CN220717637U - 一种降低定子焊接端铜线高度的切头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低定子焊接端铜线高度的切头装置,涉及扁线电机定子生产制造领域,包括支撑架,支撑架的上方左右两侧设有水平滑轨和立柱,水平滑轨的上安装有水平滑座,水平滑座的上方设有旋转工装,旋转工装上可放置电机定子,电机定子的上方可设有切头工装和辅助工装,立柱上设有升降切刀部。本实用新型使用切头工装代替定刀盘使用,夹盘定位+径向错位夹紧的固定方式,从铜线扭头模折弯处进行夹紧定位,使扭头过程中形成的直线段完全暴露出来,可以将直线段完全切除,从而降低焊接端铜线距铁芯表面的距离,缩小定子尺寸,在线现有扁线电机定子生产线基础上,进行简单改造即可生产出焊接端部尺寸更小的定子,提高定子产品的技术优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及扁线电机定子生产制造领域,具体为一种降低定子焊接端铜线高度的切头装置。
背景技术
扁线电机是一种以扁线绕制方式制造的电机。这种电机具有高效、紧凑、轻巧等优点,因此在汽车、家电、工业自动化等领域得到广泛应用。扁线电机的扁线是一种特殊的导线,其截面为矩形或扁圆形,使得导线在电机中的绕制更加紧凑、高效。与传统的圆线电机相比,扁线电机具有更高的功率密度和效率,同时减少了电机的体积和重量。扁线电机的制造过程包括多个步骤,如扁线的制备、绕线、绝缘处理、定子装配等。其中,扁线的制备和绕线是关键步骤,需要采用先进的设备和工艺技术。基于电机技术的进步,未来产品将呈现小型化、轻量化、高效率等特点。降低定子焊接端铜线的高度,有利于减小定子尺寸,减小铜损,提高电机功率密度。现有扁线定子焊接端铜线留有10mm左右的直线度,这部分结构无实际意义,反而会增加定子电阻损耗,因此将其去除或缩短对电机性能会有所提升,可更改现有产线切头工艺,提出一种新的切头装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降低定子焊接端铜线高度的切头装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种降低定子焊接端铜线高度的切头装置,包括支撑架,所述支撑架的上方左右两侧设有水平滑轨和立柱,所述水平滑轨的上安装有水平滑座,所述水平滑座的上方设有旋转工装,所述旋转工装上可放置电机定子,所述电机定子的上方可设有切头工装和辅助工装,所述立柱上设有升降切刀部。
进一步的:所述旋转工装包含有转盘支座和定位弹簧销,所述转盘支座的下方通过转轴安装在水平滑座上可旋转,所述定位弹簧销设置在水平滑座上,所述转盘支座的侧方均匀分布有凹槽,所述定位弹簧销的头部可陷入凹槽内。
进一步的:所述切头工装包含有切头支板,所述切头支板上方设有切头限位板,所述切头限位板下方均匀分布有限位槽,所述限位槽内设有夹爪模块。
优选的:所述夹爪模块分为主夹爪和副夹爪,主副夹爪的后端都设有调节螺钉,主副夹爪的两侧都设有齿槽。
进一步的:所述升降切刀部包含有升降座,所述升降座后方通过滑块滑轨安装在立柱上,所述升降座中部设有切断气缸,所述切断气缸的头部设有切刀部,所述立柱的顶部设有转座和把手,所述把手通过销轴活动安装在转座上,所述把手的前端与升降座顶部互连。
优选的:所述切刀部包含有切刀导向块和切刀,所述切刀导向块固接在升降座的前端,所述切刀穿过切刀导向块的后端,所述切刀导向块中部设有条形通孔。
优选的:所述升降座的正下方设有限位调节柱,所述限位调节柱的下端设置在支撑架上方。
优选的:所述水平滑座的一侧设有导轨锁。
优选的:所述辅助工装包含有上夹盘和下夹盘,上下夹盘上均匀分布有线孔。
本新型在现有产线基础上,改变切头工装结构,使其兼容定刀盘的作用,可以实现切头时,扭头拐点处以上的直线段铜线均可被切除,从而降低了焊接端铜线到铁芯表面的高度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型取消传统定子切头设备定刀盘设计,取而代之使用切头工装代替定刀盘使用,同时采用夹盘定位+径向错位夹紧的固定方式,可以从铜线扭头模折弯处进行夹紧定位,从而使扭头过程中形成的直线段完全暴露出来,配合对应配合切刀工装和升降切刀部,可以将直线段完全切除,从而降低焊接端铜线距铁芯表面的距离,缩小定子尺寸,可以在线现有扁线电机定子生产线基础上,进行简单改造即可生产出焊接端部尺寸更小的定子,提高定子产品的技术优势。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型侧剖图;
图4为辅助工装和切头工装爆炸图;
图5为辅助工装结构示意图;
图6为切刀部示意图;
图7为A处剖面放大示意图;
图8为B处放大示意图;
图9为C处放大示意图;
图10为本实用新型工作图。
图中:1、支撑架,2、水平滑轨,3、立柱,4、水平滑座,5、旋转工装,6、切头工装,7、升降切刀部,8、限位调节柱,9、辅助工装,10、电机定子,11、导轨锁,51、转盘支座,52、定位弹簧销,61、切头支板,62、切头限位板,63、夹爪模块,631、主夹爪,632、副夹爪,633、调节螺钉,71、升降座,72、切断气缸,73、切刀部,74、转座,75、把手,731、切刀导向块,732、切刀,91、上夹盘,92、下夹盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,以下基于实施例对本实用新型进行描述,但是值得说明的是,本实用新型并不限于这些实施例,在下文对本实用新型的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分,然而,对于没有详尽描述的部分,本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
此外,本领域普通技术人员应当理解,所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点,附图并不是实际按照比例绘制的。
同时,除非上下文明确要求,否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义;也就是说,是“包含但不限于”的含义。
请参阅图1-图10,本实用新型提供一种技术方案:在使用本实用新型时,切头前首先要安装辅助工装9,依次将辅助工装9、切头工装6套在铜线伸长的部分,如图4所示,辅助工装9主要由上下夹盘组成(上夹盘91、下夹盘92,主要作用是对铜线进行位置定位,如附图4所示),铜线位置准确后,然后通过调节螺钉633来驱动主副夹爪做径向错位运动,使铜线夹紧,然后可以将辅助工装9拆除,然后整体放置在旋转工装5上,水平滑座4可在水平滑轨2上移动并且可通过导轨锁11进行锁定,然后开始进行切头,切刀导向块731头部和切头工装6内孔配合,形成内力系统,切刀732表面贴合切头工装6上表面运动,将裸露直线段完全切除。以图7示产品为例,原有设备切头后铜线端部距离铁芯表面高度35mm,使用现有切头装置切头后,去除8mm直线段,总高度降为27mm,本实用新型是一个辅助工艺,处于试验验证阶段,目前为半自动化设计,后续根据产能的需要会升级为自动化工艺。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种降低定子焊接端铜线高度的切头装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的上方左右两侧设有水平滑轨(2)和立柱(3),所述水平滑轨(2)的上安装有水平滑座(4),所述水平滑座(4)的上方设有旋转工装(5),所述旋转工装(5)上可放置电机定子(10),所述电机定子(10)的上方可设有切头工装(6)和辅助工装(9),所述立柱(3)上设有升降切刀部(7)。
2.根据权利要求1所述的一种降低定子焊接端铜线高度的切头装置,其特征在于:所述旋转工装(5)包含有转盘支座(51)和定位弹簧销(52),所述转盘支座(51)的下方通过转轴安装在水平滑座(4)上可旋转,所述定位弹簧销(52)设置在水平滑座(4)上,所述转盘支座(51)的侧方均匀分布有凹槽,所述定位弹簧销(52)的头部可陷入凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种降低定子焊接端铜线高度的切头装置,其特征在于:所述切头工装(6)包含有切头支板(61),所述切头支板(61)上方设有切头限位板(62),所述切头限位板(62)下方均匀分布有限位槽,所述限位槽内设有夹爪模块(63)。
4.根据权利要求3所述的一种降低定子焊接端铜线高度的切头装置,其特征在于:所述夹爪模块(63)分为主夹爪(631)和副夹爪(632),主副夹爪的后端都设有调节螺钉(633),主副夹爪的两侧都设有齿槽。
5.根据权利要求1所述的一种降低定子焊接端铜线高度的切头装置,其特征在于:所述升降切刀部(7)包含有升降座(71),所述升降座(71)后方通过滑块滑轨安装在立柱(3)上,所述升降座(71)中部设有切断气缸(72),所述切断气缸(72)的头部设有切刀部(73),所述立柱(3)的顶部设有转座(74)和把手(75),所述把手(75)通过销轴活动安装在转座(74)上,所述把手(75)的前端与升降座(71)顶部互连。
6.根据权利要求1所述的一种降低定子焊接端铜线高度的切头装置,其特征在于:所述切刀部(73)包含有切刀导向块(731)和切刀(732),所述切刀导向块(731)固接在升降座(71)的前端,所述切刀(732)穿过切刀导向块(731)的后端,所述切刀导向块(731)中部设有条形通孔。
7.根据权利要求6所述的一种降低定子焊接端铜线高度的切头装置,其特征在于:所述升降座(71)的正下方设有限位调节柱(8),所述限位调节柱(8)的下端设置在支撑架(1)上方。
8.根据权利要求6所述的一种降低定子焊接端铜线高度的切头装置,其特征在于:所述水平滑座(4)的一侧设有导轨锁(11)。
9.根据权利要求1所述的一种降低定子焊接端铜线高度的切头装置,其特征在于:所述辅助工装(9)包含有上夹盘(91)和下夹盘(92),上下夹盘上均匀分布有线孔。
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