CN220726502U - 一种柔性推杆注射泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种柔性推杆注射泵,包括安装支架、设于所述安装支架上的驱动件和注射组件,驱动件通过传动组件与注射组件连接,注射组件包括筒体、活塞和钢带,活塞位于筒体内,且活塞与筒体的内侧壁滑动连接,活塞通过钢带与传动组件连接,钢带的截面为C字形结构,安装支架上设有保护支架,保护支架上开设有嵌合槽,嵌合槽为弧形结构,钢带的中部嵌入嵌合槽内,且钢带的凸面与嵌合槽的槽壁接触;其中,筒体和活塞围合形成一用于容置液体的容置空间,驱动件用于通过传动组件和钢带带动活塞沿筒体做往复运动。通过本申请,占用空间更小,便于应用在小型的水质监测设备中。
Description
技术领域
本实用新型涉及水质监测器械领域,特别涉及一种柔性推杆注射泵。
背景技术
注射泵是水质监测系统的重要设备,传统的注射泵由步进电机及其驱动器、丝杆和支架等构成,具有往复移动的丝杆、螺母,因此也称为丝杆泵。螺母与注射器的活塞相连,注射器里盛放药液,实现高精度,平稳无脉动的液体传输。
在使用注射泵进行作业的过程中,抽的次数越多,混入气泡的风险越大,若在保证精度的前提下降低混入气泡风险,就要加长注射器的长度,以增加单次作业的容积,当注射器变长时,相应的推杆也会变长,且还需为推杆预留一定位移空间,因此整个部件占用空间就会过大,与水质监测仪小型化的趋势相矛盾。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种柔性推杆注射泵,以解决现有技术中的不足。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种柔性推杆注射泵,包括安装支架、设于所述安装支架上的驱动件和注射组件,所述驱动件通过传动组件与所述注射组件连接,所述注射组件包括筒体、活塞和钢带,所述活塞位于所述筒体内,且所述活塞与所述筒体的内侧壁滑动连接,所述活塞通过所述钢带与所述传动组件连接,所述钢带的截面为C字形结构,所述安装支架上设有保护支架,所述保护支架上开设有嵌合槽,所述嵌合槽为弧形结构,所述钢带的中部嵌入所述嵌合槽内,且所述钢带的凸面与所述嵌合槽的槽壁接触;
其中,所述筒体和所述活塞围合形成一用于容置液体的容置空间,所述驱动件用于通过所述传动组件和所述钢带带动所述活塞沿所述筒体做往复运动。
本实用新型的有益效果是:通过在安装支架上设置驱动件和注射组件,利用传动组件将驱动件与注射组件的钢带连接,将注射组件中的钢带和活塞连接,并将活塞与筒体的内侧壁滑动连接,当使用该柔性推杆注射泵进行排液或抽液时,驱动件工作,驱动件通过传动组件和钢带传递动力,从而利用钢带带动活塞沿筒体做往复运动,以压缩或扩大容置空间,实现抽液或排液,区别于现有技术,占用空间更小,便于应用在小型的水质监测设备中,同时,将钢带的截面设计为C字形结构,并在安装支架上设置保护支架,并将钢带的凸面与嵌合槽的槽壁接触,以对钢带进行保护,并保证钢带在驱动件的带动下,其移动更为稳定。
优选的,所述安装支架为U形结构,所述安装支架和所述筒体围合形成一闭环的框体空间。
优选的,所述驱动件为步进电机,所述步进电机的驱动轴通过齿轮传动件与所述传动组件连接。
优选的,所述传动组件包括丝杆和螺套,所述驱动件与所述丝杆连接,所述螺套套设于所述丝杆上,所述螺套与所述钢带的一端部连接。
优选的,所述安装支架上安装有限位杆,所述限位杆与所述丝杆相平行,所述螺套与所述限位杆的侧壁接触。
优选的,所述齿轮传动件包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮和所述第二齿轮的中心分别与所述驱动件和所述丝杆连接。
优选的,所述活塞包括相连接的封堵部和限位部,所述封堵部通过密封结构与所述筒体的内侧壁连接,所述钢带与所述封堵部的中心连接,所述限位部用于对所述钢带进行限位,以使部分所述钢带与所述封堵部相垂直。
优选的,所述限位部上开设有弧形槽,所述弧形槽的弧面与所述钢带的凸面接触,所述弧形槽内设有抵接块,所述抵接块与所述钢带的凹面接触。
优选的,所述保护支架采用润滑材料制成。
优选的,所述筒体的一端连接有三通阀,所述三通阀和所述驱动件通过控制器进行控制。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的柔性推杆注射泵的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的柔性推杆注射泵的截面图;
图3为本实用新型实施例提供的筒体、钢带和活塞的截面图。
主要元件符号说明:
11、框体空间;12、第二板块;20、驱动件;31、筒体;32、钢带;331、封堵部;332、限位部;333、抵接块;41、丝杆;42、螺套;43、限位杆;50、保护支架;51、嵌合槽;61、第一齿轮;62、第二齿轮;70、三通阀。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3,为本实用新型实施例中的柔性推杆注射泵,包括安装支架、驱动件20和注射组件。
其中:驱动件20和注射组件分别与安装支架连接,驱动件20通过传动组件与注射组件连接,该传动组件与安装支架连接,安装支架为U形结构,安装支架和注射组件围合形成一闭环的框体空间11,驱动件20、传动组件和注射组件并排分布,且驱动件20和传动组件位于框体空间11内。
在本实施例中,注射组件包括筒体31、活塞和钢带32,筒体31内部中空形成一收容腔室,活塞位于收容腔室内,活塞封堵筒体31的开口,以使活塞和筒体31围合形成一容置空间,该容置空间用于容置液体,可以理解的,活塞与筒体31的内侧壁滑动连接,该容置空间的容积随着活塞位置的变化而变化,当活塞远离筒体31的开口的一侧移动时,会压缩该容置空间,当活塞朝向筒体31的开口的一侧移动时,会扩大该容置空间,筒体31的一端部的中心位置开设有通孔,收容腔室通过通孔与外界连通。
需要说明的是,活塞通过钢带32与传动组件连接,以使驱动件20能够通过传动件将动力传递至钢带32,再利用钢带32带动活塞沿筒体31的内侧壁来回移动。
在本实施例中,安装支架包括依次连接的三个板块,分别为第一板块、第二板块12和第三板块,第一板块和第二板块12相互垂直,且与第三板块相互平行,其中,筒体31与第二板块12相互平行,该闭环的框体空间11通过第一板块、第二板块12、第三板块和筒体31围合而成。
在本实施例中,由于传动组件和注射组件并排设置,钢带32具有一定硬度,钢带32的一端与活塞连接,其另一端与传动组件连接时,该钢带32的中部存在弯折,钢带32的截面为C字形结构,钢带32的相对两侧皆与筒体31的内侧壁接触,以实现沿钢带32的方向提供强支撑力,且其凹面很容易受力弯曲,为了保证该钢带32能够顺利随传动组件移动,在安装支架上设有保护支架50,该保护支架50位于筒体31远离通孔的一侧,且保护支架50上开设有嵌合槽51,嵌合槽51为弧形结构,钢带32的中部嵌入嵌合槽51内,可以理解的,钢带32的凸面与嵌合槽51的槽壁接触,以实现钢带32的转向,以及对该钢带32进行限位,避免钢带32在移动过程中,其中部容易偏位,导致移动不够流畅的问题,除此之外,为了保证该钢带32的中部不会从嵌合槽51内脱离,在嵌合槽51的上端连接有挡块,通过挡块以缩减嵌合槽51的开口尺寸,从而使得钢带32的中部无法从嵌合槽51脱离掉。
需要说明的是,保护支架50采用润滑材料制成。
在本实施例中,传动组件包括丝杆41和螺套42,驱动件20与丝杆41连接,螺套42套设于丝杆41上,且螺套42与钢带32的一端部连接,其中,驱动件20用于带动丝杆41转动,为了保证螺套42随丝杆41的转动而移动,在安装支架上设有限位杆43,限位杆43设于框体空间11内,且限位杆43与丝杆41相互平行,将螺套42与限位杆43的侧壁接触,以使螺套42在限位杆43的限制作用下,其随着丝杆41的转动而移动。
在本实施例中,驱动件20为步进电机,步进电机的驱动轴通过齿轮传动件与传动组件的丝杆41连接,具体为,齿轮传动件包括第一齿轮61和第二齿轮62,第一齿轮61的中心与驱动轴连接,第二齿轮62的中心与丝杆41连接,第一齿轮61和第二齿轮62相啮合,步进电机工作时带动第一齿轮61转动,第一齿轮61与第二齿轮62啮合,从而带动丝杆41进行转动,以实现带动螺套42进行移动。
在本实施例中,活塞包括相连接的封堵部331和限位部332,封堵部331通过密封结构与筒体31的内侧壁连接,钢带32与封堵部331的中心连接,限位部332用于对钢带32进行限位,以使部分钢带32与封堵部331相互垂直,以保证在钢带32带动活塞的过程中,活塞的封堵部331不会受到其他方向上的外力,仅受到钢带32提供的垂直于封堵部331的作用力,降低活塞变形的风险,以及避免封堵部331受力不均导致其一侧的密封性差的问题。
在本实施例中,限位部332上开设有弧形槽,弧形槽的弧面与钢带32的凸面接触,弧形槽内设置有抵接块333,抵接块333与钢带32的凹面接触,以使钢带32限位于抵接块333和弧形槽的底部之间,以保证钢带32与封堵部331连接的部分与封堵部331相互垂直。
在本实施例中,筒体31的一端连接有三通阀70,三通阀70和驱动件20皆通过控制器进行控制,具体为,三通阀70切换到排液位置,控制器控制驱动件20带动活塞沿朝向三通阀70的方向进行移动,使活塞移动到筒体31的排空位置,实现排空操作;三通阀70切换到抽液位置,控制器控制驱动件20带动活塞沿远离三通阀70的方向进行移动,使活塞后退,以抽取到指定量的液体;三通阀70切换到排液位置,控制器控制驱动件20带动活塞沿朝向三通阀70的方向进行移动,使活塞前进,以排出指定量的液体。
在具体实施时,通过在安装支架上设置驱动件20和注射组件,利用传动组件将驱动件20与注射组件的钢带32连接,将注射组件中的钢带32和活塞连接,并将活塞与筒体31的内侧壁滑动连接,当使用该柔性推杆注射泵进行排液或抽液时,驱动件20工作,驱动件20通过传动组件和钢带32传递动力,从而利用钢带32带动活塞沿筒体31做往复运动,以压缩或扩大容置空间,实现抽液或排液,区别于现有技术,占用空间更小,便于应用在小型的水质监测设备中,同时,将钢带32的截面设计为C字形结构,并在安装支架上设置保护支架50,并将钢带32的凸面与嵌合槽51的槽壁接触,以对钢带32进行保护,并保证钢带32在驱动件20的带动下,其移动更为稳定。
需要说明的是,上述的实施过程只是为了说明本申请的可实施性,但这并不代表本申请的柔性推杆注射泵只有上述唯一一种实施流程,相反的,只要能够将本申请的柔性推杆注射泵实施起来,都可以被纳入本申请的可行实施方案。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种柔性推杆注射泵,其特征在于,包括安装支架、设于所述安装支架上的驱动件和注射组件,所述驱动件通过传动组件与所述注射组件连接,所述注射组件包括筒体、活塞和钢带,所述活塞位于所述筒体内,且所述活塞与所述筒体的内侧壁滑动连接,所述活塞通过所述钢带与所述传动组件连接,所述钢带的截面为C字形结构,所述安装支架上设有保护支架,所述保护支架上开设有嵌合槽,所述嵌合槽为弧形结构,所述钢带的中部嵌入所述嵌合槽内,且所述钢带的凸面与所述嵌合槽的槽壁接触;
其中,所述筒体和所述活塞围合形成一用于容置液体的容置空间,所述驱动件用于通过所述传动组件和所述钢带带动所述活塞沿所述筒体做往复运动。
2.根据权利要求1所述的柔性推杆注射泵,其特征在于,所述安装支架为U形结构,所述安装支架和所述筒体围合形成一闭环的框体空间。
3.根据权利要求1所述的柔性推杆注射泵,其特征在于,所述驱动件为步进电机,所述步进电机的驱动轴通过齿轮传动件与所述传动组件连接。
4.根据权利要求3所述的柔性推杆注射泵,其特征在于,所述传动组件包括丝杆和螺套,所述驱动件与所述丝杆连接,所述螺套套设于所述丝杆上,所述螺套与所述钢带的一端部连接。
5.根据权利要求4所述的柔性推杆注射泵,其特征在于,所述安装支架上安装有限位杆,所述限位杆与所述丝杆相平行,所述螺套与所述限位杆的侧壁接触。
6.根据权利要求4所述的柔性推杆注射泵,其特征在于,所述齿轮传动件包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮和所述第二齿轮的中心分别与所述驱动件和所述丝杆连接。
7.根据权利要求1所述的柔性推杆注射泵,其特征在于,所述活塞包括相连接的封堵部和限位部,所述封堵部通过密封结构与所述筒体的内侧壁连接,所述钢带与所述封堵部的中心连接,所述限位部用于对所述钢带进行限位,以使部分所述钢带与所述封堵部相垂直。
8.根据权利要求7所述的柔性推杆注射泵,其特征在于,所述限位部上开设有弧形槽,所述弧形槽的弧面与所述钢带的凸面接触,所述弧形槽内设有抵接块,所述抵接块与所述钢带的凹面接触。
9.根据权利要求1所述的柔性推杆注射泵,其特征在于,所述保护支架采用润滑材料制成。
10.根据权利要求1所述的柔性推杆注射泵,其特征在于,所述筒体的一端连接有三通阀,所述三通阀和所述驱动件通过控制器进行控制。
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