CN220711182U - 一种电机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电机，包括定子组件、转子组件以及前端盖组件，转子组件包括转轴以及前轴承，前端盖组件包括端盖本体以及盖板；定子组件内部限定有安装室，定子组件上设有第一开口；端盖本体上设置有第一连接孔，端盖本体连接于定子组件、盖在第一开口处；前轴承套设于转轴的外周；第一连接孔的内径大于或者等于前轴承的外径；转轴的一端经第一连接孔伸进于安装室内，且前轴承位于第一连接孔内部；盖板上设置有第二连接孔，盖板连接于端盖本体的背离定子组件的一侧、且盖在第一连接孔处；第二连接孔的内径小于前轴承的外径，转轴另外一端位于第二连接孔的外部；本申请的电机在装配时，可以免去人工校准转轴的过程，此可以提高电机的装配效率。

Description

一种电机

技术领域

本申请涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种电机。

背景技术

如图1-图2中所示出，电机的装配工序分为三个部分：定子20装配、转子10装配以及整机装配，先将定子20装配好，再将转子10装配好，最后再进行整机装配，整机装配的步骤包括：将装配好的转子10压入装配好的定子20中，再将前轴承件30以及前端盖40一起装到定子20上，并用螺钉将前端盖40与定子20固定，最后将油封50压入前端盖30的油封室60内，即可完成整机装配。

一般地，前轴承件30与转子10的输出轴70之间过盈配合，需要至少800KG的力才可将前轴承件30压入转子10的输出轴70上，即无法通过人工、将前轴承件30压入转子10的输出轴70上，只能通过自动化设备进行组装；然而，转子10上贴有磁钢，其被压入定子20后、会被吸附到一边，导致其输出轴70不对中，而自动化设备难以自动对准转子10的输出轴70，此时需要进行人工校准，但会耗费时间，而降低电机的装配效率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电机，本申请的电机在装配时，可以先将前轴承装配在转子的转轴上，并一起经过端盖本体上的第一连接孔、装入定子组件中，转轴装入定子组件后，不会出现转轴不对中的情况；于此，本申请的电机在装配时，可以免去人工校准转轴的过程，此可以提高电机的装配效率。

为此，本申请实施例提供了一种电机，其包括定子组件、转子组件以及前端盖组件，所述转子组件包括转轴以及前轴承，所述前端盖组件包括端盖本体以及盖板；所述定子组件内部限定有安装室，所述定子组件上设有与所述安装室连通的第一开口；所述端盖本体上设置有第一连接孔，所述端盖本体连接于所述定子组件、且盖在所述第一开口处；所述前轴承套设于所述转轴的外周；所述第一连接孔的内径大于或者等于所述前轴承的外径；所述转轴的一端先后经所述第一连接孔、所述第一开口伸进于所述安装室内，且所述前轴承位于所述第一连接孔内部；所述盖板上设置有第二连接孔，所述盖板连接于所述端盖本体的背离所述定子组件的一侧、且盖在所述第一连接孔处；所述第二连接孔的内径小于所述前轴承的外径，所述转轴的另外一端位于所述第二连接孔的外部。

本申请提出了一种电机，与现有技术相比，其有益效果在于：

本申请的电机的装配过程为：先将端盖本体连接于定子组件、并且盖在第一开口处，并将前轴承套装于转轴的外周，再将转轴的一端先后经第一连接孔、第一开口伸进于定子组件的安装室内，且使得前轴承位于第一连接孔内部，第一连接孔可以对前轴承进行限位、使其对中，将盖板套在转轴的外周，并使其连接于端盖本体、盖在第一连接孔处，而由于第二连接孔的内径小于前轴承的外径，前轴承不会从第二连接孔内跑出来、转轴的另外一端可以伸出第二连接孔的外部，用以驱动外接部件转动；于此，本申请在将转轴装入定子组件后，不会出现转轴不对中的情况，此可免去人工校准转轴的过程，提高电机的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1是现有的电机的爆炸图；

图2是图1中所示出的现有的电机的内部剖视图；

图3是本申请一实施例的电机的结构示意图；

图4是图3中所示出的电机的装配顺序的爆炸图；

图5是图3中所示出的电机的内部剖视图；

图6是图3中所示出的电机的端盖本体、盖板以及油封的装配关系示意图；

附图标记说明：

1、定子组件；11、安装室；12、第一开口；2、转子组件；21、转轴；22、前轴承；23、后轴承；3、前端盖组件；31、端盖本体；311、第一连接孔；312、密封槽；313、连接部；32、盖板；321、第二连接孔；322、加强筋；323、螺丝孔；33、油封件；4、后端盖；41、轴承槽；10、转子；20、定子；30、前轴承件；40、前端盖；50、油封；60、油封室；70、输出轴。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图3-图6中所示出，本申请实施例提出了一种电机，其包括定子组件1、转子组件2以及前端盖组件3，转子组件2包括转轴21以及前轴承22，前端盖组件3包括端盖本体31以及盖板32；定子组件1内部限定有安装室11，定子组件1上设有与安装室11连通的第一开口12；端盖本体31上设置有第一连接孔311，端盖本体31连接于定子组件1、且盖在第一开口12处；前轴承22套设于转轴21的外周；第一连接孔311的内径大于或者等于前轴承22的外径；转轴21的一端先后经第一连接孔311、第一开口12伸进于安装室11内，且前轴承22位于第一连接孔311内部；盖板32上设置有第二连接孔321，盖板32连接于端盖本体31的背离定子组件1的一侧、且盖在第一连接孔311处；第二连接孔321的内径小于前轴承22的外径，转轴21的另外一端位于第二连接孔321的外部。

基于上述技术方案，本申请的电机的装配过程为：先将端盖本体31连接于定子组件1、并且盖在第一开口12处，并将前轴承22套装于转轴21的外周，端盖本体31上的第一连接孔311的内径大于或者等于前轴承22的外径，可以将转轴21的一端先后经第一连接孔311、第一开口12伸进于定子组件1的安装室11内，且使得前轴承22位于第一连接孔311内部，第一连接孔311可以对前轴承22进行限位、使其对中，将盖板32套在转轴21的外周，并使其连接于端盖本体31、盖在第一连接孔311处，而由于第二连接孔321的内径小于前轴承22的外径，前轴承22不会从第二连接孔321内跑出来、转轴21的另外一端可以伸出第二连接孔321的外部，用以驱动外接部件转动；于此，本申请在将转轴21装入定子组件1后，不会出现转轴21不对中的情况，此可免去人工校准转轴的过程，提高电机的装配效率。

这里结合附图1-2进行说明：现有电机的装配工序分为三部分：定子20的装配、转子10的装配以及整机的装配，定子20及整机装配设备以前端盖40的止口进行定位，定子20灌胶时，一般先将前端盖40安装在定子20上，若不带前端盖40、而直接对定子20进行灌胶，会造成定子20的灌胶工序定位困难，并且难设计灌胶工装，在定子20灌胶之后，再将转子10压入定子20内部。

一般地，现有电机的前轴承件30的外径一般大于其定子20内径以及大于前端盖40的油封室60内径，在对定子20灌胶之后，前轴承件30无法经过定子20的内孔压入，或者无法从前端盖40的油封室60内压入，故此，转子10上不能提前安装前轴承件30，定子20上也不能有前端盖40，只能先将转子10压入定子20后，将前轴承件30压在转子10上，再将前端盖40安装于定子20上。

前轴承件30与转子10的输出轴70之间过盈配合，需要至少800KG的力，才可将前轴承件30压在转子10上，即无法手动安装前轴承件30，只能通过自动化设备进行安装；而转子10上贴有磁钢，转子10被压入定子20后、转子10会被吸附到一边，转子10的输出轴70不对中，自动化设备无法自动校准输出轴70。

基于此，本申请将现有电机的前端盖40拆分成两个结构—端盖本体31以及盖板32，端盖本体31上设置有第一连接孔311，第一连接孔311的内径大于前轴承22的外径，因而，本申请可以先将端盖本体31安装于定子组件1上、盖在第一开口12处，此时定子组件1定位容易、可对其进行灌胶，灌胶完成之后，不用将端盖本体31拆卸下来，可以直接将前轴承22压在转子2的转轴21上，然后一起经端盖本体31上的第一连接孔311、伸入定子组件1内，此时前轴承22会位于第一连接孔311内，转轴21对齐，不用进行人工校准；之后，将盖板32套装在转轴21的外周，并安装于端盖本体31上、盖在第一连接孔311处，盖板32上的第二连接孔321的内径小于前轴承22的外径，前轴承22无法从第二连接孔321内跑出来、但转轴21的端部可以伸出第二连接孔321的外部，用以连接外部设备进行驱动。

前轴承22位于端盖本体31的第一连接孔311内，若要保证转子组件2的转轴21平稳转动，即保证前轴承22不出现位移波动，于此，前轴承22的外径等于或者略大于第一连接孔311的内径，前轴承22的外侧壁与第一连接孔311的内侧壁相抵接，这样，第一连接孔311可以限制前轴承22，使其不产生波动，以此来保证转轴21可以平稳转动。

端盖本体31上且位于第一连接孔311的外缘还设置有密封槽312，前端盖组件3还包括密封件(附图中未示出)，密封件安装于密封槽312内、且与盖板32相抵接。

本申请的密封槽312呈环状，相应地，密封件也呈环状。

前端盖组件3还包括油封件33，油封件33设置于第二连接孔321内、且与转轴21的外侧壁相抵接，油封件33可以防止润滑油从转轴21与第二连接孔321之间的间隙中漏出。

具体地，本申请的密封件以及油封件33均可以采用硅胶件。

在一些实施例中，端盖本体31通过螺钉安装于定子组件1上，盖板32亦是通过螺钉安装于端盖本体31上。

采用螺钉可以实现快速拆装端盖本体31或者盖板32，方便对转子组件2或者定子组件1进行检修。

本申请也可以采用现有的其他的快速拆装的方式进行快速拆装端盖本体31或者盖板32，此处就不再对其进行详细说明。

且为了加强盖板32的结构强度，在盖板32上还设置有加强筋322，并在加强筋322上设置有与上述螺钉配合的螺丝孔323。

端盖本体31上位于第一连接孔311的外缘的部分壁部向外凸起、而形成有连接部313，盖板32安装于连接部313内。

定子组件1上与第一开口12相对的一侧设置有第二开口(附图中未示出)，电机还包括后端盖4，后端盖4连接于定子组件1、且盖合第二开口。

转轴21上还连接有后轴承23，后端盖4上设置有轴承槽41，后轴承23连接于轴承槽41内；后端盖4通过螺钉连接于定子组件1上。

在将盖板32装在端盖本体31上之后，可将后端盖4安装于定子组件1上，并使得转轴21上的后轴承23连接于轴承槽41内。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括定子组件、转子组件以及前端盖组件，所述转子组件包括转轴以及前轴承，所述前端盖组件包括端盖本体以及盖板；

所述定子组件内部限定有安装室，所述定子组件上设有与所述安装室连通的第一开口；

所述端盖本体上设置有第一连接孔，所述端盖本体连接于所述定子组件、且盖在所述第一开口处；

所述前轴承套设于所述转轴的外周；

所述第一连接孔的内径大于或者等于所述前轴承的外径；

所述转轴的一端先后经所述第一连接孔、所述第一开口伸进于所述安装室内，且所述前轴承位于所述第一连接孔内部；

所述盖板上设置有第二连接孔，所述盖板连接于所述端盖本体的背离所述定子组件的一侧、且盖在所述第一连接孔处；

所述第二连接孔的内径小于所述前轴承的外径，所述转轴的另外一端位于所述第二连接孔的外部。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述前轴承的外侧壁与所述第一连接孔的内侧壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述端盖本体上且位于所述第一连接孔的外缘还设置有密封槽；

所述前端盖组件还包括密封件，所述密封件安装于所述密封槽内、且与所述盖板相抵接。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述前端盖组件还包括油封件，所述油封件设置于所述第二连接孔内、且与所述转轴的外侧壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述端盖本体通过螺钉安装于所述定子组件上；

所述盖板亦是通过螺钉安装于所述端盖本体上。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述盖板上还设置有加强筋，所述加强筋上设置有螺丝孔。

7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述端盖本体上位于所述第一连接孔的外缘的部分壁部向外凸起、而形成有连接部，所述盖板安装于所述连接部内。

8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子组件上与所述第一开口相对的一侧设置有第二开口；

所述电机还包括后端盖，所述后端盖连接于所述定子组件、且盖合所述第二开口。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述转轴上还连接有后轴承，所述后端盖上设置有轴承槽，所述后轴承连接于所述轴承槽内。

10.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述后端盖通过螺钉连接于所述定子组件上。