CN220708909U - 一种芯轴结构强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芯轴结构强度检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有检测条，所述检测条的前侧设置有检测槽；检测机构，所述检测机构位于检测槽内，所述检测机构包括对称设置在检测槽内的两个安装块，两个所述安装块的相对侧均开设有安装槽，位于上方的所述检测槽左右两侧内壁间固定连接有轴体，位于下方的所述检测槽左右两侧内壁上均设置有T型槽，两个所述T型槽内均设置有可前后滑动的T型滑板，两个所述T型滑板上开上有安装口。该装置在实际的使用过程中，相对现有技术，实际的安全性更强，另外，还设置有可伸缩的移动轮，在保证装置使用稳定性的基础上，也可方便后续对装置进行移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴芯强度检测技术领域，尤其涉及一种芯轴结构强度检测装置。
背景技术
目前，现有汽车安全带在锁止保证乘员安全的过程中，主要是由芯轴、框架、拉力带等部件共同作用来保证汽车安全带的强度。在拉力带的端部装有塞棒，使拉力带穿过芯轴并拉紧。在汽车安全带承受拉力的过程中，由芯轴及塞棒的变形面而引起芯轴的断裂为失效的最主要方式，所以芯轴的抗拉强度成为汽车安全带生产的重要因素；
目前为了解决该问题，公开号为CN203502291U的实用新型专利，公开了一种用于汽车安全带芯轴的抗拉强度检测夹具，包括上夹具体及下夹具体；本实用新型结构简单、操作方便,本实用新型通过与拉力机连接可快速、方便的检测出芯轴的抗拉强度是否达标，大大提高了芯轴强度的检测效率，因此保证了产品的合格率；
但是在实际的使用过程中，我们发现，采用上述的方式，安全性能较差，如果芯轴的抗拉强度不足，容易导致芯轴出现崩裂甚至飞溅的可能，容易对周围的工作人员造成影响，具有较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种芯轴结构强度检测装置，该装置在实际的使用过程中，相对现有技术，实际的安全性更强，另外，还设置有可伸缩的移动轮，在保证装置使用稳定性的基础上，也可方便后续对装置进行移动。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种芯轴结构强度检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有检测条，所述检测条的前侧设置有检测槽；检测机构，所述检测机构位于检测槽内，所述检测机构包括对称设置在检测槽内的两个安装块，两个所述安装块的相对侧均开设有安装槽，位于上方的所述检测槽左右两侧内壁间固定连接有轴体，位于下方的所述检测槽左右两侧内壁上均设置有T型槽，两个所述T型槽内均设置有可前后滑动的T型滑板，两个所述T型滑板上开上有安装口，两个所述安装口上共同安装有芯轴本体，所述芯轴本体与轴体上共同绕设有连接带。
优选地，两个所述安装块的相背侧均固定连接有固定环，所述检测槽的内底部固定连接有第一挂钩。
优选地，所述检测槽的内顶部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定有第二挂钩。
优选地，所述第一挂钩与下方的固定环配合，所述第二挂钩与上方的固定环配合。
优选地，所述底座的下端安装有多个支撑座。
优选地，所述底座的右侧安装有控制器，所述控制器与第二液压伸缩杆电性连接。
优选地，所述底座的上端固定连接有防护罩。
优选地，所述防护罩的前侧开设有密封门。
优选地，每个所述支撑座的下端均开设有矩形槽，每个所述矩形槽的内顶部均固安装有第二液压伸缩杆。
优选地，每个所述第二液压伸缩杆的伸缩端均安装有移动轮。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
通过防护罩的设置，可在检测的过程中，避免出现芯轴本体受损破裂飞溅的情况出现，极大的提高了装置整体的安全性，需要对装置进行移动时，只需启动多个第二液压伸缩杆伸长，是的多个移动轮顶出即可，无需对装置移动时，只需将移动轮收起即可，在保证移动性的基础上，使得装置较为稳定。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1示意图；
图2为本实用新型的实施例2示意图；
图3为防护罩的前侧示意图；
图4为本实用新型的实施例2示意图；
图5为图4的A处放大图。
图中：1底座、2控制器、3支撑座、4检测条、5检测槽、6安装块、7第一挂钩、8轴体、9芯轴本体、10固定环、11第一液压伸缩杆、12安装槽、13防护罩、14密封门、15矩形槽、16移动轮、17第二液压伸缩杆、18滑动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，一种芯轴结构强度检测装置，包括底座1，底座1的下端安装有多个支撑座3，底座1的上端固定连接有检测条4，检测条4的前侧设置有检测槽5；
其中，还包括检测机构，检测机构位于检测槽5内，检测机构包括对称设置在检测槽5内的两个安装块6，两个安装块6的相对侧均开设有检测槽12，位于上方的检测槽5左右两侧内壁间固定连接有轴体8，位于下方的安装槽5左右两侧内壁上均设置有T型槽，两个T型槽内均设置有可前后滑动的T型滑板，两个T型滑板上开上有安装口，两个安装口上共同安装有芯轴本体9，芯轴本体9与轴体8上共同绕设有连接带，两个安装块6的相背侧均固定连接有固定环10，检测槽5的内底部固定连接有第一挂钩7；
其中，检测槽5的内顶部安装有第一液压伸缩杆11，第一液压伸缩杆11的伸缩端固定有第二挂钩，第一挂钩7与下方的固定环10配合，第二挂钩与上方的固定环10配合，底座1的右侧安装有控制器2，控制器2与第二液压伸缩杆17电性连接。
本实用新型中，在实际的使用过程中，将芯轴本体9如图1所示安装，然后通过控制器2，使得第一液压伸缩杆11收缩，第一液压伸缩杆11收缩后，会拉动安装块6上移，通过连接带给芯轴本体9一个拉力，以模拟现实环境，达到检测的目的。
实施例2
参照图2-3，本实施例与实施例2的不同之处在于，底座1的上端固定连接有防护罩13，防护罩13的前侧开设有密封门14。
通过防护罩13的设置，可在检测的过程中，避免出现芯轴本体9受损破裂飞溅的情况出现，极大的提高了装置整体的安全性。
实施例3
参照图4-5，本实施例与实施例3的不同之处在于，每个支撑座3的下端均开设有矩形槽15，每个矩形槽15的内顶部均固安装有第二液压伸缩杆17，每个第二液压伸缩杆17的伸缩端均安装有移动轮16。
在需要对装置进行移动时，只需启动多个第二液压伸缩杆17伸长，是的多个移动轮16顶出即可，此时可较为方便的就能实现移动轮16的移动，而无需对装置移动时，只需将移动轮16收起即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种芯轴结构强度检测装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有检测条(4)，所述检测条(4)的前侧设置有检测槽(5)；
检测机构，所述检测机构位于检测槽(5)内，所述检测机构包括对称设置在检测槽(5)内的两个安装块(6)，两个所述安装块(6)的相对侧均开设有安装槽(12)，位于上方的所述检测槽(5)左右两侧内壁间固定连接有轴体(8)，位于下方的所述检测槽(5)左右两侧内壁上均设置有T型槽，两个所述T型槽内均设置有可前后滑动的T型滑板，两个所述T型滑板上开上有安装口，两个所述安装口上共同安装有芯轴本体(9)，所述芯轴本体(9)与轴体(8)上共同绕设有连接带。
2.根据权利要求1所述的一种芯轴结构强度检测装置，其特征在于，两个所述安装块(6)的相背侧均固定连接有固定环(10)，所述检测槽(5)的内底部固定连接有第一挂钩(7)。
3.根据权利要求2所述的一种芯轴结构强度检测装置，其特征在于，所述检测槽(5)的内顶部安装有第一液压伸缩杆(11)，所述第一液压伸缩杆(11)的伸缩端固定有第二挂钩。
4.根据权利要求3所述的一种芯轴结构强度检测装置，其特征在于，所述第一挂钩(7)与下方的固定环(10)配合，所述第二挂钩与上方的固定环(10)配合。
5.根据权利要求1所述的一种芯轴结构强度检测装置，其特征在于，所述底座(1)的下端安装有多个支撑座(3)。
6.根据权利要求3所述的一种芯轴结构强度检测装置，其特征在于，所述底座(1)的右侧安装有控制器(2)，所述控制器(2)与第二液压伸缩杆(17)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种芯轴结构强度检测装置，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有防护罩(13)。
8.根据权利要求7所述的一种芯轴结构强度检测装置，其特征在于，所述防护罩(13)的前侧开设有密封门(14)。
9.根据权利要求5所述的一种芯轴结构强度检测装置，其特征在于，每个所述支撑座(3)的下端均开设有矩形槽(15)，每个所述矩形槽(15)的内顶部均固安装有第二液压伸缩杆(17)。
10.根据权利要求9所述的一种芯轴结构强度检测装置，其特征在于，每个所述第二液压伸缩杆(17)的伸缩端均安装有移动轮(16)。
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