CN220689076U - 一种液压推杆进料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压推杆进料机，包括壳体，所述壳体相通设置在回转窑焚烧炉的进料孔处，在所述壳体的上方设置有翻转门，内侧设置有堵塞门，所述翻转门与壳体铰接设置，侧边设置有翻转液缸，所述翻转液缸可控制翻转门绕轴转动，所述堵塞门的上端通过连接轴与壳体连接，连接轴凸出壳体的端部设置有堵塞液缸，所述堵塞液缸可控制堵塞门转动；在所述壳体内还设置有推料小车，所述推料小车推动物料喂入回转窑焚烧炉中；本实用新型的设置，改变了现有回转窑焚烧炉进料的方式，减缓了废气和热量从回转窑焚烧炉内的溢出，降低了环境污染和资源浪费。

Description

一种液压推杆进料机

技术领域

本实用新型涉及回转窑上料技术领域，具体为一种液压推杆进料机。

背景技术

通过回转窑焚烧炉处理物料时，可回收回转窑焚烧炉的余热，降低能源的浪费。

为了实现物料的连续焚烧，一般在回转窑焚烧炉的进料端设置有上料机构，上料机构主要设置为输送带上料或上料斗上料，输送带和上料斗将物料输送至存放罐中，存放罐与回转窑焚烧炉的进料孔相通，物料在自身重力的作用下下降落在回转窑中。因存放罐中储存的物料有限，物料无法堵塞存放罐，且存放罐与回转窑相通，这就造成回转窑焚烧炉中部分的废气和热量从存放罐排出，造成环境污染，以及资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压推杆进料机，旨在改善现有回转窑的部分废气和热量从物料存放罐排出，造成环境污染和资源浪费的问题。

本实用新型是这样实现的：一种液压推杆进料机，包括壳体，壳体相通设置在回转窑焚烧炉的进料孔处，在壳体的上方设置有翻转门，内侧设置有堵塞门，翻转门与壳体铰接设置，侧边设置有翻转液缸，翻转液缸可控制翻转门绕轴转动，堵塞门的上端通过连接轴与壳体连接，连接轴凸出壳体的端部设置有堵塞液缸，堵塞液缸可控制堵塞门转动；在壳体内还设置有推料小车，推料小车推动物料喂入回转窑焚烧炉中。

优选的，壳体设置为矩形立体结构，邻近回转窑焚烧炉的一端设置为开口，上侧壁设置有进料口。

优选的，翻转门正对进料口设置，尺寸大于进料口的尺寸，开口与回转窑焚烧炉的进料孔相通，壳体的外侧壁在具有开口的一端设置有夹套。

优选的，推料小车包括移动车、推板和推动液缸，推动液缸和推板分别位于推动液缸的两端，推动液缸的伸缩端与壳体远离回转窑焚烧炉的一端连接。

优选的，移动车和推板的宽度与壳体内部空间的宽度相等，推板的高度与壳体内部空间的高度相等，且与壳体滑动接触。

优选的，在移动车的上端设置有挡料板，挡料板的一端与移动车连接，另一端可贯穿壳体的端壁设置。

优选的，挡料板平行壳体的上侧壁设置，且与壳体活动连接，挡料板的宽度和长度均大于进料口的宽度和长度。

优选的，包括多根液缸的电气系统可现场手动控制或PLC自动控制，PLC自动控制采用ModBusTCP协议将控制数据传输到DCS系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的设置，改变了现有回转窑焚烧炉进料的方式，减缓了废气和热量从回转窑焚烧炉内的溢出，降低了环境污染和资源浪费。

2、本实用新型设置推板，可推动物料移动，同时还可堵塞壳体，避免在喂料时气体聚集在壳体内导致溢出。

附图说明

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型的第二结构示意图；

图3是本实用新型的壳体前视示意图；

图4是本实用新型的壳体左视示意图。

图中：1、壳体；2、挡料板；3、推料小车；31、移动车；32、推动液缸；33、推板；4、翻转门；41、翻转液缸；5、夹套；6、堵塞门；61、堵塞液缸。

具体实施方式：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

为了减少回转窑焚烧炉的废气和热量排出，在回转窑焚烧炉的进料口处设置液压推杆进料机，取代现有的储存罐，可在往回转窑焚烧炉内喂料时截断废气和热量输出的通道。为了将低处的物料抬升至液压推杆进料机处，还需在液压推杆进料机的侧边设置上料机构，上料机构为现有技术，本方案中不在赘述。

如图1所示，液压推杆进料机的具体结构如下，包括壳体1、翻转门4、堵塞门6和推料小车3，翻转门4设置在壳体1的上方，堵塞门6和推料小车3设置在壳体1的内侧，堵塞门6与翻转门4间隔转动，推料小车3在壳体1内移动推动物料喂入回转窑焚烧炉中。

如图1、图2、图3所示，壳体1设置为矩形立体结构，邻近回转窑焚烧炉的一端设置为开口，上侧壁设置有进料口，开口与回转窑焚烧炉的进料孔相通，为物料投入回转窑焚烧炉中提供通道。壳体1的外侧壁在具有开口的一端设置有夹套5，夹套5的作用使对壳体1和堵塞门6进行降温的，降温可风冷，或者水冷。

如图1、图2、图4所示，翻转门4正对进料口设置，尺寸大于进料口的尺寸，且翻转门4与壳体1铰接，侧边设置有翻转液缸41，翻转液缸41的下端与壳体1连接，上端与翻转液缸41连接，在翻转液缸41的作用下，翻转门4可绕轴转动，调节进料口的通畅程度。

如图1、图2、图4所示，堵塞门6的上端通过连接轴与壳体1连接，下端可与壳体1接触，连接轴凸出壳体1的端部设置有堵塞液缸61，堵塞液缸61可控制堵塞门6转动。在堵塞液缸61工作时，堵塞门6在竖直方向上转动，调整壳体1开口的通畅。

如图1、图2所示，推料小车3包括移动车31、推板33和推动液缸32，推动液缸32和推板33分别位于推动液缸32的两端，推动液缸32的伸缩端与壳体1远离回转窑焚烧炉的一端连接。移动车31和推板33的宽度与壳体1内部空间的宽度相等，推板33的高度与壳体1内部空间的高度相等，且与壳体1滑动接触。在推动液缸32控制移动车31移动过程中，推板33推动物料移动，直至将物料喂入回转窑焚烧炉为止，因推板33与壳体1的侧壁滑动接触，在其移动过程中，其推动物料以及废气喂入回转窑焚烧炉中，避免废气聚集在壳体1中。

为了控制上述的液缸工作，还需设置电气系统，驱动液压站控制各回路液缸动作，完成进料全过程。电气系统可现场手动控制或PLC自动控制，PLC自动控制采用ModBusTCP协议将控制数据传输到DCS系统，在远程模式下，DCS系统可以操控液缸进料设备。

当上料机构载运物料上升至壳体1处时，电气系统操作翻转液缸41翻转，使进料口通畅，此时堵塞门6堵塞壳体1，且物料穿过进料口进入壳体1。物料进入壳体1后，翻转液缸41和推动液缸32同时工作，翻转门4闭合，且移动车31推动物料移动。当物料移动至堵塞门6的侧边时，进料口闭合，堵塞门6翻转至水平状态，移动车31推动物料进入回转窑焚烧炉中，然后复位，为下一批次物料的喂入提供便利。

因翻转门4和堵塞门6交替工作，可有效堵塞壳体1，即堵塞回转窑焚烧炉的进料孔，减缓热量和废气的排出。

实施例2

为了减少回转窑焚烧炉的废气和热量排出，在回转窑焚烧炉的进料口处设置液压推杆进料机，取代现有的储存罐，可在往回转窑焚烧炉内喂料时截断废气和热量输出的通道。为了将低处的物料抬升至液压推杆进料机处，还需在液压推杆进料机的侧边设置上料机构，上料机构为现有技术，本方案中不在赘述。

如图1所示，液压推杆进料机的具体结构如下，包括壳体1、翻转门4、堵塞门6和推料小车3，翻转门4设置在壳体1的上方，堵塞门6和推料小车3设置在壳体1的内侧，堵塞门6与翻转门4间隔转动，推料小车3在壳体1内移动推动物料喂入回转窑焚烧炉中。

如图1、图2、图3所示，壳体1设置为矩形立体结构，邻近回转窑焚烧炉的一端设置为开口，上侧壁设置有进料口，开口与回转窑焚烧炉的进料孔相通，为物料投入回转窑焚烧炉中提供通道。壳体1的外侧壁在具有开口的一端设置有夹套5，夹套5的作用使对壳体1和堵塞门6进行降温的，降温可风冷，或者水冷。

如图1、图2、图4所示，翻转门4正对进料口设置，尺寸大于进料口的尺寸，且翻转门4与壳体1铰接，侧边设置有翻转液缸41，翻转液缸41的下端与壳体1连接，上端与翻转液缸41连接，在翻转液缸41的作用下，翻转门4可绕轴转动，调节进料口的通畅程度。

如图1、图2、图4所示，堵塞门6的上端通过连接轴与壳体1连接，下端可与壳体1接触，连接轴凸出壳体1的端部设置有堵塞液缸61，堵塞液缸61可控制堵塞门6转动。在堵塞液缸61工作时，堵塞门6在竖直方向上转动，调整壳体1开口的通畅。

如图1、图2所示，推料小车3包括移动车31、推板33和推动液缸32，推动液缸32和推板33分别位于推动液缸32的两端，推动液缸32的伸缩端与壳体1远离回转窑焚烧炉的一端连接。移动车31和推板33的宽度与壳体1内部空间的宽度相等，推板33的高度与壳体1内部空间的高度相等，且与壳体1滑动接触。在推动液缸32控制移动车31移动过程中，推板33推动物料移动，直至将物料喂入回转窑焚烧炉为止，因推板33与壳体1的侧壁滑动接触，在其移动过程中，其推动物料以及废气喂入回转窑焚烧炉中，避免废气聚集在壳体1中。

为了控制上述的液缸工作，还需设置电气系统，驱动液压站控制各回路液缸动作，完成进料全过程。电气系统可现场手动控制或PLC自动控制，PLC自动控制采用ModBusTCP协议将控制数据传输到DCS系统，在远程模式下，DCS系统可以操控液缸进料设备。

当上料机构载运物料上升至壳体1处时，电气系统操作翻转液缸41翻转，使进料口通畅，此时堵塞门6堵塞壳体1，且物料穿过进料口进入壳体1。物料进入壳体1后，翻转液缸41和推动液缸32同时工作，翻转门4闭合，且移动车31推动物料移动。当物料移动至堵塞门6的侧边时，进料口闭合，堵塞门6翻转至水平状态，移动车31推动物料进入回转窑焚烧炉中，然后复位，为下一批次物料的喂入提供便利。

因翻转门4和堵塞门6交替工作，可有效堵塞壳体1，即堵塞回转窑焚烧炉的进料孔，减缓热量和废气的排出。

如图1、图2所示，在移动车31的上端设置有挡料板2，挡料板2的一端与移动车31连接，且平行壳体1的上侧壁设置，挡料板2的宽度和长度均大于进料口的宽度和长度。在移动车31移动时，带动挡料板2移动，挡料板2可堵塞壳体1的进料口，一来可截留未落入壳体1的物料，二来可堵塞进料口，避免废气和热量排出。

为适应挡料板2的存在，壳体1远离回转窑焚烧炉的端壁设置有穿孔，壳体1的端部外侧正对穿孔设置有腔体，挡料板2贴合壳体1的上侧壁移动，端部可贯穿穿孔伸入腔体中。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压推杆进料机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)相通设置在回转窑焚烧炉的进料孔处，在所述壳体(1)的上方设置有翻转门(4)，内侧设置有堵塞门(6)，所述翻转门(4)与壳体(1)铰接设置，侧边设置有翻转液缸(41)，所述翻转液缸(41)可控制翻转门(4)绕轴转动，所述堵塞门(6)的上端通过连接轴与壳体(1)连接，连接轴凸出壳体(1)的端部设置有堵塞液缸(61)，所述堵塞液缸(61)可控制堵塞门(6)转动；在所述壳体(1)内还设置有推料小车(3)，所述推料小车(3)推动物料喂入回转窑焚烧炉中。

2.根据权利要求1所述的一种液压推杆进料机，其特征在于，所述壳体(1)设置为矩形立体结构，邻近回转窑焚烧炉的一端设置为开口，上侧壁设置有进料口。

3.根据权利要求2所述的一种液压推杆进料机，其特征在于，所述翻转门(4)正对进料口设置，尺寸大于进料口的尺寸，所述开口与回转窑焚烧炉的进料孔相通，所述壳体(1)的外侧壁在具有开口的一端设置有夹套(5)。

4.根据权利要求2所述的一种液压推杆进料机，其特征在于，所述推料小车(3)包括移动车(31)、推板(33)和推动液缸(32)，所述推动液缸(32)和推板(33)分别位于推动液缸(32)的两端，所述推动液缸(32)的伸缩端与壳体(1)远离回转窑焚烧炉的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压推杆进料机，其特征在于，所述移动车(31)和推板(33)的宽度与壳体(1)内部空间的宽度相等，所述推板(33)的高度与壳体(1)内部空间的高度相等，且与壳体(1)滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种液压推杆进料机，其特征在于，在所述移动车(31)的上端设置有挡料板(2)，所述挡料板(2)的一端与移动车(31)连接，另一端可贯穿壳体(1)的端壁设置。

7.根据权利要求6所述的一种液压推杆进料机，其特征在于，所述挡料板(2)平行壳体(1)的上侧壁设置，且与壳体(1)活动连接，所述挡料板(2)的宽度和长度均大于进料口的宽度和长度。

8.根据权利要求4所述的一种液压推杆进料机，其特征在于，包括多根液缸的电气系统可现场手动控制或PLC自动控制，所述PLC自动控制采用ModBusTCP协议将控制数据传输到DCS系统。