CN220701507U - 一种药品铝塑包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种药品铝塑包装设备，包括工作台、输送带、支架、存药箱、加药管以及加药机构，加药机构包括底板、受力板、第一电动推杆、升降板、分隔板、液压杆以及位移机构，泡罩通过输送带移动到存药箱的下方后，通过加药管可以将药品添加到泡罩中，而在加药管底部设置了可以移动的底板，在底板上方设置了可以移动的分隔板，分隔板将最下方的两个药品隔开，在进行加药时，底板移动离开加药管，最下方的药品就会掉落到泡罩中，实现单个药品的加药，避免多个药品同时掉落，另外的，分隔板可以跟随升降板进行高度的调节，使底板和分隔板之间的空间发生改变，以便于适用不同尺寸不同种类的药品，降低使用成本。

Description

一种药品铝塑包装设备

技术领域

本实用新型涉及药品加工技术领域，特别涉及一种药品铝塑包装设备。

背景技术

药品分为固体药品以及液体药品，其中固体药品又分为片剂以及胶囊，在固体药品生产的后期，需要将片剂或者胶囊密封，避免药品与外界环境接触发生污染以及受潮，目前对于固体药品的包装大多是采用泡罩和铝塑板来实现，将药品加入泡罩内部后，将铝塑板覆盖在泡罩的背部，并进行密封后，可以实现对固体药品的包装，传统的包装方式大多是由人工将药品添加到泡罩里面，存在易污染、效率低等问题，随着科技的发展，自动化的铝塑包装设备被投入使用，通过包装设备可以自动将药品添加到泡罩内部，减少污染，提高效率，然而目前的药品加工厂并非只对单种药品进行生产，针对不同的疾病会生产不同的药品，同时不同药品的尺寸也不相同，而目前的铝塑包装设备基本都只能针对单种类的药品进行泡罩的加药，针对不同种类不同尺寸的药品时，需要额外购置多台设备，导致药品加工成本提高，并且现有的包装设备在加药时，还会出现多片药品掉落到同一个泡罩内的情况。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出一种药品铝塑包装设备，可以对不同尺寸的药品进行加药，同时避免多个药品同时掉落的情况，降低成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种药品铝塑包装设备，包括工作台、输送带、支架、存药箱、加药管以及加药机构，所述输送带设置在工作台顶面，所述支架设置在输送带上方，所述存药箱设置在支架底面，若干所述加药管设置在存药箱底面；所述加药机构包括底板、受力板、第一电动推杆、升降板、分隔板、液压杆以及位移机构，所述底板滑动设置在加药管底面，所述受力板设置在底板顶面，所述第一电动推杆设置在加药管侧壁，其输出轴与受力板侧壁连接，所述加药管侧壁设置有通槽，所述通槽顶部以及底部的加药管侧壁内部设置有容纳槽，所述升降板底面位于下方容纳槽中，其顶面经通槽延伸到上方容纳槽中，所述液压杆设置在下方的容纳槽中，其输出轴与升降板底面连接，所述升降板位于通槽内的部分设置有穿行槽，所述分隔板经穿行槽伸入到加药管内部，所述位移机构驱动分隔板水平位移。

优选的，所述位移机构包括第二电动推杆以及侧板，所述侧板设置在分隔板位于加药管外部的一侧顶面，所述第二电动推杆设置在加药管外壁上，用于通过侧板带动分隔板水平移动。

优选的，所述位移机构还包括嵌入杆以及滑块，所述侧板侧壁设置有滑槽，所述滑槽两侧设置有限位槽，所述第二电动推杆输出轴与嵌入杆连接，所述嵌入杆嵌入到滑槽中，所述滑块设置在嵌入杆侧壁，并位于限位槽中。

优选的，所述分隔板位于加药管内部的一侧设置有圆弧受力部。

优选的，还包括尺寸调节机构，所述尺寸调节机构包括金属板、调节弹簧以及电磁铁，所述电磁铁设置在加药管远离通槽的外壁上，所述金属板设置在加药管内部，并位于电磁铁一侧，所述调节弹簧连接加药管内侧壁以及金属板远离通槽的侧壁。

优选的，所述尺寸调节机构还包括倾斜板，所述倾斜板底面与金属板顶面连接，其顶面向电磁铁方向倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①工作台顶面设置在输送带可以对泡罩进行输送，将泡罩输送到存药箱下方后可以停止，加药机构可以将加药管中的药品添加到泡罩中，实现自动化的加药过程，提高药品加工效率；

②在加药管内设置了分隔板，分隔板和底板之间形成仅供单个药品容纳的空间，在进行加药时，分隔板下方的药品可以掉落，而上方的药品不会跟随掉落，避免了多个药品掉落的情况；

③同时分隔板可以跟随升降板进行高度调节，使其与底板之间的空间发生变化，以便于适用不同尺寸、不同种类的药品，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种药品铝塑包装设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种药品铝塑包装设备的加药管和加药机构的连接结构示意图；

图3为本实用新型的一种药品铝塑包装设备的位移机构和侧板的俯视连接结构示意图

图中，1为工作台，2为输送带，3为支架，4为存药箱，5为加药管，6为底板，7为受力板，8为第一电动推杆，9为升降板，10为分隔板，11为液压杆，12为通槽，13为容纳槽，14为穿行槽，15为第二电动推杆，16为侧板，17为嵌入杆，18为滑块，19为滑槽，20为限位槽，21为圆弧受力部，22为金属板，23为调节弹簧，24为电磁铁，25为倾斜板。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，本实用新型提供的一种药品铝塑包装设备，包括工作台1、输送带2、支架3、存药箱4、加药管5以及加药机构，所述输送带2设置在工作台1顶面，所述支架3设置在输送带2上方，所述存药箱4设置在支架3底面，若干所述加药管5设置在存药箱4底面；所述加药机构包括底板6、受力板7、第一电动推杆8、升降板9、分隔板10、液压杆11以及位移机构，所述底板6滑动设置在加药管5底面，所述受力板7设置在底板6顶面，所述第一电动推杆8设置在加药管5侧壁，其输出轴与受力板7侧壁连接，所述加药管5侧壁设置有通槽12，所述通槽12顶部以及底部的加药管5侧壁内部设置有容纳槽13，所述升降板9底面位于下方容纳槽13中，其顶面经通槽12延伸到上方容纳槽13中，所述液压杆11设置在下方的容纳槽13中，其输出轴与升降板9底面连接，所述升降板9位于通槽12内的部分设置有穿行槽14，所述分隔板10经穿行槽14伸入到加药管5内部，所述位移机构驱动分隔板10水平位移。

将待添加药品的泡罩置于输送带2上进行输送，当泡罩输送到存药箱4上方时，可以进行加药过程，存药箱4中的药品会进入到加药管5内部，并通过加药管5添加到泡罩中，而后输送带2可以将加有药品的泡罩输送到后续工艺中进行铝塑膜的覆膜，而在进行加药时，药品均是单个下落进行加药的，在加药管5的底部设置了可以移动的底板6，在底板6上方设置了可以移动的分隔板10，分隔板10和底板6之间形成仅供单个药品容纳的空间，当药品全部进入到加药管5内部后，位移机构驱动分隔板10移动到加药管5中，将最下方的两个药品分离，在进行加药时，打开第一电动推杆8，第一电动推杆8通过受力板7带动底板6移动，使加药管5底部开启后，药品可以从加药管5下落添加到泡罩中，而由于分隔板10的阻挡，仅最下方的药品下落进行加药，实现单个药品的添加，避免造成药品的浪费。

对于分隔板10而言，其通过位移机构进行位移驱动，而分隔板10是经过升降板9的穿行槽14伸入到加药管5中，升降板9可以在液压杆11的带动下进行高度的调节，使升降板9在上下设置的容纳槽13中移动，从而使分隔板10与底板6之间的空间发生变化，从而适用于不同种类不同尺寸的药品。

优选的，所述位移机构包括第二电动推杆15以及侧板16，所述侧板16设置在分隔板10位于加药管5外部的一侧顶面，所述第二电动推杆15设置在加药管5外壁上，用于通过侧板16带动分隔板10水平移动，所述位移机构还包括嵌入杆17以及滑块18，所述侧板16侧壁设置有滑槽19，所述滑槽19两侧设置有限位槽20，所述第二电动推杆15输出轴与嵌入杆17连接，所述嵌入杆17嵌入到滑槽19中，所述滑块18设置在嵌入杆17侧壁，并位于限位槽20中。

在需要带动分隔板10进行水平位移时，开启第二电动推杆15，第二电动推杆15通过嵌入杆17可以拉动侧板16进行移动，而由于嵌入杆17侧壁设置了滑块18，滑块18本身会嵌入到限位槽20中，因此嵌入杆17的水平位移，会在滑块18和限位槽20的限位下带动侧板16进行移动，而分隔板10和侧板16在跟随升降板9进行升降时，限位槽20可以沿着滑块18进行竖直方向的移动，避免嵌入杆17阻碍侧板16的移动。

优选的，所述分隔板10位于加药管5内部的一侧设置有圆弧受力部21。

圆弧受力部21可以方便的将加药管5内的药品推动向上。

优选的，还包括尺寸调节机构，所述尺寸调节机构包括金属板22、调节弹簧23以及电磁铁24，所述电磁铁24设置在加药管5远离通槽12的外壁上，所述金属板22设置在加药管5内部，并位于电磁铁24一侧，所述调节弹簧23连接加药管5内侧壁以及金属板22远离通槽12的侧壁。

为了适用不同尺寸的药品，将加药管5内的空间设置成可以调节的，通过调节输送给电磁铁24的电流大小后，可以调节电磁铁24的吸力，金属板22在电磁铁24的磁力和调节弹簧23的弹力作用下实现位置的调节，而金属板22与通槽12之间的空间即为药品下落的空间。

优选的，所述尺寸调节机构还包括倾斜板25，所述倾斜板25底面与金属板22顶面连接，其顶面向电磁铁24方向倾斜设置。

为了避免药品掉落到金属板22的内侧，在金属板22的顶部设置了倾斜板25，可以对从存药箱4中掉落的药品起到阻挡的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药品铝塑包装设备，其特征在于，包括工作台、输送带、支架、存药箱、加药管以及加药机构，所述输送带设置在工作台顶面，所述支架设置在输送带上方，所述存药箱设置在支架底面，若干所述加药管设置在存药箱底面；所述加药机构包括底板、受力板、第一电动推杆、升降板、分隔板、液压杆以及位移机构，所述底板滑动设置在加药管底面，所述受力板设置在底板顶面，所述第一电动推杆设置在加药管侧壁，其输出轴与受力板侧壁连接，所述加药管侧壁设置有通槽，所述通槽顶部以及底部的加药管侧壁内部设置有容纳槽，所述升降板底面位于下方容纳槽中，其顶面经通槽延伸到上方容纳槽中，所述液压杆设置在下方的容纳槽中，其输出轴与升降板底面连接，所述升降板位于通槽内的部分设置有穿行槽，所述分隔板经穿行槽伸入到加药管内部，所述位移机构驱动分隔板水平位移。

2.根据权利要求1所述的一种药品铝塑包装设备，其特征在于，所述位移机构包括第二电动推杆以及侧板，所述侧板设置在分隔板位于加药管外部的一侧顶面，所述第二电动推杆设置在加药管外壁上，用于通过侧板带动分隔板水平移动。

3.根据权利要求2所述的一种药品铝塑包装设备，其特征在于，所述位移机构还包括嵌入杆以及滑块，所述侧板侧壁设置有滑槽，所述滑槽两侧设置有限位槽，所述第二电动推杆输出轴与嵌入杆连接，所述嵌入杆嵌入到滑槽中，所述滑块设置在嵌入杆侧壁，并位于限位槽中。

4.根据权利要求1所述的一种药品铝塑包装设备，其特征在于，所述分隔板位于加药管内部的一侧设置有圆弧受力部。

5.根据权利要求1所述的一种药品铝塑包装设备，其特征在于，还包括尺寸调节机构，所述尺寸调节机构包括金属板、调节弹簧以及电磁铁，所述电磁铁设置在加药管远离通槽的外壁上，所述金属板设置在加药管内部，并位于电磁铁一侧，所述调节弹簧连接加药管内侧壁以及金属板远离通槽的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种药品铝塑包装设备，其特征在于，所述尺寸调节机构还包括倾斜板，所述倾斜板底面与金属板顶面连接，其顶面向电磁铁方向倾斜设置。