CN220721675U - 一种锂电池生产用贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池生产用贴标装置，包括机架，所述机架的中部上方安装有由减速步进电机驱动的方筒，所述方筒的两侧外壁均对称固定安装有两个U型框，所述机架内位于方筒的两侧对称固定安装有第一带式输送机和第二带式输送机；本实用新型中，完成正面贴标的电池在第一带式输送机的驱动下进入对应的U型框内后，启动减速步进电机，即可将该电池翻转180°并移动至第二带式输送机的上料端处，且此时方筒另一侧的两个U型框将被转动至第一带式输送机的下料端处，以对下一个电池进行承托，位于第二带式输送机上的电池在第二带式输送机的带动下由另一个贴标机下方经过时，即可对该电池的背面进行贴标，整体结构简单，翻转效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴标设备，具体是一种锂电池生产用贴标装置。
背景技术
在一些锂电池尤其是电动车电瓶类的大型锂电池的生产过程中，常需要在锂电池的两个相对外表面上分别进行贴标，但是现有的贴标机技术一般只局限于单面的贴标生产，当需要对锂电池的另一面贴标时，需要人工翻转锂电池，效率较低，且由于电动车电池的体积大、分量重，因此劳动强度较高。
经检索，公告号为CN217731055U的专利公开了一种锂电池的贴标装置，通过第一夹臂与第二夹臂，使得锂电池在输送带上前方的第一个贴标机构对锂电池的表面贴标后，升降机构驱动夹持架向下移动，使得第一夹臂与第二夹臂靠近输送带，锂电池被限位于第一夹臂与第二夹臂之间，夹持电机驱动第一齿条和第二齿条朝内横向移动，使得第一夹臂与第二夹臂对锂电池进行夹持，再通过翻转电机带动夹持架进行转动，从而对表面贴标后的锂电池进行翻转，当锂电池输送到输送带上后方的第二个贴标机构的时候，第二个贴标机构对锂电池的背面进行贴标，从而替代人工翻转锂电池，提高贴标的效率。
但上述方案中用于对锂电池进行翻转的机构过于复杂，在对电池进行夹取与释放时，其夹具还需要上下移动，以避免对电池的输送造成干涉，翻转效率较低，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池生产用贴标装置，包括机架，所述机架的中部上方安装有由减速步进电机驱动的方筒，所述方筒的两侧外壁均对称固定安装有两个U型框，所述机架内位于方筒的两侧对称固定安装有第一带式输送机和第二带式输送机，所述机架的外壁与第一带式输送机和第二带式输送机的对应处均固定安装有贴标机。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一带式输送机和第二带式输送机的宽度尺寸均小于电池的宽度尺寸，位于方筒同一面的两个U型框的间距小于电池的宽度尺寸，位于方筒同一面的两个U型框的间距大于第一带式输送机和第二带式输送机的宽度尺寸，所述第一带式输送机的下料端位于两个对应的U型框之间，所述第二带式输送机的上料端位于另两个对应的U型框之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述机架的顶部位于第一带式输送机和第二带式输送机的两侧均安装有导条，所述机架的顶部两侧与第一带式输送机和第二带式输送机的对应处均固定安装有多个竖杆，所述竖杆上滑动穿设有导杆，所述导杆与对应的导条固定连接，所述竖杆的顶端通过螺纹孔配合连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的螺纹端与导杆相抵。
作为本实用新型进一步的方案：所述机架的顶部位于方筒的两侧均固定安装有竖板，所述方筒的端面中心处固定连接有转轴，所述转轴与两个竖板转动连接，所述减速步进电机固定在一个竖板上，且减速步进电机与转轴的一端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的顶部对称固定安装有两个弧形限位条，两个所述弧形限位条对称分布在方筒的两侧，且两个弧形限位条上共同固定安装有对射式光电开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，完成正面贴标的电池在第一带式输送机的驱动下进入对应的U型框内后，启动减速步进电机，即可将该电池翻转180°并移动至第二带式输送机的上料端处，且此时方筒另一侧的两个U型框将被转动至第一带式输送机的下料端处，以对下一个电池进行承托，位于第二带式输送机上的电池在第二带式输送机的带动下由另一个贴标机下方经过时，即可对该电池的背面进行贴标，整体结构简单，翻转效率高。
附图说明
图1为一种锂电池生产用贴标装置的结构示意图。
图2为一种锂电池生产用贴标装置的俯视结构示意图。
图3为图1中A处的放大图。
其中，机架1、竖板2、转轴3、方筒4、U型框5、减速步进电机6、第一带式输送机7、第二带式输送机8、贴标机9、导条10、竖杆11、导杆12、手拧螺栓13、弧形限位条14、对射式光电开关15、电池16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂电池生产用贴标装置，包括机架1，所述机架1的中部上方安装有由减速步进电机6驱动的方筒4，所述方筒4的两侧外壁均对称固定安装有两个U型框5，所述机架1内位于方筒4的两侧对称固定安装有第一带式输送机7和第二带式输送机8，所述机架1的外壁与第一带式输送机7和第二带式输送机8的对应处均固定安装有贴标机9。
本实用新型通过采用上述方案，在使用时，第一带式输送机5将待贴标的电池16输送至第一带式输送机5的下料端的过程中，第一带式输送机5上方的贴标机9将对电池16的正面进行贴标，之后在第一带式输送机5的驱动下，电池16将有第一带式输送机5的下料端进入两个U型框6的内侧，以被两个U型框6承托，之后启动减速步进电机6，驱动方筒4旋转180°，即可将电池16移动至第二带式输送机8的上料端处，且对电池16完成180°的翻转，且此时方筒4另一侧的两个U型框5将被转动至第一带式输送机7的下料端处，以对下一个电池16进行承托，位于第二带式输送机8上的电池16在第二带式输送机8的带动下由另一个贴标机9下方经过时，即可对该电池16的背面进行贴标，翻转结构简单，且翻转效率高。
具体结合图2，在本实用新型的一个实施例中，所述第一带式输送机7和第二带式输送机8的宽度尺寸均小于电池16的宽度尺寸，位于方筒4同一面的两个U型框5的间距小于电池16的宽度尺寸，位于方筒4同一面的两个U型框5的间距大于第一带式输送机7和第二带式输送机8的宽度尺寸，所述第一带式输送机7的下料端位于两个对应的U型框5之间，所述第二带式输送机8的上料端位于另两个对应的U型框5之间，从而避免U型框5在转动时与带式输送机发生碰撞。
具体结合图1-3，在本实用新型的一个实施例中，所述机架1的顶部位于第一带式输送机7和第二带式输送机8的两侧均安装有导条10，所述机架1的顶部两侧与第一带式输送机7和第二带式输送机8的对应处均固定安装有多个竖杆11，所述竖杆11上滑动穿设有导杆12，所述导杆12与对应的导条10固定连接，所述竖杆11的顶端通过螺纹孔配合连接有手拧螺栓13，所述手拧螺栓13的螺纹端与导杆12相抵。
通过导条10的设置，能够在第一带式输送机7和第二带式输送机8的两侧对电池16进行导向，以使电池16准确的对齐U型框5与贴标机9，且通过在竖杆11上滑动导杆12并拧紧手拧螺栓13，能够对两个相对的导条10的间距进行调节，以适配不同尺寸的电池16。
具体结合图1、2，在本实用新型的一个实施例中，所述机架1的顶部位于方筒4的两侧均固定安装有竖板2，所述方筒4的端面中心处固定连接有转轴3，所述转轴3与两个竖板2转动连接，所述减速步进电机6固定在一个竖板2上，且减速步进电机6与转轴3的一端固定连接。
此外，在上一实施例的基础上，所述机架1的顶部对称固定安装有两个弧形限位条14，两个所述弧形限位条14对称分布在方筒4的两侧，且两个弧形限位条14上共同固定安装有对射式光电开关15。
通过两个弧形限位条14的设置，能够在U型框5的两侧对电池16起到限位作用，从而避免U型框5带动电池16翻转的过程中电池16由U型框5内掉出。
通过对射式光电开关15的设置，能够检测到被第一带式输送机7输送至U型框5内的电池16，通过将减速步进电机6及对射式光电开关15与同一个PLC控制器进行连接，即可在检测到电池16进入U型框5内后，自动启动减速步进电机6对电池16进行翻转，从而实现本装置的自动化运行。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锂电池生产用贴标装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的中部上方安装有由减速步进电机(6)驱动的方筒(4)，所述方筒(4)的两侧外壁均对称固定安装有两个U型框(5)，所述机架(1)内位于方筒(4)的两侧对称固定安装有第一带式输送机(7)和第二带式输送机(8)，所述机架(1)的外壁与第一带式输送机(7)和第二带式输送机(8)的对应处均固定安装有贴标机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用贴标装置，其特征在于：所述第一带式输送机(7)和第二带式输送机(8)的宽度尺寸均小于电池(16)的宽度尺寸，位于方筒(4)同一面的两个U型框(5)的间距小于电池(16)的宽度尺寸，位于方筒(4)同一面的两个U型框(5)的间距大于第一带式输送机(7)和第二带式输送机(8)的宽度尺寸，所述第一带式输送机(7)的下料端位于两个对应的U型框(5)之间，所述第二带式输送机(8)的上料端位于另两个对应的U型框(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用贴标装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部位于第一带式输送机(7)和第二带式输送机(8)的两侧均安装有导条(10)，所述机架(1)的顶部两侧与第一带式输送机(7)和第二带式输送机(8)的对应处均固定安装有多个竖杆(11)，所述竖杆(11)上滑动穿设有导杆(12)，所述导杆(12)与对应的导条(10)固定连接，所述竖杆(11)的顶端通过螺纹孔配合连接有手拧螺栓(13)，所述手拧螺栓(13)的螺纹端与导杆(12)相抵。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用贴标装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部位于方筒(4)的两侧均固定安装有竖板(2)，所述方筒(4)的端面中心处固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)与两个竖板(2)转动连接，所述减速步进电机(6)固定在一个竖板(2)上，且减速步进电机(6)与转轴(3)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用贴标装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部对称固定安装有两个弧形限位条(14)，两个所述弧形限位条(14)对称分布在方筒(4)的两侧，且两个弧形限位条(14)上共同固定安装有对射式光电开关(15)。
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