CN220710427U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电池包，本实用新型提供的电池包，通过在箱盖内设置有换热流道，并且箱盖至少部分的与所述电池组相贴合，从而利用箱盖对所述电池组进行散热，无需在箱体内额外设置换热板，实现电池包高度方向上的空间充分利用，保证电池包整体空间利用率。所述箱体包括第一金属，所述箱盖包括第二金属，所述第一金属的导热系数小于所述第二金属的导热系数，通过采用导热系数更高的箱盖，并在箱盖内集成换热流道，能够提高电池组整体换热效率和快充速率，同时由于箱盖位于所述电池组的相对上方，避免换热板设置底部存在碰撞等安全风险。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池包。

背景技术

相关技术中，电池包通常包括箱体、箱盖和换热板，换热板通常设置在箱体内，但换热板会占据电池包较大的Z向空间，导致电池包整体能量密度较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电池包，以解决换热板占据电池包较大空间的问题。

本实用新型提供了一种电池包，包括：

箱体，其内形成有电池容纳腔，所述箱体一体成型而成；

电池组，设置于所述箱体内；

箱盖，遮盖所述电池容纳腔并至少部分的与所述电池组相贴合，所述箱盖内部设置有换热流道；

所述箱体包括第一金属，所述箱盖包括第二金属，所述第一金属的导热系数小于所述第二金属的导热系数。

有益效果：本实用新型提供的电池包，通过在箱盖内设置有换热流道，并且箱盖至少部分的与所述电池组相贴合，从而利用箱盖对所述电池组进行散热，无需在箱体内额外设置换热板，实现电池包高度方向上的空间充分利用，保证电池包整体空间利用率。所述箱体包括第一金属，所述箱盖包括第二金属，所述第一金属的导热系数小于所述第二金属的导热系数，通过采用导热系数更高的箱盖，并在箱盖内集成换热流道，能够提高电池组整体换热效率和快充速率，同时由于箱盖位于所述电池组的相对上方，避免换热板设置底部存在碰撞等安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电池包的分解示意图；

图2为本实用新型箱盖的示意图；

图3为本实用新型电池包的俯视图；

图4为图3中B-B截面的示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图3中C处的放大图。

附图标记说明：

1、箱体；11、固定梁；2、电池组；3、箱盖；31、换热流道；32、固定部；33、导通流道；34、第一板体；35、第二板体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面结合图1至图6，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电池包，包括：

箱体1，其内形成有电池容纳腔，所述箱体1一体成型而成；

电池组2，设置于所述箱体1内；

箱盖3，遮盖所述电池容纳腔并至少部分的与所述电池组2相贴合，所述箱盖3内部设置有换热流道31；

所述箱体1包括第一金属，所述箱盖3包括第二金属，所述第一金属的导热系数小于所述第二金属的导热系数。

所述箱体1采用一体成型而成，其具体可以通过冲压等方式进行成型。相比于传统的采用挤出成型的箱体，通过采用一体成型的箱体1，能够使成型效率更高，有效降低成型成本。且能够避免多个边框焊接引发结构损伤和密封失效风险。由于传统的挤出成型的箱体内部往往具有空腔，会导致电池包内部空间较小，影响了电池包整体的体积能量密度。而采用一体成型的箱体1相比于挤出型材的箱体，一体成型的箱体1内部不具有空腔，能够有效提高电池包内部整体体积能量密度。

所述电池组2设置于所述箱体1的电池容纳腔内，在本实施例中，所述电池组2可以与所述箱体1的底板直接接触，在所述电池组2与所述箱体1的底板之间未设置有换热板。从而避免换热板占用电池包的Z向空间，提高电池包内部整体体积能量密度。

所述箱盖3适于与所述箱体1固定安装，通过将所述箱盖3盖设在所述箱体1上，能够使所述箱盖3遮盖所述电池容纳腔，可选的，所述箱盖3与所述箱体1密封配合，实现将所述电池组2密封在所述电池容纳腔内。

本实用新型的实施例提供的电池包，通过在箱盖3内设置有换热流道31，并且箱盖3至少部分的与所述电池组2相贴合，从而利用箱盖3对所述电池组2进行散热，无需在箱体1内额外设置换热板，实现电池包高度方向上的空间充分利用，保证电池包整体空间利用率。

此外，所述箱体1包括第一金属，所述箱盖3包括第二金属，所述第一金属的导热系数小于所述第二金属的导热系数，通过采用导热系数更高的箱盖，并在箱盖3内集成换热流道31，能够提高电池组整体换热效率和快充速率，同时由于箱盖3位于所述电池组2的相对上方，避免换热板设置底部存在碰撞等安全风险。

可选的，换热流道31内部可以设置冷却介质，通过冷却介质的流动，能够快速实现热交换。可选的，冷却介质可以为冷却液或是冷却气体等。

在一些实施例中，所述第一金属为钢，所述第二金属为铝。

由于钢制的箱体的导热速率较差，能够在一定程度上利用箱体1导热系数较差的特性，实现电池组的保温，避免箱体1内部存在冷凝。而铝制的箱盖3的导热速率较好，热量可集中传递于箱盖3，保证均匀散热。

可选的，箱体1包括第一金属，其具体材质可以包括不锈钢、碳钢、镀镍钢等钢材。

可选的，箱盖3包括第二金属，其具体材质可以为铝或铝合金。

额外的，由于钢的成本较铝的成本更低，相比于传统的采用挤出成型的铝箱体，本实用新型的实施例提供的箱体1通过采用钢或钢铝合金的材质，能够大大降低成本。

在一些实施例中，所述第一金属的硬度大于所述第二金属的硬度。

通过增大箱体1的硬度，能够提高箱体1的整体结构强度。减少撞击时容易冲击到内部电池的情况，能够更好的保护箱体1内部的电池，保证安全性能。

在一些实施例中，结合图4、图5所示，所述箱盖3与所述电池组2相贴合的表面为平面。

所述箱盖3由第一板体34与第二板体35叠加而成，可选的，所述第一板体34可以为平板，所述第二板体35可以为波纹板，从而在第一板体34与第二板体35拼合后，能够在第一板体34与第二板体35之间形成换热流道31。

可选的，所述第一板体34设置于靠近所述电池组2的一侧，所述第二板体35设置于远离所述电池组2的一侧。

从而在所述箱盖3与所述电池组2相贴合后，能够保证箱盖3靠近电池组2的表面为平面，保证二者的换热面积充分，提高整体换热效率。

在一些实施例中，所述箱盖3与所述电池组2之间粘接固定。

通过将所述箱盖3与所述电池组2粘接固定，能够保证箱盖3与所述电池组2的连接牢靠程度，此外，可以采用导热结构胶实现所述箱盖3与所述电池组2粘接固定，从而进一步保证热量传递，导热结构胶能够填补电池之间的缝隙，使所述箱盖3与所述电池组2之间换热面积充分，提高整体换热效率。

在一些实施例中，所述箱盖3与所述箱体1铆接或螺接，所述箱盖3与所述箱体1在连接状态下适于密封所述电池容纳腔。

在本实施例中，由于所述箱体1包括第一金属，所述箱盖3包括第二金属，异种金属焊接密封难度较大，为了保证所述箱盖3与所述箱体1的连接与良好密封，可以采用铆接或螺接的方式，实现所述箱盖3与所述箱体1之间的连接。

可选的，所述箱体1的周向边缘形成有翻边结构，通过将所述箱盖3与所述翻边结构相搭接，能够保证所述箱盖3与所述箱体1连接位置处的接触面积，保证密封效果，且保证连接强度。

可选的，所述箱体1与所述箱体1的翻边结构之间设置有密封圈，以进一步提高所述箱体1与所述箱体1的密封效果。

在一些实施例中，结合图1所示，所述箱体1内部设置有固定梁11，所述箱盖3与所述固定梁11之间经由紧固件相连接。

所述固定梁11能够提高所述箱体1的整体结构强度，防止所述箱体1扭转变形。同时，由于所述箱盖3的板面面积较大，通过在所述箱体1内部设置固定梁11，能够使所述固定梁11对所述箱盖3起到支撑作用，防止所述箱盖3的塌陷。

通过将所述箱盖3与所述固定梁11之间经由紧固件相连接，能够进一步增强所述箱盖3的固定效果，防止箱盖3在颠簸工况下的震颤，减少所述箱盖3对电池组2的拍打。

在一些实施例中，结合图2、图6所示，所述箱盖3贯穿形成有多个固定部32，所述紧固件适于穿过所述固定部32并与所述固定梁11相连接；

沿所述固定部32的排列方向，所述换热流道31与所述固定部32的投影不重叠。

可选的，所述固定部32具体可以为固定孔。所述紧固件适于穿过所述固定部32并与所述固定梁11相连接。

所述箱盖3贯穿形成有多个固定部32，多个固定部32的排列方向与所述固定梁11的延伸方向相平行。

在本实施例中，所述固定梁11沿所述箱体1的长度方向延伸，且所述固定梁11沿所述箱体1的宽度方向分布有至少一根，从而将所述箱体1分隔为至少两个区域。对应的，所述箱盖3的换热流道31同样沿宽度方向被分隔为至少两个区域。

沿所述固定部32的排列方向，所述换热流道31与所述固定部32的投影不重叠，从而保证换热流道31的密封性，避免换热流道31与电池容纳腔相导通。

在一些实施例中，结合图6所示，所述箱盖3贯穿形成有多个固定部32，所述紧固件适于穿过所述固定部32并与所述固定梁11相连接；

相邻所述固定部32之间设置有导通流道33，所述导通流道33适于连通分区域设置的所述换热流道31；

沿垂直于所述箱盖3所在平面，所述导通流道33与所述固定部32投影不重叠。

通过在相邻所述固定部32之间设置有导通流道33，所述导通流道33适于连通分区域设置的所述换热流道31，从而将不同区域的换热流道31进行连通，使换热介质在换热流道31内流通更加顺畅，避免热量分布不均。

沿垂直于所述箱盖3所在平面，所述导通流道33与所述固定部32投影不重叠。从而保证导通流道33的密封性，避免导通流道33与电池容纳腔相导通。

在一些实施例中，结合图6所示，所述固定部32的外边缘与所述导通流道33的外表面之间最小间距为D，其中D满足：D≥15mm。

通过限定所述固定部32的外边缘与所述导通流道33的外表面之间最小间距的下限值，能够避免紧固件密封时应力集中而损伤导通流道33的情况发生。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入本实用新型所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

箱体(1)，其内形成有电池容纳腔，所述箱体(1)一体成型而成；

电池组(2)，设置于所述箱体(1)内；

箱盖(3)，遮盖所述电池容纳腔并至少部分的与所述电池组(2)相贴合，所述箱盖(3)内部设置有换热流道(31)；

所述箱体(1)包括第一金属，所述箱盖(3)包括第二金属，所述第一金属的导热系数小于所述第二金属的导热系数。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一金属的硬度大于所述第二金属的硬度。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述箱盖(3)与所述电池组(2)相贴合的表面为平面。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述箱盖(3)与所述电池组(2)之间粘接固定。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述箱盖(3)与所述箱体(1)铆接或螺接，所述箱盖(3)与所述箱体(1)在连接状态下适于密封所述电池容纳腔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电池包，其特征在于，所述箱体(1)内部设置有固定梁(11)，所述箱盖(3)与所述固定梁(11)之间经由紧固件相连接。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述箱盖(3)贯穿形成有多个固定部(32)，所述紧固件适于穿过所述固定部(32)并与所述固定梁(11)相连接；

沿所述固定部(32)的排列方向，所述换热流道(31)与所述固定部(32)的投影不重叠。

8.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述箱盖(3)贯穿形成有多个固定部(32)，所述紧固件适于穿过所述固定部(32)并与所述固定梁(11)相连接；

相邻所述固定部(32)之间设置有导通流道(33)，所述导通流道(33)适于连通分区域设置的所述换热流道(31)；

沿垂直于所述箱盖(3)所在平面，所述导通流道(33)与所述固定部(32)投影不重叠。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述固定部(32)的外边缘与所述导通流道(33)的外表面之间最小间距为D，其中D满足：D≥15mm。

10.根据权利要求1至5任一项所述的电池包，其特征在于，所述第一金属为钢，所述第二金属为铝。