CN220718072U - 一种废烟排出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光加工技术领域，具体的说是一种废烟排出机构，包括工作箱，所述工作箱顶壁两侧均开设有第一滑槽；所述第一滑槽内侧壁转动连接有第一丝杆，且第一丝杆一端伸出工作箱侧壁；所述工作箱侧壁固接有固定板；所述固定板顶壁固接有第一电机，且第一电机通过第一传动组件与第一丝杆连接；一对所述第一丝杆外圆壁均丝杆螺母副连接有第一滑块；所述工作箱顶壁设有U形板，且U形板底端第一滑块顶端固接；本实用新型提供一种废烟排出机构，以解决现有技术中，现有的激光切割机在切割过程中，会产生大量的废烟，其中含有多种有害物质，一旦吸入过量会危害工作人员的身体健康，且会污染周围环境的问题。

Description

一种废烟排出机构

技术领域

本实用新型属于激光加工技术领域，具体的说是一种废烟排出机构。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有技术中，现有的激光切割机在切割过程中，会产生大量的废烟，其中含有多种有害物质，一旦吸入过量会危害工作人员的身体健康，且会污染周围环境，为此，本实用新型提供一种废烟排出机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，现有的激光切割机在切割过程中，会产生大量的废烟，其中含有多种有害物质，一旦吸入过量会危害工作人员的身体健康，且会污染周围环境的问题，本实用新型提出的一种废烟排出机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种废烟排出机构,包括工作箱，所述工作箱顶壁两侧均开设有第一滑槽；所述第一滑槽内侧壁转动连接有第一丝杆，且第一丝杆一端伸出工作箱侧壁；所述工作箱侧壁固接有固定板；所述固定板顶壁固接有第一电机，且第一电机通过第一传动组件与第一丝杆连接；一对所述第一丝杆外圆壁均丝杆螺母副连接有第一滑块；所述工作箱顶壁设有U形板，且U形板底端第一滑块顶端固接；所述U形板顶壁固接有第二电机；所述U形板底壁设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过第二传动组件与第二电机输出端连接；所述电动伸缩杆底端固接有安装板；所述安装板底壁固接有切割头；所述工作箱两侧壁之间均匀固接有一组横杆；所述横杆顶壁固接有一组顶杆；所述工作箱内侧壁固接有一对对称分布的斜导板；一对所述斜导板侧壁之间固接有集烟斗；所述工作箱底壁固接有抽烟泵，且抽烟泵通过一组排烟管与集烟斗底壁连通；所述抽烟泵侧壁固接有排出管，且排出管一端伸出工作箱侧壁。

优选的，所述第一传动组件包括第一主动链轮；所述第一电机输出端固接有第一主动链轮；所述第一丝杆端部固接有第一从动链轮，且第一从动链轮通过链带与第一主动链轮连接；一对所述第一丝杆外圆壁均固接有第三链轮，且两个第三链轮通过链带传动。

优选的，所述第二传动组件包括第二滑槽；所述U形板底壁开设有第二滑槽；所述第二滑槽侧壁转动连接有第二丝杆，且第二丝杆一端伸出U形板侧壁；所述第二丝杆端部固接有第二从动链轮；所述第二电机输出端固接有第二主动链轮，且第二主动链轮通过链带与第二从动链轮连接；所述第二丝杆外圆壁丝杆螺母副连接有第二滑块，且第二滑块底端与电动伸缩杆顶端固接。

优选的，所述工作箱内侧壁固接有过滤板，且过滤板位于斜导板上方。

优选的，所述安装板底壁四周均固接有软遮带。

优选的，所述安装板顶壁四周均固接有风机；所述风机输出端固接有出风管，且出风管底端伸出安装板底壁。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种废烟排出机构，通过将待加工的工件放置于横杆上的顶杆上，通过启动第一电机，第一电机通过第一传动组件带动第一丝杆转动，第一丝杆转动使得第一滑块水平移动，第一滑块水平移动带动U形架底端的切割头前后移动，通过启动第二电机，第二电机通过传动组件带U形架底端的切割头左右移动，通过电动伸缩杆带动切割头向下移动从而对工件进行激光切割，切割时产生的烟气从横杆支架的缝隙进入到工作箱内，通过工作箱的斜导板，使得烟气进入到收集盘内，抽烟泵通过排烟管将烟气吸入，然后通过排出管将烟气排出方便对烟气进行集中处理，上述方式很好的避免了废烟直接弥漫在工作箱周围的情况。

2.本实用新型所述的一种废烟排出机构，通过安装板底壁四周均固接有软遮带，切割时，安装板底壁四周的软遮带底部与工件表面接触，使得加工区域形成相对封闭的局域，避免产生的部分烟气从四周溢出，迫使烟气进入工作箱内，从而极大的提高了排烟效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本实用新型的局部示意图；

图5是本实用新型的结构示意图。

图中：1、工作箱；2、第一滑槽；3、第一丝杆；4、固定板；5、第一电机；6、第一滑块；7、U形板；8、第二电机；9、电动伸缩杆；10、安装板；11、切割头；12、横杆；13、顶杆；14、斜导板；15、集烟斗；16、抽烟泵；17、第一主动链轮；18、第一从动链轮；19、第二滑槽；20、第二丝杆；21、第二从动链轮；22、第二主动链轮；23、过滤板；24、软遮带；25、风机；26、出风管；27、第三链轮；28、排出管；29、第二滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种废烟排出机构,包括工作箱1，所述工作箱1顶壁两侧均开设有第一滑槽2；所述第一滑槽2内侧壁转动连接有第一丝杆3，且第一丝杆3一端伸出工作箱1侧壁；所述工作箱1侧壁固接有固定板4；所述固定板4顶壁固接有第一电机5，且第一电机5通过第一传动组件与第一丝杆3连接；一对所述第一丝杆3外圆壁均丝杆螺母副连接有第一滑块6；所述工作箱1顶壁设有U形板7，且U形板7底端第一滑块6顶端固接；所述U形板7顶壁固接有第二电机8；所述U形板7底壁设有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9通过第二传动组件与第二电机8输出端连接；所述电动伸缩杆9底端固接有安装板10；所述安装板10底壁固接有切割头11；所述工作箱1两侧壁之间均匀固接有一组横杆12；所述横杆12顶壁固接有一组顶杆13；所述工作箱1内侧壁固接有一对对称分布的斜导板14；一对所述斜导板14侧壁之间固接有集烟斗15；所述工作箱1底壁固接有抽烟泵16，且抽烟泵16通过一组排烟管与集烟斗15底壁连通；所述抽烟泵16侧壁固接有排出管28，且排出管28一端伸出工作箱1侧壁；工作时，通过将待加工的工件放置于横杆12上的顶杆13上，通过启动第一电机5，第一电机5通过第一传动组件带动第一丝杆3转动，第一丝杆3转动使得第一滑块6水平移动，第一滑块6水平移动带动U形架底端的切割头11前后移动，通过启动第二电机8，第二电机8通过传动组件带U形架底端的切割头11左右移动，通过电动伸缩杆9带动切割头11向下移动从而对工件进行激光切割，切割时产生的烟气从横杆12支架的缝隙进入到工作箱1内，通过工作箱1的斜导板14，使得烟气进入到收集盘内，抽烟泵16通过排烟管将烟气吸入，然后通过排出管28将烟气排出方便对烟气进行集中处理，上述方式很好的避免了废烟直接弥漫在工作箱1周围的情况。

所述第一传动组件包括第一主动链轮17；所述第一电机5输出端固接有第一主动链轮17；所述第一丝杆3端部固接有第一从动链轮18，且第一从动链轮18通过链带与第一主动链轮17连接；一对所述第一丝杆3外圆壁均固接有第三链轮27，且两个第三链轮27通过链带传动；工作时，通过启动第一电机5，第一电机5转动带动其输出端的第一主动链轮17转动，第一主动链轮17通过链带带动第一从动链轮18转动，第一从动链轮18转动带动丝杆转动。

所述第二传动组件包括第二滑槽19；所述U形板7底壁开设有第二滑槽19；所述第二滑槽19侧壁转动连接有第二丝杆20，且第二丝杆20一端伸出U形板7侧壁；所述第二丝杆20端部固接有第二从动链轮21；所述第二电机8输出端固接有第二主动链轮22，且第二主动链轮22通过链带与第二从动链轮21连接；所述第二丝杆20外圆壁丝杆螺母副连接有第二滑块29，且第二滑块29底端与电动伸缩杆9顶端固接；工作时，通过启动第二电机8，第二电机8转动带动其输出端的第二主动链轮22转动，第二主动链轮22转动通过链带带动第二从动链轮21转动，第二从动链轮21转动带动第二丝杆20转动，第二丝杆20转动使得第二滑块水平移动。

所述工作箱1内侧壁固接有过滤板23，且过滤板23位于斜导板14上方；工作时，通过工作箱1内侧壁固接有过滤板23，且过滤板23位于斜导板14上方，有效阻挡激光切割时产生的废屑颗粒，避免废屑颗粒被吸入到抽烟泵16导致抽烟泵16损坏的情况。

所述安装板10底壁四周均固接有软遮带24；工作时，通过安装板10底壁四周均固接有软遮带24，切割时，安装板10底壁四周的软遮带24底部与工件表面接触，使得加工区域形成相对封闭的局域，避免产生的部分烟气从四周溢出，迫使烟气进入工作箱1内，从而极大的提高了排烟效果。

所述安装板10顶壁四周均固接有风机25；所述风机25输出端固接有出风管26，且出风管26底端伸出安装板10底壁；工作时，通过风机25和出风管26，将切割时产生的烟气吹向工作箱1内，从而进一步的提高了排烟效率。

工作原理:通过将待加工的工件放置于横杆12上的顶杆13上，通过启动第一电机5，第一电机5转动带动其输出端的第一主动链轮17转动，第一主动链轮17通过链带带动第一从动链轮18转动，第一从动链轮18转动带动丝杆转动，第一丝杆3转动使得第一滑块6水平移动，第一滑块6水平移动带动U形架底端的切割头11前后移动，通过启动第二电机8，第二电机8转动带动其输出端的第二主动链轮22转动，第二主动链轮22转动通过链带带动第二从动链轮21转动，第二从动链轮21转动带动第二丝杆20转动，第二丝杆20转动使得第二滑块水平移动，从而使U形架底端的切割头11左右移动，通过电动伸缩杆9带动切割头11向下移动从而对工件进行激光切割，切割时产生的烟气从横杆12支架的缝隙进入到工作箱1内，通过工作箱1的斜导板14，使得烟气进入到收集盘内，抽烟泵16通过排烟管将烟气吸入，然后通过排出管28将烟气排出方便对烟气进行集中处理，上述方式很好的避免了废烟直接弥漫在工作箱1周围的情况；通过工作箱1内侧壁固接有过滤板23，且过滤板23位于斜导板14上方，有效阻挡激光切割时产生的废屑颗粒，避免废屑颗粒被吸入到抽烟泵16导致抽烟泵16损坏的情况；通过安装板10底壁四周均固接有软遮带24，切割时，安装板10底壁四周的软遮带24底部与工件表面接触，使得加工区域形成相对封闭的局域，避免产生的部分烟气从四周溢出，迫使烟气进入工作箱1内，从而极大的提高了排烟效果；过风机25和出风管26，将切割时产生的烟气吹向工作箱1内，从而进一步的提高了排烟效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种废烟排出机构，其特征在于，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)顶壁两侧均开设有第一滑槽(2)；所述第一滑槽(2)内侧壁转动连接有第一丝杆(3)，且第一丝杆(3)一端伸出工作箱(1)侧壁；所述工作箱(1)侧壁固接有固定板(4)；所述固定板(4)顶壁固接有第一电机(5)，且第一电机(5)通过第一传动组件与第一丝杆(3)连接；一对所述第一丝杆(3)外圆壁均丝杆螺母副连接有第一滑块(6)；所述工作箱(1)顶壁设有U形板(7)，且U形板(7)底端第一滑块(6)顶端固接；所述U形板(7)顶壁固接有第二电机(8)；所述U形板(7)底壁设有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)通过第二传动组件与第二电机(8)输出端连接；所述电动伸缩杆(9)底端固接有安装板(10)；所述安装板(10)底壁固接有切割头(11)；所述工作箱(1)两侧壁之间均匀固接有一组横杆(12)；所述横杆(12)顶壁固接有一组顶杆(13)；所述工作箱(1)内侧壁固接有一对对称分布的斜导板(14)；一对所述斜导板(14)侧壁之间固接有集烟斗(15)；所述工作箱(1)底壁固接有抽烟泵(16)，且抽烟泵(16)通过一组排烟管与集烟斗(15)底壁连通；所述抽烟泵(16)侧壁固接有排出管(28)，且排出管(28)一端伸出工作箱(1)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种废烟排出机构，其特征在于，所述第一传动组件包括第一主动链轮(17)；所述第一电机(5)输出端固接有第一主动链轮(17)；所述第一丝杆(3)端部固接有第一从动链轮(18)，且第一从动链轮(18)通过链带与第一主动链轮(17)连接；一对所述第一丝杆(3)外圆壁均固接有第三链轮(27)，且两个第三链轮(27)通过链带传动。

3.根据权利要求2所述的一种废烟排出机构，其特征在于，所述第二传动组件包括第二滑槽(19)；所述U形板(7)底壁开设有第二滑槽(19)；所述第二滑槽(19)侧壁转动连接有第二丝杆(20)，且第二丝杆(20)一端伸出U形板(7)侧壁；所述第二丝杆(20)端部固接有第二从动链轮(21)；所述第二电机(8)输出端固接有第二主动链轮(22)，且第二主动链轮(22)通过链带与第二从动链轮(21)连接；所述第二丝杆(20)外圆壁丝杆螺母副连接有第二滑块(29)，且第二滑块(29)底端与电动伸缩杆(9)顶端固接。

4.根据权利要求3所述的一种废烟排出机构，其特征在于，所述工作箱(1)内侧壁固接有过滤板(23)，且过滤板(23)位于斜导板(14)上方。

5.根据权利要求4所述的一种废烟排出机构，其特征在于，所述安装板(10)底壁四周均固接有软遮带(24)。

6.根据权利要求5所述的一种废烟排出机构，其特征在于，所述安装板(10)顶壁四周均固接有风机(25)；所述风机(25)输出端固接有出风管(26)，且出风管(26)底端伸出安装板(10)底壁。