CN220717995U - 一种多工位的自动攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于自动攻牙机技术领域，提供了一种多工位的自动攻牙机，包括底座和安装座，所述安装座移动安装于所述底座的上方，所述安装座的顶端安装有防护套，所述防护套的顶端开设有第一通风槽。本实用新型通过设置散热机构，实现从动齿轮带动转动轴转动进行攻牙操作的同时，从动齿轮带动传动座转动，使传动座带动传动套转动，传动套带动传动轴转动的同时，使传动轴带动风扇转动，通过风扇将防护套内部空气由第一通风槽向外部输送的同时，使防护套内形成负压，从而在大气压强作用下，使外部空气由第二通风槽进入防护套内进行循环，从而快速排出防护套的热量，实现防护套快速散热的目的。

Description

一种多工位的自动攻牙机

技术领域

本实用新型属于自动攻牙机技术领域，尤其涉及一种多工位的自动攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，多工位自动转盘攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，攻牙机是通过驱动电机驱动固定安装有攻牙钻头的连接座，使连接座带动攻牙钻头转动对工件进行攻牙操作。

现有的多工位自动攻牙机在使用过程中，用过攻牙的传动防护箱在长时间使用过程中会产生大量的热，现有的散热方式通常是通过散热槽使传动防护箱内部热量自由逸散出来进行散热，散热效率较低，防护箱内部长时间处于高温状态，容易使传动防护箱内部电机受热损坏，为了传动防护箱更好地进行散热，因此，提出一种多工位的自动攻牙机。

实用新型内容

本实用新型提供一种多工位的自动攻牙机，旨在解决传动防护箱散热不佳的问题。

本实用新型是这样实现的，一种多工位的自动攻牙机，包括底座和安装座，所述安装座移动安装于所述底座的上方，所述安装座的顶端安装有防护套，所述防护套的顶端开设有第一通风槽，所述防护套的外壁开设有第二通风槽，所述安装座的内部转动安装有两个转动轴，所述转动轴的顶端固定安装连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端设置有用于对所述防护套进行散热的散热机构；所述散热机构包括固定安装于所述从动齿轮顶端的传动座，所述传动座的内部插接有传动套，所述传动套的顶端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有风扇。

优选地，所述安装座通过伸缩气缸移动安装在所述底座的顶端，所述转动轴的底端延伸至所述安装座的下方，所述转动轴的底端固定安装有连接座，所述连接座的内部底端通过螺栓固定安装有攻牙钻头，所述转动轴与所述安装座通过轴承转动连接。

优选地，两个所述从动齿轮之间转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁与两个所述从动齿轮的外壁互相啮合，所述主动齿轮的底端固定连接有支撑轴，所述支撑轴与所述安装座通过轴承转动连接，所述主动齿轮的上方安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器、传动轴与所述主动齿轮的顶端连接，所述电机通过机架固定安装于所述安装座的顶端。

优选地，所述第一通风槽、所述第二通风槽均沿所述防护套的竖向中轴线对称设置有两个，两个所述第一通风槽的内部固定安装有第二过滤网，两个所述第二通风槽的内部固定安装有第一过滤网。

优选地，所述防护套的内部底端固定安装有两个导流管，两个所述导流管分别位于两个所述第一通风槽的底端，所述传动轴的顶端延伸至所述导流管的内部。

优选地，所述导流管的内部底端通过粘胶固定安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有轴槽，所述轴槽的内壁与所述传动轴的外壁相匹配，所述传动座的内部开设有与所述传动套的外壁相匹配的传动槽。

优选地，所述防护套的外壁固定安装有连接耳，所述连接耳沿所述防护套的竖向中轴线对称设置有两个，两个连接耳均通过螺栓与所述安装座固定连接。

与现有技术相比，本申请实施例的有益效果是：通过设置散热机构，实现从动齿轮带动转动轴转动进行攻牙操作的同时，从动齿轮带动传动座转动，使传动座带动传动套转动，传动套带动传动轴转动的同时，使传动轴带动风扇转动，通过风扇将防护套内部空气由第一通风槽向外部输送的同时，使防护套内形成负压，从而在大气压强作用下，使外部空气由第二通风槽进入防护套内进行循环，从而快速排出防护套的热量，实现快速散热的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型防护套的剖视示意图；

图3是本实用新型图2中的A处放大图；

图4是本实用新型图2中的B处放大图。

图中：1、底座；2、安装座；3、防护套；4、转动轴；5、从动齿轮；6、散热机构；601、传动座；602、传动套；603、传动轴；604、风扇；7、第一过滤网；8、第二过滤网；9、导流管；10、主动齿轮；11、电机。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种多工位的自动攻牙机，如图1-图4所示，包括底座1和安装座2，安装座2移动安装于底座1的上方，安装座2的顶端安装有防护套3，防护套3的顶端开设有第一通风槽，防护套3的外壁开设有第二通风槽，安装座2的内部转动安装有两个转动轴4，转动轴4的顶端固定安装连接有从动齿轮5，从动齿轮5的顶端设置有用于对防护套3进行散热的散热机构6；散热机构6包括固定安装于从动齿轮5顶端的传动座601，传动座601的内部插接有传动套602，传动套602的顶端固定连接有传动轴603，传动轴603的顶端固定连接有风扇604，安装座2通过伸缩气缸移动安装在底座1的顶端，转动轴4的底端延伸至安装座2的下方，转动轴4的底端固定安装有连接座，连接座的内部底端通过螺栓固定安装有攻牙钻头，转动轴4与安装座2通过轴承转动连接。

在本实施例中，通过从动齿轮5带动转动轴4转动，转动轴4转动带动连接座转动，使连接座带动攻牙钻头转动时，通过伸缩气缸带动底座1向下移动，使旋转的攻牙钻头对工件进行攻牙，通过从动齿轮5带动转动轴4转动进行攻牙操作的同时，从动齿轮5带动传动座601转动，使传动座601带动传动套602转动，传动套602带动传动轴603转动的同时，使传动轴603带动风扇604转动，通过风扇604将防护套3内部空气由第一通风槽向外部输送的同时，使防护套3内形成负压，从而在大气压强作用下，使外部空气由第二通风槽进入防护套3内进行循环，从而快速排出防护套3的热量，实现快速散热的目的，同理，在退牙过程中，从动齿轮5反向转动带动风扇604反向转动时，使风扇604将外部空气由第一通风槽向防护套3内输送，使防护套3内压强增大，使防护套3内空气由第二通风槽排出进行循环，从而快速排出防护套3的热量，实现快速散热的目的。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，两个从动齿轮5之间转动安装有主动齿轮10，主动齿轮10的外壁与两个从动齿轮5的外壁互相啮合，主动齿轮10的底端固定连接有支撑轴，支撑轴与安装座2通过轴承转动连接，主动齿轮10的上方安装有电机11，电机11的输出端通过联轴器、主动轴与主动齿轮10的顶端连接，电机11通过机架固定安装于安装座2的顶端。

在本实施例中，通过电机11带动主动轴转动，使主动轴转动带动主动齿轮10转动的同时，带动两个从动齿轮5同步转动，使从动齿轮5转动带动转动轴4转动，从而使连接座带动攻牙钻头转动进行攻牙操作。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2、图3和图4所示，第一通风槽、第二通风槽均沿防护套3的竖向中轴线对称设置有两个，两个第一通风槽的内部固定安装有第二过滤网8，两个第二通风槽的内部固定安装有第一过滤网7。

在本实施例中，通过第二过滤网8对第一通风槽进行防尘，避免灰尘由第一通风槽进入防护套3内，通过第一过滤网7对第二通风槽进行防尘，避免灰尘由第二通风槽进入防护套3内。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2和图3所示，防护套3的内部底端固定安装有两个导流管9，两个导流管9分别位于两个第一通风槽的底端，传动轴603的顶端延伸至导流管9的内部，导流管9的内部底端通过粘胶固定安装有支撑架，支撑架的内部开设有轴槽，轴槽的内壁与传动轴603的外壁相匹配，传动座601的内部开设有与传动套602的外壁相匹配的传动槽。

在本实施例中，通过支撑架支撑传动轴603与导流管9转动安装固定，从而实现风扇604的限位转动安装，使风扇604转动时，导流管9内部形成负压，从而可使防护套3内空气进入导流管9向防护套3外部排出或者外部空气进入导流管9内，然后进入防护套3内。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1、图2所示，防护套3的外壁固定安装有连接耳，连接耳沿防护套3的竖向中轴线对称设置有两个，两个连接耳均通过螺栓与安装座2固定连接。

在本实施例中，通过螺栓和连接耳，便于防护套3与安装座2的快速安装或拆卸，需要说明的是，当防护套3拆卸时，传动套602移动脱离传动座601，在安装防滑套3时，随着连接耳与安装座2内部螺栓孔对齐时，传动套602会限位插接于传动座601内。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种多工位的自动攻牙机，包括底座和安装座，所述安装座移动安装于所述底座的上方，其特征在于，所述安装座的顶端安装有防护套，所述防护套的顶端开设有第一通风槽，所述防护套的外壁开设有第二通风槽，所述安装座的内部转动安装有两个转动轴，所述转动轴的顶端固定安装连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端设置有用于对所述防护套进行散热的散热机构；

所述散热机构包括固定安装于所述从动齿轮顶端的传动座，所述传动座的内部插接有传动套，所述传动套的顶端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有风扇。

2.如权利要求1所述的一种多工位的自动攻牙机，其特征在于，所述安装座通过伸缩气缸移动安装在所述底座的顶端，所述转动轴的底端延伸至所述安装座的下方，所述转动轴的底端固定安装有连接座，所述连接座的内部底端通过螺栓固定安装有攻牙钻头，所述转动轴与所述安装座通过轴承转动连接。

3.如权利要求1所述的一种多工位的自动攻牙机，其特征在于，两个所述从动齿轮之间转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁与两个所述从动齿轮的外壁互相啮合，所述主动齿轮的底端固定连接有支撑轴，所述支撑轴与所述安装座通过轴承转动连接，所述主动齿轮的上方安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器、传动轴与所述主动齿轮的顶端连接，所述电机通过机架固定安装于所述安装座的顶端。

4.如权利要求1所述的一种多工位的自动攻牙机，其特征在于，所述第一通风槽、所述第二通风槽均沿所述防护套的竖向中轴线对称设置有两个，两个所述第一通风槽的内部固定安装有第二过滤网，两个所述第二通风槽的内部固定安装有第一过滤网。

5.如权利要求4所述的一种多工位的自动攻牙机，其特征在于，所述防护套的内部底端固定安装有两个导流管，两个所述导流管分别位于两个所述第一通风槽的底端，所述传动轴的顶端延伸至所述导流管的内部。

6.如权利要求5所述的一种多工位的自动攻牙机，其特征在于，所述导流管的内部底端通过粘胶固定安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有轴槽，所述轴槽的内壁与所述传动轴的外壁相匹配，所述传动座的内部开设有与所述传动套的外壁相匹配的传动槽。

7.如权利要求1所述的一种多工位的自动攻牙机，其特征在于，所述防护套的外壁固定安装有连接耳，所述连接耳沿所述防护套的竖向中轴线对称设置有两个，两个连接耳均通过螺栓与所述安装座固定连接。