CN220722328U - 一种冷链物流仓储四向拣选工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷链物流仓储四向拣选工作台，包括柜体、罩体和控制柜。柜体为长方体结构，其前后两端的台面设置为第二输送台和第四输送台，左右两侧分别设置有呈对称布置的第一输送台和第三输送台，且第一输送台、第三输送台、第二输送台和第四输送台呈不交叉的十字形布置；罩体为底部开口的壳体结构，其通过前后两端的耳板采用螺钉可拆卸安装于柜体顶部的前后端面上，且其四周侧壁的中部下端分别开设有第一输送口、第二输送口、第三输送口和第四输送口。本实用新型通过将各输送线经过渡输送带与集装台集成为一体，有效解决了现有冷链仓储内的各输送线与集装台上工位口对接调节繁琐，且容易在装箱过程产生错位造成输送卡死的问题。

Description

一种冷链物流仓储四向拣选工作台

技术领域

本实用新型涉及冷链物流仓储技术领域，尤其涉及一种冷链物流仓储四向拣选工作台。

背景技术

冷链物流指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程。冷链仓储内的商品在出库前，需要根据订单信息将多个商品经分拣后进行集中打包，以便于集中运输、节省打包资源和运输资源。传统的冷链仓储一般采用人工方式进行装箱，而人工装箱存在效率低、人员劳动强度大，容易出错的问题；且人工装箱过程中会用手直接接触商品，手上的细菌容易转移至商品上，不可避免地会对商品造成一定的污染，存在潜在的安全风险。而且现有冷链仓储的商品打包出库过程繁琐，冷链仓储的运行效率低。

为克服传统冷链仓储物流装箱所存在的生产效率低的缺陷，我公司研发了一种特适用于冷链仓储多类别物品装箱打包的冷链物流仓储自动分拣集装系统，该集装系统的核心是利用能够间歇式转动的集装台对接各输送线，以交替转动和停留在相应工位的工作方式来实现空箱输送线、冷鲜输送线、冰袋输送线上不同商品的流水化装箱。目前冷链物流仓储自动分拣集装系统上的集装台所采用的转盘为圆形，其上各工位口与各物料的库存位之间分别通过空箱输送线、冷鲜输送线、冰袋输送线直接对接，但因各冷链仓储的空间大小以及各库存位的布局不同，需要不断的调整各输送线的输出口与集装台上各工位口的位置，以此来实现精准对接。

但现有冷链仓储内的各输送线与集装台上工位口的对接调节方式繁琐，且容易在装箱过程产生错位造成的输送卡死；而且，因连接处的安装精度要求高，集装台与各输送线的对接安装费时费力，且拆卸不便，无法根据需要灵活转移至其他冷链仓储进行充分使用。因此，有必要对现有冷链物流仓储自动分拣集装系统进行改进，研发一种能够将各输送线与集装台集成为一体的工作台。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术所存在的上述缺陷，提供一种能够将各输送线与集装台集成为一体的冷链物流仓储四向拣选工作台。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种冷链物流仓储四向拣选工作台，包括柜体、罩体和设置于所述罩体顶部的控制柜，其中：

所述柜体为长方体结构，其前后两端的台面设置为第二输送台和第四输送台，左右两侧分别设置有呈对称布置的第一输送台和第三输送台，且所述第一输送台、第三输送台、第二输送台和第四输送台呈不交叉的十字形布置；

所述罩体为底部开口的壳体结构，其通过前后两端的耳板采用螺钉可拆卸安装于所述柜体顶部的前后端面上，且其四周侧壁的中部下端分别开设有第一输送口、第二输送口、第三输送口和第四输送口，各输送口对应位于各输送台内侧端的上方位置。

优选地，所述第一输送台、第二输送台、第三输送台和第四输送台上依次铺设有空箱过渡输送带、冷鲜过渡输送带、冰袋过渡输送带和集装过渡输送带，且各输送带的内侧端与集装台上的转盘相衔接。

优选地，所述第二输送台和第四输送台两侧的台面上分别开设有一组螺孔，所述螺孔与所述耳板两侧开设的若干安装孔相对应布置。

优选地，所述柜体的内腔通过隔板分为一小一大的左右两个腔体，且于右侧腔体的底板上设置有电机安装板。

优选地，所述柜体的前侧门框上开设有滑槽，所述滑槽内设置有两组可左右滑移的推拉门，且所述推拉门上均设置有把手。

优选地，所述柜体的背板上开设有若干斜条孔和若干穿线孔，底部四角位置分别设置有可调节支撑脚。

优选地，所述罩体的顶部设置有若干间隔设置的加强筋和除尘风箱。

优选地，所述第一输送台与所述第三输送台的结构相同，其均包括翻转台板和翻转支架，其中：

所述翻转台板上板体内侧端的U型铰接块与所述柜体左右侧的方形铰接块采用第一翻转轴和第一螺母铰接连接；

所述翻转支架由可伸缩连接的第一伸缩架和第二伸缩架组成，所述第一伸缩架的顶端铰接连接所述板体外侧端的底部，所述第二伸缩架的底部设置有橡胶脚垫。

较为优选地，所述翻转台板包括板体、U型铰接块、第一支撑杆、支架安装座和第二支撑杆，其中：

所述板体与内侧端的所述U型铰接块为一体结构，所述U型铰接块呈U型，其两端与其开口内活动嵌设的所述方形铰接块采用所述第一翻转轴连接；

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均为两个，分别对应设置于所述板体两端的底部位置，且两所述第一支撑杆的底部采用所述支架安装座固定连接；

所述支架安装座中段的底部开设有翻转槽，所述翻转槽的底部为半球形，其内铰接设置有所述翻转支架。

较为优选地，所述翻转支架包括圆形翻转柱、第一伸缩架和第二伸缩架，其中：

所述圆形翻转柱可转动嵌设于所述翻转台板上的翻转槽内，且其两端分别采用第二翻转轴和第二螺母铰接连接所述翻转台板上支架安装座的两端；

所述第一伸缩架的下端可伸缩套设于所述第二伸缩架的上端，且所述第一伸缩架上开设有若干限位孔，所述第二伸缩架的上端设置有一与所述限位孔相配合的弹性按压块。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的冷链物流仓储四向拣选工作台，通过在柜体上设置呈不交叉十字形布置的第一输送台、第三输送台、第二输送台和第四输送台，四个输送台环绕集装台布置，并在各输送台上设置空箱过渡输送带、冷鲜过渡输送带、冰袋过渡输送带和集装过渡输送带，各输送带的内侧端与集装台上的转盘精准相衔接，外侧端通过输送带直接连接至各物料的库存位进行上料，从而将各输送线经过渡输送带与集装台集成为一体，有效解决了现有冷链仓储内的各输送线与集装台上工位口对接调节繁琐，且容易在装箱过程产生错位造成输送卡死的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种冷链物流仓储四向拣选工作台的立体结构示意图一；

图2为本实用新型一种冷链物流仓储四向拣选工作台的立体结构示意图二；

图3为本实用新型一种冷链物流仓储四向拣选工作台的主视结构示意图；

图4为本实用新型一种冷链物流仓储四向拣选工作台的仰视结构示意图；

图5为本实用新型图4所示一种冷链物流仓储四向拣选工作台中A部分的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型一种冷链物流仓储四向拣选工作台中柜体的立体结构示意图；

图7为本实用新型一种冷链物流仓储四向拣选工作台中柜体的剖视结构示意图；

图8为本实用新型图7所示一种冷链物流仓储四向拣选工作台中B部分的局部放大结构示意图；

图9为本实用新型一种冷链物流仓储四向拣选工作台中罩体的立体结构示意图一；

图10为本实用新型一种冷链物流仓储四向拣选工作台中罩体的立体结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一些实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，提供了一种冷链物流仓储四向拣选工作台，该工作台主要包括柜体100、罩体200和控制柜500，罩体200可拆卸安装在柜体100的顶部，而控制柜500安装在罩体200顶部的一角位置。所述柜体100、罩体200以及所述柜体100两侧安装的第一输送台300和第三输送台400均采用不锈钢或铝合金材质制成。

具体地，如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，所述柜体100为长方体结构，其前后两端的台面设置为第二输送台101和第四输送台102，即第二输送台101和第四输送台102是由所述柜体100前后两端的台面构成，分别用于铺设冷鲜过渡输送带和集装过渡输送带。同时，在所述柜体100的左右两侧分别安装有呈对称布置的第一输送台300和第三输送台400，分别用于在第一输送台300和第三输送台400上安装空箱过渡输送带、冰袋过渡输送带。且为便于与柜体100中部转盘上的四个工位相对接，将所述第一输送台300、第三输送台400、第二输送台101和第四输送台102呈不交叉的十字形布置，四个输送台中部的中部用于安装集装台的转盘。

如图1、图2、图3、图9和图10所示，所述罩体200为底部开口的壳体结构，其通过前后两端的耳板205采用螺钉207可拆卸安装于所述柜体100顶部的前后端面上，便于拆卸所述罩体200，以对柜体100上的转盘进行维护。

此外，为便于所述柜体100上安装的空箱过渡输送带、冷鲜过渡输送带、冰袋过渡输送带和集装过渡输送带能够延伸至罩体200内的转盘工位处，分别在罩体200前后、左右四周侧壁的中部下端分别开设有第一输送口201、第二输送口202、第三输送口203和第四输送口204，各输送口对应位于各输送台内侧端的上方位置。

所述第一输送台300、第二输送台101、第三输送台400和第四输送台102分别对应第一输送口201、第二输送口202、第三输送口203和第四输送口204布置。且为实现转盘工位与冷库内各现有输送线的衔接，在第一输送台300、第二输送台101、第三输送台400和第四输送台102上依次铺设有空箱过渡输送带、冷鲜过渡输送带、冰袋过渡输送带和集装过渡输送带，且各输送带的内侧端与集装台上的转盘相衔接。

该四向拣选工作台通过在柜体100上设置呈不交叉十字形布置的四个输送台环绕集装台布置，并在各输送台上设置空箱过渡输送带、冷鲜过渡输送带、冰袋过渡输送带和集装过渡输送带，从而将各输送线经过渡输送带与集装台集成为一体，有效解决了现有冷链仓储内的各输送线与集装台上工位口对接调节繁琐，且容易在装箱过程产生错位造成输送卡死的问题。

在其中的一些实施例中，如图1、图2和图6所示，为实现柜体100与罩体200的安装，在柜体100上所述第二输送台101和第四输送台102两侧的台面上分别开设有两个螺孔103，共计8个螺孔103。该8个螺孔103与两端所述耳板205两侧开设的8个安装孔206相对应布置。

其中，如图3、图6和图7所示，所述柜体100的内腔采用隔板104分为一小一大的左右两个腔体，且于右侧腔体的底板上设置有电机安装板105，驱动电机竖向安装在电机安装板105上，其上端的输出轴通过同步带与转盘下端的同步轮连接。通过驱动电机可驱动转盘转动，从而驱动转盘上容置的保温箱在各工位之间转移。

此外，如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，在所述柜体100的前侧门框上开设有滑槽106，所述滑槽106内设置有两组可左右滑移的推拉门107，且所述推拉门107上均设置有把手108。且在所述柜体100的背板上开设有若干斜条孔109和若干穿线孔110，底部四角位置分别设置有可调节支撑脚111。且根据需要，也可以将可调节支撑脚111替换为可拆卸行走轮，以便于将该工作台转移至其他冷链仓储拣选生产线上，提高其应用的灵活性。

在其中的一些实施例中，如图1、图2、图9和图10所示，所述罩体200的顶部设置有若干间隔设置的加强筋208和除尘风箱209。通过设置的加强筋208可用于加强罩体200的结构强度。通过除尘风箱209向罩体200内通入无尘无菌的空气，控制罩体内始终处于微正压环境，避免了外接空间进入内部，对转移中的保温箱、冷鲜商品及冰袋造成污染。

在其中的一些实施例中，如图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述第一输送台300与所述第三输送台400的结构相同，均采用折叠式结构设计，便于在向下翻转折叠收起，从而便于整体设备的转移。所述第一输送台300主要由翻转台板310和翻转支架320两部分组成。

其中，在所述翻转台板310的板体311为长方形板状结构，板体311的内侧端设置有U型铰接块312，U型铰接块312的内侧形成凹槽结构。该U型铰接块312的两端与所述柜体100左右侧的方形铰接块112采用第一翻转轴313和第一螺母314铰接连接。使用时，可通过上下翻转所述翻转台板310的外侧端，以翻转台板310内侧端的第一翻转轴313为铰接中心，实现上下翻转的目的，继而实现收起或展开第一输送台300的目的。

在第一输送台300翻转至水平状态后，为维持其状态的稳定性。在翻转台板310外侧端的底部设置翻转支架320，采用翻转支架320对翻转台板310进行支撑。所述翻转支架320主要由可伸缩连接的第一伸缩架324和第二伸缩架325组成，所述第一伸缩架324的顶端铰接连接所述板体311外侧端的底部，所述第二伸缩架325的底部设置有橡胶脚垫326。使用时，向下翻转支架320，并将第二伸缩架325从第一伸缩架324内向下拉伸出，并延伸至地面，实现对翻转支架320支撑的目的。

具体地，如图5和图10所示，所述翻转台板310主要包括板体311、U型铰接块312、第一支撑杆315、支架安装座316和第二支撑杆318。所述板体311与内侧端的所述U型铰接块312为一体结构，采用铝合金材质一体加工而成。所述U型铰接块312呈U型，其两端与其开口内活动嵌设的所述方形铰接块112采用所述第一翻转轴313连接。即第一翻转轴313分别穿过方形铰接块112上的通孔以及U型铰接块312两端的通孔，两端采用第一螺母314锁紧，实现翻转台板310铰接连接柜体100的目的。

所述第一支撑杆315和所述第二支撑杆318均为两个，均采用镀锌方管，分别对应设置于所述板体311两端的底部位置，共计四个，长四角布置。前端的两所述第一支撑杆315的底部采用所述支架安装座316固定连接，且为便于安装翻转支架320，在所述支架安装座316中段的底部开设有翻转槽317，所述翻转槽317的底部为半球形，其内铰接设置有所述翻转支架320。

此外，如图5和图10所示，所述翻转支架320与翻转台板310之间采用铰接连接，能够相对翻转台板310实现上下翻转。所述翻转支架320主要包括圆形翻转柱321、第一伸缩架324和第二伸缩架325三部分，所述圆形翻转柱321可转动嵌设于所述翻转台板310上的翻转槽317内，且其两端分别采用第二翻转轴322和第二螺母323铰接连接所述翻转台板310上支架安装座316的两端。即第二翻转轴322分别穿过方形铰接块112上的通孔以及U型铰接块312两端的通孔，两端采用第二螺母323锁紧，实现翻转支架320铰接连接翻转台板310的目的。

为便于收纳隐藏翻转支架320，其采用伸缩结构设计，具体是将所述第一伸缩架324的下端可伸缩套设于所述第二伸缩架325的上端，通过拉伸第二伸缩架325，可灵活调整翻转支架320的支撑高度。且为实现第一伸缩架324和第二伸缩架325在预设拉伸长度时连接稳定性，避免对翻转台板310支撑失效的缺陷，根据需要在所述第一伸缩架324上开设有若干限位孔327，所述第二伸缩架325的上端设置有一与所述限位孔327相配合的弹性按压块328。

使用时，向下按压弹性按压块328，并压入第一个限位孔327内，同时手动将第二伸缩架325向下从第一伸缩架324拉出，直至弹性按压块328从下端的第二限位孔327弹出，并卡在第二限位孔327处，此时第二伸缩架325完全拉出至预设长度，满足对翻转台板310的支撑作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷链物流仓储四向拣选工作台，其特征在于，包括柜体(100)、罩体(200)和设置于所述罩体(200)顶部的控制柜(500)，其中：

所述柜体(100)为长方体结构，其前后两端的台面设置为第二输送台(101)和第四输送台(102)，左右两侧分别设置有呈对称布置的第一输送台(300)和第三输送台(400)，且所述第一输送台(300)、第三输送台(400)、第二输送台(101)和第四输送台(102)呈不交叉的十字形布置；

所述罩体(200)为底部开口的壳体结构，其通过前后两端的耳板(205)采用螺钉(207)可拆卸安装于所述柜体(100)顶部的前后端面上，且其四周侧壁的中部下端分别开设有第一输送口(201)、第二输送口(202)、第三输送口(203)和第四输送口(204)，各输送口对应位于各输送台内侧端的上方位置。

2.根据权利要求1所述的冷链物流仓储四向拣选工作台，其特征在于，所述第一输送台(300)、第二输送台(101)、第三输送台(400)和第四输送台(102)上依次铺设有空箱过渡输送带、冷鲜过渡输送带、冰袋过渡输送带和集装过渡输送带，且各输送带的内侧端与集装台上的转盘相衔接。

3.根据权利要求1所述的冷链物流仓储四向拣选工作台，其特征在于，所述第二输送台(101)和第四输送台(102)两侧的台面上分别开设有一组螺孔(103)，所述螺孔(103)与所述耳板(205)两侧开设的若干安装孔(206)相对应布置。

4.根据权利要求1所述的冷链物流仓储四向拣选工作台，其特征在于，所述柜体(100)的内腔通过隔板(104)分为一小一大的左右两个腔体，且于右侧腔体的底板上设置有电机安装板(105)。

5.根据权利要求1所述的冷链物流仓储四向拣选工作台，其特征在于，所述柜体(100)的前侧门框上开设有滑槽(106)，所述滑槽(106)内设置有两组可左右滑移的推拉门(107)，且所述推拉门(107)上均设置有把手(108)。

6.根据权利要求1所述的冷链物流仓储四向拣选工作台，其特征在于，所述柜体(100)的背板上开设有若干斜条孔(109)和若干穿线孔(110)，底部四角位置分别设置有可调节支撑脚(111)。

7.根据权利要求1所述的冷链物流仓储四向拣选工作台，其特征在于，所述罩体(200)的顶部设置有若干间隔设置的加强筋(208)和除尘风箱(209)。

8.根据权利要求1所述的冷链物流仓储四向拣选工作台，其特征在于，所述第一输送台(300)与所述第三输送台(400)的结构相同，其均包括翻转台板(310)和翻转支架(320)，其中：

所述翻转台板(310)上板体(311)内侧端的U型铰接块(312)与所述柜体(100)左右侧的方形铰接块(112)采用第一翻转轴(313)和第一螺母(314)铰接连接；

所述翻转支架(320)由可伸缩连接的第一伸缩架(324)和第二伸缩架(325)组成，所述第一伸缩架(324)的顶端铰接连接所述板体(311)外侧端的底部，所述第二伸缩架(325)的底部设置有橡胶脚垫(326)。

9.根据权利要求8所述的冷链物流仓储四向拣选工作台，其特征在于，所述翻转台板(310)包括板体(311)、U型铰接块(312)、第一支撑杆(315)、支架安装座(316)和第二支撑杆(318)，其中：

所述板体(311)与内侧端的所述U型铰接块(312)为一体结构，所述U型铰接块(312)呈U型，其两端与其开口内活动嵌设的所述方形铰接块(112)采用所述第一翻转轴(313)连接；

所述第一支撑杆(315)和所述第二支撑杆(318)均为两个，分别对应设置于所述板体(311)两端的底部位置，且两所述第一支撑杆(315)的底部采用所述支架安装座(316)固定连接；

所述支架安装座(316)中段的底部开设有翻转槽(317)，所述翻转槽(317)的底部为半球形，其内铰接设置有所述翻转支架(320)。

10.根据权利要求8所述的冷链物流仓储四向拣选工作台，其特征在于，所述翻转支架(320)包括圆形翻转柱(321)、第一伸缩架(324)和第二伸缩架(325)，其中：

所述圆形翻转柱(321)可转动嵌设于所述翻转台板(310)上的翻转槽(317)内，且其两端分别采用第二翻转轴(322)和第二螺母(323)铰接连接所述翻转台板(310)上支架安装座(316)的两端；

所述第一伸缩架(324)的下端可伸缩套设于所述第二伸缩架(325)的上端，且所述第一伸缩架(324)上开设有若干限位孔(327)，所述第二伸缩架(325)的上端设置有一与所述限位孔(327)相配合的弹性按压块(328)。