称设置有能够用于多种直径不同的灌装瓶进行固定的夹持组件，所述滚轮的底部与相邻所述夹持组件一端的表面相配合。

优选的，所述夹持组件包括：固定板，所述固定板固定安装在工作台顶部的一侧，所述固定板的上端水平方向活动安装有活动套筒，且活动套筒的内部具有内螺纹，所述活动套筒的内部通过内螺纹螺纹安装有调节螺杆，且调节螺杆的一端转动安装有弧形夹板，所述活动套筒的一端固定连接有推块，所述活动套筒一端的表面套装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与推块一侧的表面固定连接，所述推块的另一端与固定板的一侧固定连接，所述活动套筒另一端的表面固定连接有限位环，且限位环的一侧搭设在固定板另一侧的表面，所述调节螺杆一端的表面固定连接有固定环。

优选的，所述调节螺杆的表面设置有轴承，且轴承的内圈与调节螺杆一端的表面固定连接，所述轴承的外圈与弧形夹板的内部固定连接。

优选的，所述弧形夹板的底部固定连接有滑块，所述工作台的顶部对称开设有滑槽，所述弧形夹板的底部通过滑块滑动安装在相邻所述滑槽的内部。

优选的，所述固定板的内部沿圆周等距安装有六个滚珠，且滚珠一侧的表面搭设现在活动套筒的表面上。

优选的，所述推块的顶部设为斜面，所述推块顶部的斜面与相邻所述滚轮底部的表面相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过电动液压杆、升降板和夹持组件等部件的设置，在电动液压杆带动升降板中部的灌装喷嘴对灌装瓶进行气体的灌装时，通过升降板底部对称的压杆底部的滚轮抵压推动推块，使推块推动活动套筒一端的调节螺杆向灌装瓶表面移动，两个对称的调节螺杆一端的弧形夹板挤压贴合在灌装瓶一侧的表面，自动对灌装瓶进行对中夹持固定，再由灌装喷嘴对固定后的灌装瓶进行气体的灌装，从而避免人员通过手持灌装瓶进行气体灌装，造成灌装瓶歪斜，在灌装时使气体产生泄漏，造成气体的浪费，影响加工效率的问题；

2.本实用新型通过活动套筒、调节螺杆和固定环的设置，旋转调节螺杆表面的固定环，能够使调节活动套筒与调节螺杆之间的距离进行改变，从而能够根据灌装瓶的直径大小，对两个弧形夹板之间的距离进行相对应的调整，方便适用于多种不同直径大小的灌装瓶的气体灌装作业，提高适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的弧形夹板局部结构俯视示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、电动液压杆；4、升降板；5、灌装喷嘴；501、连接软管；6、压杆；601、滚轮；7、夹持组件；701、固定板；702、活动套筒；7021、内螺纹；703、调节螺杆；704、弧形夹板；705、推块；706、复位弹簧；707、限位环；708、固定环；8、灌装瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种防泄漏的气体灌装机，包括：工作台1，工作台1的顶部对称固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶部之间滑动安装有升降板4，工作台1顶部的两侧均固定安装有电动液压杆3，且电动液压杆3的输出端与升降板4的底部固定连接，两个电动液压杆3通过参数设置，实现同步伸缩，升降板4的中间位置固定安装有灌装喷嘴5，且灌装喷嘴5的顶部固定连接有连接软管501，连接软管501的一端与外界的储气装置连接，灌装的气体通过连接软管501进入灌装喷嘴5的内部进行灌装瓶的灌装，电动液压杆3的底部对称固定连接有压杆6，且压杆6的底部转动安装有滚轮601，工作台1顶部的中部放置有灌装瓶8，工作台1的顶部对称设置有能够用于多种直径不同的灌装瓶8进行固定的夹持组件7，滚轮601的底部与相邻夹持组件7一端的表面相配合。通过夹持组件7的设置，在对灌装瓶进行气体灌装时，能够自动对灌装瓶进行对中夹持，提高灌装瓶在灌装中自身的稳定性，避免灌装瓶歪斜在灌装时使气体产生泄漏，造成气体的浪费，影响加工效率的问题，同时通过能够调节活动套筒702与调节螺杆703之间的长短，从而能够根据灌装瓶的直径大小，对两个弧形夹板704之间的距离进行相对应的调整，方便适用于多种不同直径大小的灌装瓶的气体灌装作业，提高适用范围。

请参阅图1-3，在本实施中：夹持组件7包括：固定板701，固定板701固定安装在工作台1顶部的一侧，固定板701的上端水平方向活动安装有活动套筒702，且活动套筒702的内部具有内螺纹7021，活动套筒702的内部通过内螺纹7021螺纹安装有调节螺杆703，且调节螺杆703的一端转动安装有弧形夹板704，弧形夹板704与灌装瓶8相邻一侧设置有防滑垫，提高夹持的稳定性，活动套筒702的一端固定连接有推块705，活动套筒702一端的表面套装有复位弹簧706，且复位弹簧706的一端与推块705一侧的表面固定连接，推块705的另一端与固定板701的一侧固定连接，活动套筒702另一端的表面固定连接有限位环707，且限位环707的一侧搭设在固定板701另一侧的表面，调节螺杆703一端的表面固定连接有固定环708。在对灌装瓶8进行气体的灌装作业中，通过两个电动液压杆3的输出端同步伸缩，带动升降板4下降，此时升降板4底部对称的压杆6带动着底部的滚轮601抵压在对应的推块705顶部斜面上，通过滚轮601的继续移动，滚轮601抵压推动对应的活动套筒702一端的推块705向灌装瓶8的方向移动，此时活动套筒702带动着内部螺纹安装的调节螺杆703向灌装瓶8靠近，在升降板4下降到一定位置后，两个对称的调节螺杆703一端的弧形夹板704挤压贴合在灌装瓶8一侧的表面，自动对灌装瓶8进行对中夹持固定，同时升降板4中间位置的灌装喷嘴5下移至灌装瓶8上端的内部，在通过灌装喷嘴5对灌装瓶8进行气体的灌装，通过此方式避免人员通过手持灌装瓶进行气体灌装，造成灌装瓶歪斜，在灌装时使气体产生泄漏，造成气体的浪费，影响加工效率的问题，另外，通过旋转调节螺杆703一端的表面的固定环708，使调节螺杆703能够在活动套筒702的内部旋进旋出，从而调节活动套筒702与调节螺杆703之间的长短，从而能够根据灌装瓶的直径大小，对两个弧形夹板704之间的距离进行相对应的调整，方便适用于多种不同直径大小的灌装瓶的气体灌装作业，提高适用范围。

请参阅图1-2，在本实施中：调节螺杆703的表面设置有轴承，且轴承的内圈与调节螺杆703一端的表面固定连接，轴承的外圈与弧形夹板704的内部固定连接。调节螺杆703的一端与弧形夹板704之间通过轴承设置，调节螺杆703能够在弧形夹板704上自由旋转，使调节螺杆703在转动调节活动套筒702与调节螺杆703之间的长度时不受干涉。

请参阅图1，在本实施中：弧形夹板704的底部固定连接有滑块，工作台1的顶部对称开设有滑槽，弧形夹板704的底部通过滑块滑动安装在相邻滑槽的内部。通过弧形夹板704滑动安装在工作台1的顶部，进一步提高弧形夹板704移动的稳定性，使弧形夹板704能够更好的对灌装瓶8进行夹持稳定。

请参阅图1-2，在本实施中：固定板701的内部沿圆周等距安装有六个滚珠，且滚珠一侧的表面搭设现在活动套筒702的表面上。通过滚珠设置，使活动套筒702的表面与固定板701的内部之间从滑动安装转动为滚动安装，减小两者之间的接触面积，降低摩擦，进一步提高活动套筒702移动的稳定性。

请参阅图1，在本实施中：推块705的顶部设为斜面，推块705顶部的斜面与相邻滚轮601底部的表面相配合。在压杆6带动着底部的滚轮601下移抵压在推块705顶部的斜面上时，便于滚轮601推动推块705向灌装瓶8的方向移动。

工作原理：接通电源，在对灌装瓶进行气体的灌装作业中，首先将灌装瓶8放置在工作台1的中部，启动电动液压杆3，通过两个电动液压杆3的输出端同步伸缩，带动升降板4下降，此时升降板4底部对称的压杆6带动着底部的滚轮601抵压在对应的推块705顶部斜面上，通过滚轮601的继续移动，滚轮601抵压推动对应的活动套筒702一端的推块705向灌装瓶8的方向移动，此时活动套筒702带动着内部螺纹安装的调节螺杆703向灌装瓶8靠近，在升降板4下降到一定位置后，两个对称的调节螺杆703一端的弧形夹板704挤压贴合在灌装瓶8一侧的表面，自动对灌装瓶8进行对中夹持固定，同时升降板4中间位置的灌装喷嘴5下移至灌装瓶8上端的内部，在通过灌装喷嘴5对灌装瓶8进行气体的灌装。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防泄漏的气体灌装机，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部对称固定连接有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶部之间滑动安装有升降板(4)，所述工作台(1)顶部的两侧均固定安装有电动液压杆(3)，且电动液压杆(3)的输出端与升降板(4)的底部固定连接，所述升降板(4)的中间位置固定安装有灌装喷嘴(5)，且灌装喷嘴(5)的顶部固定连接有连接软管(501)，所述电动液压杆(3)的底部对称固定连接有压杆(6)，且压杆(6)的底部转动安装有滚轮(601)，所述工作台(1)顶部的中部放置有灌装瓶(8)，所述工作台(1)的顶部对称设置有能够用于多种直径不同的灌装瓶(8)进行固定的夹持组件(7)，所述滚轮(601)的底部与相邻所述夹持组件(7)一端的表面相配合。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的气体灌装机，其特征在于：所述夹持组件(7)包括：固定板(701)，所述固定板(701)固定安装在工作台(1)顶部的一侧，所述固定板(701)的上端水平方向活动安装有活动套筒(702)，且活动套筒(702)的内部具有内螺纹(7021)，所述活动套筒(702)的内部通过内螺纹(7021)螺纹安装有调节螺杆(703)，且调节螺杆(703)的一端转动安装有弧形夹板(704)，所述活动套筒(702)的一端固定连接有推块(705)，所述活动套筒(702)一端的表面套装有复位弹簧(706)，且复位弹簧(706)的一端与推块(705)一侧的表面固定连接，所述推块(705)的另一端与固定板(701)的一侧固定连接，所述活动套筒(702)另一端的表面固定连接有限位环(707)，且限位环(707)的一侧搭设在固定板(701)另一侧的表面，所述调节螺杆(703)一端的表面固定连接有固定环(708)。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏的气体灌装机，其特征在于：所述调节螺杆(703)的表面设置有轴承，且轴承的内圈与调节螺杆(703)一端的表面固定连接，所述轴承的外圈与弧形夹板(704)的内部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种防泄漏的气体灌装机，其特征在于：所述弧形夹板(704)的底部固定连接有滑块，所述工作台(1)的顶部对称开设有滑槽，所述弧形夹板(704)的底部通过滑块滑动安装在相邻所述滑槽的内部。

5.根据权利要求2所述的一种防泄漏的气体灌装机，其特征在于：所述固定板(701)的内部沿圆周等距安装有六个滚珠，且滚珠一侧的表面搭设现在活动套筒(702)的表面上。

6.根据权利要求2所述的一种防泄漏的气体灌装机，其特征在于：所述推块(705)的顶部设为斜面，所述推块(705)顶部的斜面与相邻所述滚轮(601)底部的表面相配合。