CN220715367U - 一种压力油罐的废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压力油罐的废气处理系统，其包括工作箱，所述工作箱上表面紧密盖装有顶板，所述顶板内部固定连接有除沫板，所述除沫板上开设有多组处理孔，所述顶板顶端中间部位可转动连接有主轴，所述主轴底端可转动穿过除沫板并且固定连接有处理板，所述主轴顶端固定连接有长齿轮，所述顶板上方设置有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴底端固定连接有大齿轮，所述大齿轮底端固定连接有小齿轮，所述顶板上表面右侧固定连接有固定块。本申请具有可以改善对丝网除沫器表面的水珠进行清理的结构简单，不便对其清理的速度进行调节，降低适应性的问题的效果。

Description

一种压力油罐的废气处理系统

技术领域

本申请涉及油罐废气处理的技术领域，尤其是涉及一种压力油罐的废气处理系统。

背景技术

目前，油罐是用于储存原油或其他石油产品的容器。用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。一般来讲，在新建油罐装油之前、换装不同种类的油料，原储油料对新换装的油料有影响时、需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时以及在装油时间较长罐内较脏时均需要对油罐进行清洗，在油罐清洗过程中会产生大量的挥发性有机物及恶臭污染物气体，组分比较复杂，主要为硫化氢、有机硫化物、苯系物及其它挥发性有机物等组分，对作业工人及周围居民身体健康带来严重影响。

相关技术中公开号为CN212999235U的中国专利，提出了一种油罐清洗废气处理装置，通过在废气处理塔内的罐顶位置安装丝网除沫器，并在丝网除沫器底部设置刮除雾沫水珠的刮板结构，以将丝网除沫器底部聚集水珠进行清洁去除，确保丝网除沫器内气液过滤通道的通畅性，提高废气处理效率。

上述中的相关技术存在有以下缺陷：对丝网除沫器表面的水珠进行清理的结构简单，不便对其清理的速度进行调节，降低适应性。

实用新型内容

为了改善对丝网除沫器表面的水珠进行清理的结构简单，不便对其清理的速度进行调节，降低适应性的问题，本申请提供一种压力油罐的废气处理系统。

本申请提供的一种压力油罐的废气处理系统采用如下的技术方案：

一种压力油罐的废气处理系统，包括工作箱，所述工作箱上表面开设有工作槽，所述工作箱上表面紧密盖装有顶板，所述顶板下表面开设有处理槽，所述顶板内部固定连接有除沫板，所述除沫板上开设有多组处理孔，所述顶板顶端中间部位可转动连接有主轴，所述主轴底端可转动穿过除沫板并且固定连接有处理板，所述处理板上表面与除沫板下表面接触，所述主轴顶端固定连接有长齿轮，所述顶板上方设置有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴底端固定连接有大齿轮，所述大齿轮底端固定连接有小齿轮，所述大齿轮左侧与长齿轮右侧啮合连接，所述顶板上表面右侧固定连接有固定块，所述固定块上表面开设有限位槽，所述固定块内部接触设置有竖板，所述竖板上表面固定连接有横板，所述横板左端固定套设在液压缸外表面，所述固定块的正面和背面均开设有三组螺纹孔，位于所述固定块右侧的四组螺纹孔内部螺装有螺纹杆，所述螺纹杆内端伸入竖板内部，所述顶板上表面左端连通有输出管，所述工作箱右侧面底端和下表面分别连通有输入管和传出管，所述输入管、输出管和传出管上均设置有调节阀，所述工作箱左侧设置有传液管，所述传液管底端连通有喷液板，所述传液管处设置有调节结构，所述工作箱的底端内部设置有两组接触板，所述接触板上开设有多组圆孔，所述接触板四角均设置有支撑块，所述支撑块外表面与工作箱内侧壁固定连接，所述接触板外表面与支撑块外表面卡装连接。

更进一步地，所述调节结构包括移动板，所述移动板固定套设在传液管的外表面，所述工作箱的前端和后端均固定连接有限位板，所述限位板上开设有限位孔，所述移动板可移动设置在限位板内部，所述工作箱右侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴前端固定连接有转动板，所述转动板正面的顶端可转动连接有限位块，所述移动板右侧面固定连接有光滑板，所述光滑板右端可移动穿过工作箱内侧壁并且固定连接有弯曲板，所述弯曲板上开设有弯曲孔，所述限位块接触设置在弯曲板的顶端内部。

更进一步地，所述传液管的中间部位设置为可伸缩管。

更进一步地，所述驱动电机下表面固定连接有固定架，所述固定架左侧面与工作箱外表面固定连接。

更进一步地，所述工作箱外表面的顶端和顶板外表面的底端均固定连接有密封圈，两组所述密封圈内侧面紧密接触。

更进一步地，所述竖板下表面的前端和后端均固定连接有滑条，所述固定块内底侧壁的前端和后端均开设有滑槽，所述滑条可滑动设置在滑槽内部。

更进一步地，所述螺纹杆外端固定连接有转动块，所述转动块设置为正六边形，所述转动块内侧面与固定块外表面接触。

更进一步地，所述工作箱下表面的四角均固定连接有支柱，所述支柱底端固定连接有底座。

综上所述，本申请的有益技术效果为：可以对除沫板上聚集的水滴进行更好的清理，同时可以对其清理的速度进行一定的调节，伺服电机通过转动轴可以带动大齿轮和小齿轮进行转动，使大齿轮和小齿轮的输出速度相同，但大齿轮和小齿轮的尺寸不一致，当其分别与长齿轮啮合连接时，主轴带动处理板的转动速度不一致，进而调节清理除沫板上水滴的速度，在液压缸的作用下，可以控制大齿轮和小齿轮的高度，使竖板在固定块内部进行左右移动，可以控制大齿轮和小齿轮的横向移动，并且通过螺纹杆和转动块的配合作用，可以对竖板的位置进行固定，提高适应性，同时还可以使喷液板在传液管的带动下进行一定的晃动，使喷出的可以吸收废气内污染成分的有机溶剂可以更加全面的掉落在接触板上，在驱动电机和传动轴的配合作用，可以使转动板进行一定转动，进而使限位块可以在弯曲板内部进行一定的移动，使弯曲板可以控制光滑板在工作箱上带动移动板进行左右移动，进而带动传液管进行晃动，使喷液板喷出的有机溶剂的覆盖面积更广，对废气内的污染成分的处理效果更好，提高实用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是固定块部分的剖视结构示意图。

图3是调节结构的局部放大示意图。

附图标记：1、工作箱；2、顶板；3、除沫板；4、主轴；5、处理板；6、长齿轮；7、液压缸；8、伺服电机；9、转动轴；10、大齿轮；11、小齿轮；12、固定块；13、竖板；14、横板；15、螺纹杆；16、输出管；17、输入管；18、传出管；19、传液管；20、喷液板；

21、调节结构；2101、移动板；2102、限位板；2103、驱动电机；2104、传动轴；2105、转动板；2106、限位块；2107、光滑板；2108、弯曲板；2109、固定架；

22、接触板；23、支撑块；24、密封圈；25、滑条；26、转动块；27、支柱；28、底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图3所示，本申请实施例公开一种压力油罐的废气处理系统，包括工作箱1，工作箱1上表面紧密盖装有顶板2，顶板2内部固定连接有除沫板3，顶板2顶端中间部位可转动连接有主轴4，主轴4底端可转动穿过除沫板3并且固定连接有处理板5，主轴4顶端固定连接有长齿轮6，顶板2上方设置有液压缸7，液压缸7输出端固定连接有伺服电机8，伺服电机8输出端固定连接有转动轴9，转动轴9底端固定连接有大齿轮10，大齿轮10底端固定连接有小齿轮11，顶板2上表面右侧固定连接有固定块12，固定块12上表面开设有限位槽，固定块12内部接触设置有竖板13，竖板13上表面固定连接有横板14，固定块12的正面和背面均开设有三组螺纹孔，位于固定块12右侧的四组螺纹孔内部螺装有螺纹杆15，螺纹杆15内端伸入竖板13内部，顶板2上表面左端连通有输出管16，工作箱1右侧面底端和下表面分别连通有输入管17和传出管18，工作箱1左侧设置有传液管19，传液管19底端连通有喷液板20，传液管19处设置有调节结构21，工作箱1的底端内部设置有两组接触板22，接触板22上开设有多组圆孔，接触板22四角均设置有支撑块23。

为了对除沫板3上聚集的水滴进行更好的清理，同时可以对其清理的速度进行一定的调节，伺服电机8通过转动轴9可以带动大齿轮10和小齿轮11进行转动，使大齿轮10和小齿轮11的输出速度相同，但大齿轮10和小齿轮11的尺寸不一致，当其分别与长齿轮6啮合连接时，主轴4带动处理板5的转动速度不一致，进而调节清理除沫板3上水滴的速度，在液压缸7的作用下，可以控制大齿轮10和小齿轮11的高度，使竖板13在固定块12内部进行左右移动，可以控制大齿轮10和小齿轮11的横向移动，并且通过螺纹杆15和转动块26的配合作用，可以对竖板13的位置进行固定，提高适应性。

如图1和图3所示，调节结构21包括移动板2101，工作箱1的前端和后端均固定连接有限位板2102，工作箱1右侧设置有驱动电机2103，驱动电机2103输出端固定连接有传动轴2104，传动轴2104前端固定连接有转动板2105，转动板2105正面的顶端可转动连接有限位块2106，移动板2101右侧面固定连接有光滑板2107，光滑板2107右端可移动穿过工作箱1内侧壁并且固定连接有弯曲板2108，弯曲板2108上开设有弯曲孔，驱动电机2103下表面固定连接有固定架2109。

实际设置中，还可以使喷液板20在传液管19的带动下进行一定的晃动，使喷出的可以吸收废气内污染成分的有机溶剂可以更加全面的掉落在接触板22上，在驱动电机2103和传动轴2104的配合作用，可以使转动板2105进行一定转动，进而使限位块2106可以在弯曲板2108内部进行一定的移动，使弯曲板2108可以控制光滑板2107在工作箱1上带动移动板2101进行左右移动，进而带动传液管19进行晃动，使喷液板20喷出的有机溶剂的覆盖面积更广，对废气内的污染成分的处理效果更好，提高实用性。

如图1-图3所示，为了提高装置在使用时的密封性，工作箱1外表面的顶端和顶板2外表面的底端均固定连接有密封圈24。为了使竖板13更加稳定的在固定块12内部进行左右的移动，竖板13下表面的前端和后端均固定连接有滑条25，固定块12内底侧壁的前端和后端均开设有滑槽，滑条25可滑动设置在滑槽内部。为了使工作人员比较方便的控制螺纹杆15进行转动，螺纹杆15外端固定连接有转动块26，转动块26设置为正六边形，转动块26内侧面与固定块12外表面接触。为了使装置稳定的固定在适当位置，工作箱1下表面的四角均固定连接有支柱27，支柱27底端固定连接有底座28。

本申请实施例，一种压力油罐的废气处理系统的实施原理为：在使用时，首先将装置固定在适当位置，将可以吸收废气内污染成分的有机溶剂通过传液管19和喷液板20传送至工作箱1内部，与从输入管17传送进工作箱1的废气在接触板22互相接触，使有机溶剂对废气进行处理，经处理的废气运动至工作箱1顶端内部，并且通过除沫板3最后从输出管16传出，除沫板3长时间工作凝聚水滴，可以使处理板5对水滴进行处理，伺服电机8通过转动轴9可以带动大齿轮10和小齿轮11进行转动，使大齿轮10和小齿轮11的输出速度相同，但大齿轮10和小齿轮11的尺寸不一致，当其分别与长齿轮6啮合连接时，主轴4带动处理板5的转动速度不一致，进而调节清理除沫板3上水滴的速度，在液压缸7的作用下，可以控制大齿轮10和小齿轮11的高度，使竖板13在固定块12内部进行左右移动，可以控制大齿轮10和小齿轮11的横向移动，并且通过螺纹杆15和转动块26的配合作用，可以对竖板13的位置进行固定，并且处理的水滴聚集在工作箱1底端内部从传出管18传出，支撑块23可以使接触板22比较方便拆卸。

同时，还可以使喷液板20在传液管19的带动下进行一定的晃动，使喷出的可以吸收废气内污染成分的有机溶剂可以更加全面的掉落在接触板22上，在驱动电机2103和传动轴2104的配合作用，可以使转动板2105进行一定转动，进而使限位块2106可以在弯曲板2108内部进行一定的移动，使弯曲板2108可以控制光滑板2107在工作箱1上带动移动板2101进行左右移动，进而带动传液管19进行晃动，使喷液板20喷出的有机溶剂的覆盖面积更广，对废气内的污染成分的处理效果更好，提高实用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力油罐的废气处理系统，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）上表面开设有工作槽，所述工作箱（1）上表面紧密盖装有顶板（2），所述顶板（2）下表面开设有处理槽，所述顶板（2）内部固定连接有除沫板（3），所述除沫板（3）上开设有多组处理孔，所述顶板（2）顶端中间部位可转动连接有主轴（4），所述主轴（4）底端可转动穿过除沫板（3）并且固定连接有处理板（5），所述处理板（5）上表面与除沫板（3）下表面接触，所述主轴（4）顶端固定连接有长齿轮（6），所述顶板（2）上方设置有液压缸（7），所述液压缸（7）输出端固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）输出端固定连接有转动轴（9），所述转动轴（9）底端固定连接有大齿轮（10），所述大齿轮（10）底端固定连接有小齿轮（11），所述大齿轮（10）左侧与长齿轮（6）右侧啮合连接，所述顶板（2）上表面右侧固定连接有固定块（12），所述固定块（12）上表面开设有限位槽，所述固定块（12）内部接触设置有竖板（13），所述竖板（13）上表面固定连接有横板（14），所述横板（14）左端固定套设在液压缸（7）外表面，所述固定块（12）的正面和背面均开设有三组螺纹孔，位于所述固定块（12）右侧的四组螺纹孔内部螺装有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）内端伸入竖板（13）内部，所述顶板（2）上表面左端连通有输出管（16），所述工作箱（1）右侧面底端和下表面分别连通有输入管（17）和传出管（18），所述输入管（17）、输出管（16）和传出管（18）上均设置有调节阀，所述工作箱（1）左侧设置有传液管（19），所述传液管（19）底端连通有喷液板（20），所述传液管（19）处设置有调节结构（21），所述工作箱（1）的底端内部设置有两组接触板（22），所述接触板（22）上开设有多组圆孔，所述接触板（22）四角均设置有支撑块（23），所述支撑块（23）外表面与工作箱（1）内侧壁固定连接，所述接触板（22）外表面与支撑块（23）外表面卡装连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力油罐的废气处理系统，其特征在于：所述调节结构（21）包括移动板（2101），所述移动板（2101）固定套设在传液管（19）的外表面，所述工作箱（1）的前端和后端均固定连接有限位板（2102），所述限位板（2102）上开设有限位孔，所述移动板（2101）可移动设置在限位板（2102）内部，所述工作箱（1）右侧设置有驱动电机（2103），所述驱动电机（2103）输出端固定连接有传动轴（2104），所述传动轴（2104）前端固定连接有转动板（2105），所述转动板（2105）正面的顶端可转动连接有限位块（2106），所述移动板（2101）右侧面固定连接有光滑板（2107），所述光滑板（2107）右端可移动穿过工作箱（1）内侧壁并且固定连接有弯曲板（2108），所述弯曲板（2108）上开设有弯曲孔，所述限位块（2106）接触设置在弯曲板（2108）的顶端内部。

3.根据权利要求2所述的一种压力油罐的废气处理系统，其特征在于：所述传液管（19）的中间部位设置为可伸缩管。

4.根据权利要求3所述的一种压力油罐的废气处理系统，其特征在于：所述驱动电机（2103）下表面固定连接有固定架（2109），所述固定架（2109）左侧面与工作箱（1）外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种压力油罐的废气处理系统，其特征在于：所述工作箱（1）外表面的顶端和顶板（2）外表面的底端均固定连接有密封圈（24），两组所述密封圈（24）内侧面紧密接触。

6.根据权利要求5所述的一种压力油罐的废气处理系统，其特征在于：所述竖板（13）下表面的前端和后端均固定连接有滑条（25），所述固定块（12）内底侧壁的前端和后端均开设有滑槽，所述滑条（25）可滑动设置在滑槽内部。

7.根据权利要求6所述的一种压力油罐的废气处理系统，其特征在于：所述螺纹杆（15）外端固定连接有转动块（26），所述转动块（26）设置为正六边形，所述转动块（26）内侧面与固定块（12）外表面接触。

8.根据权利要求7所述的一种压力油罐的废气处理系统，其特征在于：所述工作箱（1）下表面的四角均固定连接有支柱（27），所述支柱（27）底端固定连接有底座（28）。