CN220696911U - 一种陶瓷粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷粉碎装置，涉及陶瓷回收领域，针对现有的由于陶瓷碎片的碎成大小不同样式，则需要多次进行打碎的问题，现提出如下方案，其包括梯形箱，所述梯形箱内部设置有回弹板，所述梯形箱下方设置有粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有粉碎轮，所述粉碎箱下方设置有压碎箱，所述压碎箱内部设置有压碎轮，所述压碎轮下方设置有第一过滤网，所述压碎箱下方有挤碎箱，所述挤碎箱内部设置有挤碎板，所述挤碎板下方设置有第二过滤网。本实用新型通过粉碎轮对陶瓷进行初步打碎，通过压碎箱进行二次压碎，最后通过挤碎板对其进行最后挤压，碎至一定程度才可从第二过滤网落下至接收箱处。

Description

一种陶瓷粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷回收领域，尤其涉及一种陶瓷粉碎装置。

背景技术

在陶瓷产品加工中经常会有残次品产生，产生较多的陶瓷废料，如将这些陶瓷废料直接废弃，不仅造成了资源的浪费，也提高了生产成本,在对陶瓷进行打碎时，由于陶瓷碎片的碎成大小不同样式，则需要多次进行打碎，多次粉碎需要进行多次重复投料，使得粉碎的工作效率比较低，因此，我们提出一种用于陶瓷回收的陶瓷粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于陶瓷回收的陶瓷粉碎装置，解决了现有在对陶瓷进行打碎时，多次粉碎需要进行多次重复投料，使得粉碎的工作效率比较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷粉碎装置，包括梯形箱，所述梯形箱内部设置有回弹板，所述梯形箱下方设置有粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有粉碎轮，所述粉碎箱下方设置有压碎箱，所述压碎箱内部设置有压碎轮，所述压碎轮下方设置有第一过滤网，所述压碎箱下方设置有连接箱，所述连接箱下方设置有挤碎箱，所述挤碎箱内部设置有挤碎板，所述挤碎板下方设置有第二过滤网，所述第二过滤网下方设置有接收箱。

作为本实用新型的进一步方案，所述梯形箱上设置有进料口，所述回弹板上设置有回弹器，所述回弹器设置在梯形箱底部，所述回弹器连接回弹板。

作为本实用新型的进一步方案，所述粉碎箱外侧设置有第一电机，所述第一电机连接粉碎轮，所述粉碎轮外侧设置有固定盘，所述固定盘设置在粉碎箱外侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述压碎箱外侧设置有第二电机，所述第二电机连接压碎轮，所述压碎轮与第一过滤网相贴合。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接箱连接压碎箱与挤碎箱，所述连接箱内部设置有倒梯口，所述连接箱外侧设置有安装套。

作为本实用新型的进一步方案，所述挤碎箱外侧设置有气缸，所述气缸通过安装套固定，所述气缸连接挤碎板。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置陶瓷落至回弹板，回弹板自然弯曲使其落入粉碎箱中，回弹板通过回弹器使陶瓷在落下后弹回原处，通过第一电机带动两个粉碎轮进行转动，使其对粉碎箱中的陶瓷进行粉碎。

2、该装置通过第二电机带动压碎轮进行旋转，使陶瓷在压碎箱内通过压碎轮与压碎箱内壁进行贴合，从而对陶瓷进行压碎，通过第一过滤网使压碎至一定程度的陶瓷碎片落下至连接箱处。

3、该装置陶瓷碎片通过倒梯口落至挤碎箱内部的第二过滤网处，第二过滤网上的孔小于第一过滤网，使陶瓷碎片停留在第二过滤网上，通过气缸带动两侧挤碎板对其进行挤碎，碎至一定程度从第二过滤网落下至接收箱处。

综上所述，该装置通过粉碎轮对陶瓷进行初步打碎，通过压碎箱进行二次压碎，最后通过挤碎板对其进行最后挤压，粉碎至一定程度才可从第二过滤网落下至接收箱处。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的粉碎箱结构示意图。

图4为本实用新型的压碎箱结构示意图。

图5为本实用新型的挤碎箱结构示意图。

图中标号：1、梯形箱；11、进料口；12、回弹板；13、回弹器；2、粉碎箱；21、粉碎轮；22、第一电机；23、固定盘；3、压碎箱；31、压碎轮；32、第二电机；33、第一过滤网；4、连接箱；41、倒梯口；42、安装套；5、挤碎箱；51、挤碎板；52、气缸；53、第二过滤网；54、接收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种陶瓷粉碎装置，包括梯形箱1，梯形箱1内部设置有回弹板12，梯形箱1上设置有进料口11，回弹板12上设置有回弹器13，回弹器13设置在梯形箱1底部，回弹器13连接回弹板12，梯形箱1下方设置有粉碎箱2，使用时，将陶瓷从进料口11丢进梯形箱1中，陶瓷落至回弹板12，回弹板12自然弯曲使其落入粉碎箱2中，回弹板12通过回弹器13使陶瓷在落下后弹回原处，粉碎箱2内部设置有粉碎轮21，粉碎箱2外侧设置有第一电机22，第一电机22连接粉碎轮21，粉碎轮21外侧设置有固定盘23，固定盘23设置在粉碎箱2外侧，通过第一电机22带动两个粉碎轮21进行转动，使其对粉碎箱2中的陶瓷进行粉碎，通过固定盘23使粉碎轮21固定从而更加稳定的运行。

粉碎箱2下方设置有压碎箱3，压碎箱3内部设置有压碎轮31，压碎轮31下方设置有第一过滤网33，压碎箱3外侧设置有第二电机32，第二电机32连接压碎轮31，压碎轮31与第一过滤网33相贴合，通过第二电机32带动压碎轮31进行旋转，使陶瓷在压碎箱3内通过压碎轮31与压碎箱3内壁进行贴合，从而对陶瓷进行压碎，压碎箱3下方设置有连接箱4，通过第一过滤网33使压碎至一定程度的陶瓷碎片落下至连接箱4处。

连接箱4下方设置有挤碎箱5，连接箱4连接压碎箱3与挤碎箱5，连接箱4内部设置有倒梯口41，连接箱4外侧设置有安装套42，挤碎箱5内部设置有挤碎板51，挤碎板51下方设置有第二过滤网53，第二过滤网53下方设置有接收箱54，挤碎箱5外侧设置有气缸52，气缸52通过安装套42固定，气缸52连接挤碎板51，陶瓷碎片通过倒梯口41落至挤碎箱5内部的第二过滤网53处，第二过滤网53上的孔小于第一过滤网33，使陶瓷碎片停留在第二过滤网53上，通过气缸52带动两侧挤碎板51对其进行挤碎，碎至一定程度从第二过滤网53落下至接收箱54处。

工作原理：使用时，将陶瓷从进料口11丢进梯形箱1中，陶瓷落至回弹板12，回弹板12自然弯曲使其落入粉碎箱2中，回弹板12通过回弹器13使陶瓷在落下后弹回原处，通过第一电机22带动两个粉碎轮21进行转动，使其对粉碎箱2中的陶瓷进行粉碎，通过固定盘23使粉碎轮21固定从而更加稳定的运行，通过第二电机32带动压碎轮31进行旋转，使陶瓷在压碎箱3内通过压碎轮31与压碎箱3内壁进行贴合，从而对陶瓷进行压碎，通过第一过滤网33使压碎至一定程度的陶瓷碎片落下至连接箱4处，陶瓷碎片通过倒梯口41落至挤碎箱5内部的第二过滤网53处，第二过滤网53上的孔小于第一过滤网33，使陶瓷碎片停留在第二过滤网53上，通过气缸52带动两侧挤碎板51对其进行挤碎，碎至一定程度从第二过滤网53落下至接收箱54处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷粉碎装置，包括梯形箱(1)，其特征在于，所述梯形箱(1)内部设置有回弹板(12)，所述梯形箱(1)下方设置有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)内部设置有粉碎轮(21)，所述粉碎箱(2)下方设置有压碎箱(3)，所述压碎箱(3)内部设置有压碎轮(31)，所述压碎轮(31)下方设置有第一过滤网(33)，所述压碎箱(3)下方设置有连接箱(4)，所述连接箱(4)下方设置有挤碎箱(5)，所述挤碎箱(5)内部设置有挤碎板(51)，所述挤碎板(51)下方设置有第二过滤网(53)，所述第二过滤网(53)下方设置有接收箱(54)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎装置，其特征在于，所述梯形箱(1)上设置有进料口(11)，所述回弹板(12)上设置有回弹器(13)，所述回弹器(13)设置在梯形箱(1)底部，所述回弹器(13)连接回弹板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(2)外侧设置有第一电机(22)，所述第一电机(22)连接粉碎轮(21)，所述粉碎轮(21)外侧设置有固定盘(23)，所述固定盘(23)设置在粉碎箱(2)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎装置，其特征在于，所述压碎箱(3)外侧设置有第二电机(32)，所述第二电机(32)连接压碎轮(31)，所述压碎轮(31)与第一过滤网(33)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎装置，其特征在于，所述连接箱(4)连接压碎箱(3)与挤碎箱(5)，所述连接箱(4)内部设置有倒梯口(41)，所述连接箱(4)外侧设置有安装套(42)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎装置，其特征在于，所述挤碎箱(5)外侧设置有气缸(52)，所述气缸(52)通过安装套(42)固定，所述气缸(52)连接挤碎板(51)。