CN220712869U - 一种米粉挤丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种米粉挤丝机，包括安装座、传动箱、熟化筒和挤丝筒，传动箱固定置于安装座上，熟化筒固定置于传动箱的一侧，熟化筒的输入端与传动箱的输出端连接；熟化筒的上端靠近传动箱的一侧固定设置有进料斗；挤丝筒置于熟化筒的一侧，挤丝筒与传动箱固定连接，挤丝筒的输入端与传动箱的输出端连接；挤丝筒的进料端与熟化筒的出料端通过输料管连通；挤丝筒的下端固定设置有出料口；挤丝筒的出料端的下方固定设置有安装架，安装架上端的四个边角处均设置有可转动的滚轮，四个滚轮的上端设置有可转动的滚筒；滚筒处于挤丝筒的出料口的下方。相对现有技术，本实用新型能对米粉进行导向，使得米粉移动更加规整、散热更快，提升米粉质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及米粉生产设备技术领域，具体而言，特别涉及一种米粉挤丝机。
背景技术
现有技术中，利用米粉挤丝机将米粉原料进行挤压，使米粉原料形成条状的米粉，方便米粉的后续加工和食用，但现有的米粉挤丝机还存在一些问题：米粉挤丝机挤出米粉后，将米粉掉落至传送装置上进行输送，但是米粉直接掉落至传送装置上，容易导致米粉出现断裂，传送装置输送米粉不规整，影响米粉的后续加工，所以有必要对这一问题进行解决。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能对米粉进行导向，使得米粉移动更加规整、散热更快，提升米粉质量的米粉挤丝机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种米粉挤丝机，包括安装座、传动箱、熟化筒和挤丝筒，所述传动箱固定置于所述安装座上，所述熟化筒固定置于所述传动箱的一侧，所述熟化筒的输入端与所述传动箱的输出端连接；所述熟化筒的上端靠近所述传动箱的一侧固定设置有进料斗；
所述挤丝筒置于所述熟化筒的一侧，所述挤丝筒与所述传动箱固定连接，所述挤丝筒的输入端与所述传动箱的输出端连接；所述挤丝筒的进料端与所述熟化筒的出料端通过输料管连通；所述挤丝筒的下端固定设置有出料口；
所述挤丝筒的出料端的下方固定设置有安装架，所述安装架上端的四个边角处均设置有可转动的滚轮，四个所述滚轮的上端设置有可转动的滚筒；所述滚筒处于所述挤丝筒的出料口的下方。
本实用新型的有益效果是：利用滚筒缓冲米粉，避免米粉直接掉落至输送装置上出现断裂；还能对米粉进行导向，使得米粉移动更加规整，使得米粉散热更快，避免米粉粘在一起，使得后续米粉加工更加方便，提升米粉质量。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述传动箱远离所述熟化筒的一端设置有带轮，所述带轮与所述传动箱的输入端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：利用带轮便于与动力装置连接，提升熟化筒和挤丝筒平稳运作。
进一步，所述输料管靠近所述挤丝筒一端的内径小于所述输料管靠近熟化筒一端的内径。
采用上述进一步方案的有益效果是：输料管对熟化后的米粉进行挤压，使得熟化后的米粒之间更加充实，减少气泡；使得出粉更加均匀，提升米粉质量。
进一步，四个所述滚轮排列布置，所述滚筒的两端设置有两个轮槽，四个所述滚轮的上端部分别对应处于两个所述轮槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是：滚筒上的轮槽与滚轮配合运转，能保障滚筒平稳转动。
进一步，所述滚筒上布置有多个穿孔，多个所述穿孔沿所述滚筒的端面上排列布置；多个所述穿孔处于两个所述轮槽之间。
采用上述进一步方案的有益效果是：多个穿孔便于米粉进行散热，以及增强滚筒的散热效率。
进一步，所述滚筒内设置有固定架，所述固定架上设置有可转动的扇叶。
采用上述进一步方案的有益效果是：滚筒滚动过程中带动扇叶进行转动，扇叶转动过程中加快滚筒内的气流流通，提升散热效率。
进一步，所述出料口呈倒置的漏斗状结构。
附图说明
图1为本实用新型一种米粉挤丝机的正视图；
图2为本实用新型一种米粉挤丝机的侧视图；
图3为本实用新型一种米粉挤丝机的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、安装座，2、传动箱，3、熟化筒，4、挤丝筒，5、进料斗，6、输料管，7、出料口，8、安装架，9、滚轮，10、滚筒，11、带轮，12、轮槽，13、穿孔，14、固定架，15、扇叶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图3所示，一种米粉挤丝机，包括安装座1、传动箱2、熟化筒3和挤丝筒4，所述传动箱2固定置于所述安装座1上，所述熟化筒3固定置于所述传动箱2的一侧，所述熟化筒3的输入端与所述传动箱2的输出端连接；所述熟化筒3的上端靠近所述传动箱2的一侧固定设置有进料斗5；
所述挤丝筒4置于所述熟化筒3的一侧，所述挤丝筒4与所述传动箱2固定连接，所述挤丝筒4的输入端与所述传动箱2的输出端连接；所述挤丝筒4的进料端与所述熟化筒3的出料端通过输料管6连通；所述挤丝筒4的下端固定设置有出料口7；
所述挤丝筒4的出料端的下方固定设置有安装架8，所述安装架8上端的四个边角处均设置有可转动的滚轮9，四个所述滚轮9的上端设置有可转动的滚筒10；所述滚筒10处于所述挤丝筒4的出料口7的下方。
上述实施例中，所述传动箱2远离所述熟化筒3的一端设置有带轮11，所述带轮11与所述传动箱2的输入端连接。
上述实施例中，所述输料管6靠近所述挤丝筒4一端的内径小于所述输料管6靠近熟化筒3一端的内径。
上述实施例中，四个所述滚轮9排列布置，所述滚筒10的两端设置有两个轮槽12，四个所述滚轮9的上端部分别对应处于两个所述轮槽12内。
上述实施例中，所述滚筒10上布置有多个穿孔13，多个所述穿孔13沿所述滚筒10的端面上排列布置；多个所述穿孔13处于两个所述轮槽12之间。
上述实施例中，所述滚筒10内设置有固定架14，所述固定架14上设置有可转动的扇叶15。
上述实施例中，所述出料口7呈倒置的漏斗状结构。
本实施例具体应用时，启动动力装置，利用动力装置带动带轮11进行转动，带轮11通过传动箱2内的传动机构带动熟化筒3和挤丝筒4进行运转；通过进料斗5向熟化筒3内导入米粉原料，熟化筒3对米粉原料进行熟化，将熟化后的米粉原料经输料管6导入挤丝筒4内，挤丝筒4对熟化后的米粉原料进行进一步熟化，再进行挤丝获得米粉。
通过动力装置带动滚轮9进行转动，滚轮9带动滚筒10进行转动，滚筒10与其它滚轮9进行联动，滚轮9滚动过程中将米粉导向输送装置上，滚筒10转动过程中能缓冲米粉，避免米粉直接掉落至输送装置上出现断裂；滚筒10转动过程中还能对米粉进行导向，使得米粉移动至输送装置上更加规整，使得米粉散热更快，避免米粉粘在一起，使得后续米粉加工更加方便，提升米粉质量。
另外，通过布置输料管6靠近挤丝筒4一端的内径小于输料管6靠近熟化筒3一端的内径，输料管6输送熟化后的米粉原料能有效对熟化后的米粉进行挤压，使得熟化后的米粒之间更加充实，减少气泡；使得出粉更加均匀，提升米粉质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种米粉挤丝机，其特征在于：包括安装座(1)、传动箱(2)、熟化筒(3)和挤丝筒(4)，所述传动箱(2)固定置于所述安装座(1)上，所述熟化筒(3)固定置于所述传动箱(2)的一侧，所述熟化筒(3)的输入端与所述传动箱(2)的输出端连接；所述熟化筒(3)的上端靠近所述传动箱(2)的一侧固定设置有进料斗(5)；
所述挤丝筒(4)置于所述熟化筒(3)的一侧，所述挤丝筒(4)与所述传动箱(2)固定连接，所述挤丝筒(4)的输入端与所述传动箱(2)的输出端连接；所述挤丝筒(4)的进料端与所述熟化筒(3)的出料端通过输料管(6)连通；所述挤丝筒(4)的下端固定设置有出料口(7)；
所述挤丝筒(4)的出料端的下方固定设置有安装架(8)，所述安装架(8)上端的四个边角处均设置有可转动的滚轮(9)，四个所述滚轮(9)的上端设置有可转动的滚筒(10)；所述滚筒(10)处于所述挤丝筒(4)的出料口(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的米粉挤丝机，其特征在于：所述传动箱(2)远离所述熟化筒(3)的一端设置有带轮(11)，所述带轮(11)与所述传动箱(2)的输入端连接。
3.根据权利要求1所述的米粉挤丝机，其特征在于：所述输料管(6)靠近所述挤丝筒(4)一端的内径小于所述输料管(6)靠近熟化筒(3)一端的内径。
4.根据权利要求1所述的米粉挤丝机，其特征在于：四个所述滚轮(9)排列布置，所述滚筒(10)的两端设置有两个轮槽(12)，四个所述滚轮(9)的上端部分别对应处于两个所述轮槽(12)内。
5.根据权利要求4所述的米粉挤丝机，其特征在于：所述滚筒(10)上布置有多个穿孔(13)，多个所述穿孔(13)沿所述滚筒(10)的端面上排列布置；多个所述穿孔(13)处于两个所述轮槽(12)之间。
6.根据权利要求5所述的米粉挤丝机，其特征在于：所述滚筒(10)内设置有固定架(14)，所述固定架(14)上设置有可转动的扇叶(15)。
7.根据权利要求1所述的米粉挤丝机，其特征在于：所述出料口(7)呈倒置的漏斗状结构。
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