CN220688238U - 具有支撑功能的气体输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供具有支撑功能的气体输送装置，涉及气体输送装置技术领域，包括输送管、支撑部件，输送管包括金属头、软管段，支撑部件包括容纳组件、伸缩组件，金属头为两个，软管段的两端分被与金属头连接，容纳组件与伸缩组件相互垂直，容纳组件与伸缩组件连接，在氢气充装站给氢气长管拖车充装过程中，将两端的金属头分别与氢气充装站及氢气长管拖车连接，将软管段放置在容纳组件内，所述容纳组件的底部与所述伸缩组件连接，所述伸缩组件伸缩至适宜的高度上，使得所述软管段与金属头水平，使得软管段与金属接头位置不会因为冬季软管段弹性减弱而被折的裂开，使得输送管的使用寿命增长。

Description

具有支撑功能的气体输送装置

技术领域

本实用新型属于气体输送装置技术领域，具体涉及一种具有支撑功能的气体输送装置。

背景技术

氢气充装站给氢气长管拖车充装过程中，充装软管两端设置金属接头以与加氢机和长管拖车进行连接，以完成充装过程。在冬季运行过程中，由于冬季环境温度低充装软管弹性减弱，整体变脆，在连接加氢机和长管拖车时来回拉动导致应力集中到充装软管与金属头连接处，频繁出现充装软管金属接头处泄漏氢气，导致需要频繁更换充装软管，使得成本增加。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种减少充装软管破裂使得成本降低的具有支撑功能的气体输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有支撑功能的气体输送装置，包括输送管、支撑部件，所述输送管包括金属头、软管段，所述支撑部件包括容纳组件、伸缩组件，所述金属头为两个，所述软管段的两端分被与金属头连接，所述容纳组件用于容纳所述软管段，所述伸缩组件用于调整所述容纳组件的高度，所述容纳组件与所述伸缩组件相互垂直，所述容纳组件与所述伸缩组件连接；

所述容纳组件包括第一圆弧容纳件，第二圆弧容纳件，所述第一圆弧容纳件与所述第二圆弧容纳件的弧度相向设置构成空心筒体，所述第一圆弧容纳件与所述第二圆弧容纳件的一端转动连接，所述第一圆弧容纳件与所述第二圆弧容纳件的另一端转动连接可拆卸连接，所述软管段放置在所述第一圆弧容纳件与所述第二圆弧容纳件构成空心筒体内，所述第二圆弧容纳件的底部与所述伸缩组件连接，防止软管段的连接处因拉拽或重力影响破裂。

优选地，所述容纳组件还包括第一弹性支撑垫、第二弹性支撑垫，所述第一弹性支撑垫、第二弹性支撑垫的形状与所述第一圆弧容纳件，第二圆弧容纳件的形状完全相同，所述第一弹性支撑垫，第二弹性支撑垫的长度大于所述第一圆弧容纳件，第二圆弧容纳件的长度，所述第一弹性支撑垫与所述第一圆弧容纳件的内壁连接，所述第二弹性支撑垫与所述第二圆弧容纳件的内壁连接，所述第一弹性支撑垫与所述第二弹性支撑垫的弧度相向设置构成空心筒体，所述软管段放置在所述第一弹性支撑垫与所述第二弹性支撑垫构成空心筒体内。

优选地，所述软管段的外径大于所述第一弹性支撑垫与所述第二弹性支撑垫构成空心筒体的内径小于所述第一圆弧容纳件与所述第二圆弧容纳件构成空心筒体的内径。

优选地，所述伸缩组件包括固定杆、伸缩杆、紧固部，所述固定杆内部中空，所述伸缩杆与所述固定杆滑动连接，以使所述伸缩杆在所述固定杆内部上下移动，所述紧固部将所述伸缩杆固定在所述固定杆上。

优选地，所述紧固部为两个，两个紧固部沿紧固杆的直径方向相对设置，所述紧固部包括支撑块、紧固杆、弧形抱卡，所述支撑块位于所述紧固杆的外部，所述弧形抱卡位于所述紧固杆的内部，所述支撑块上设置螺旋通孔，所述紧固杆设置通孔，所述紧固杆上设置螺纹，所述支撑块与所述紧固杆连接，所述紧固杆穿过所述支撑块的螺旋通孔及紧固杆的通孔与所述支撑块连接，所述紧固杆的另一端与所述弧形抱卡连接，两个紧固部的弧形抱卡将伸缩杆抱紧。

优选地，所述支撑部件还包括固定组件，所述固定组件至少为两个，所述固定组件与所述固定杆连接，所述固定组件将所述固定板固定。

优选地，所述固定组件包括固定板、连接件，所述固定板与所述固定杆连接，所述连接件与所述固定板连接。

优选地，所述连接件为紧固螺栓。

优选地，所述连接件为负压吸盘。

优选地，所述支撑部件至少为两个，所述支撑部件分别与所述软管段或软管端部套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的具有支撑功能的气体输送装置，在氢气充装站给氢气长管拖车充装过程中，将两端的金属头分别与氢气充装站及氢气长管拖车连接，将软管段放置在所述第一圆弧容纳件与所述第二圆弧容纳件构成空心筒体内，所述第二圆弧容纳件的底部与所述伸缩组件连接，所述伸缩组件伸缩至适宜的高度上，使得所述软管段与金属头水平，使得软管段与金属接头位置不会因为冬季软管段弹性减弱而被折的裂开，使得输送管的使用寿命增长，成本降低，且氢气泄露的概率降低，更加安全。

附图说明

图1为输送管的示意图。

图2为支撑部件的轴侧图。

图3为支撑部件的主视图。

图4为紧固部与固定杆配合示意图。

图5为紧固部的另一实施例示意图。

图中：输送管100、金属头110、软管段120、支撑部件200、容纳组件210、第一圆弧容纳件211、第二圆弧容纳件212、第一弹性支撑垫213、第二弹性支撑垫214、伸缩组件220、固定杆221、伸缩杆222、紧固部223、支撑块2231、紧固杆2232、弧形抱卡2233、固定组件230、固定板231、连接件232。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图4，一种具有支撑功能的气体输送装置，包括输送管100、支撑部件200，所述输送管100包括金属头110、软管段120，所述支撑部件200包括容纳组件210、伸缩组件220，所述金属头110为两个，所述软管段120的两端分被与金属头110连接，所述容纳组件210用于容纳所述软管段120，所述伸缩组件220用于调整所容纳组件210的高度，所述容纳组件210与所述伸缩组件220相互垂直，所述容纳组件210与所述伸缩组件220连接；

所述容纳组件210包括第一圆弧容纳件211，第二圆弧容纳件212，所述第一圆弧容纳件211与所述第二圆弧容纳件212的弧度相向设置构成空心筒体，所述第一圆弧容纳件211与所述第二圆弧容纳件212的一端转动连接，所述第一圆弧容纳件211与所述第二圆弧容纳件212的另一端转动连接可拆卸连接，所述软管段120放置在所述第一圆弧容纳件211与所述第二圆弧容纳件212构成空心筒体内，所述第二圆弧容纳件212的底部与所述伸缩组件220连接，防止软管段120的连接处因重力影响破裂。

具体的，所述第一圆弧容纳件211与所述第二圆弧容纳件212的另一端销接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的具有支撑功能的气体输送装置，在氢气充装站给氢气长管拖车充装过程中，将两端的金属头110分别与氢气充装站及氢气长管拖车连接，将软管段120的端部放置在所述第一圆弧容纳件211与所述第二圆弧容纳件212构成空心筒体内，所述第二圆弧容纳件212的底部与所述伸缩组件220连接，所述伸缩组件220伸缩至适宜的高度上，使得所述软管段120与金属头110水平，使得软管段120与金属接头位置不会因为冬季软管段120弹性减弱而被折的裂开，使得输送管100的使用寿命增长，成本降低，且氢气泄露的概率降低，更加安全，且第一圆弧容纳件211与第二圆弧容纳件212的一端转动连接，方便软管段120的放置。

进一步的，所述容纳组件210还包括第一弹性支撑垫213、第二弹性支撑垫214，所述第一弹性支撑垫213、第二弹性支撑垫214的形状与所述第一圆弧容纳件211，第二圆弧容纳件212的形状完全相同，所述第一弹性支撑垫213，第二弹性支撑垫214的长度大于所述第一圆弧容纳件211、第二圆弧容纳件212的长度，所述第一弹性支撑垫213与所述第一圆弧容纳件211的内壁连接，所述第二弹性支撑垫214与所述第二圆弧容纳件212的内壁连接，所述第一弹性支撑垫213与所述第二弹性支撑垫214的弧度相向设置构成空心筒体，所述软管段120放置在所述第一弹性支撑垫213与所述第二弹性支撑垫214构成空心筒体内，一方面，为避免软管段120与第二圆弧容纳件212的端部发生硬连接，增加第一弹性支撑垫213、第二弹性支撑垫214一提供弹性支撑；另一方面，由于有些地方金属头110与氢气充装站及氢气长管拖车连接处安装位置有限，软管段120的端部无法放置在所述第一圆弧容纳件211与所述第二圆弧容纳件212构成空心筒体内，故通过长度大于所述第一圆弧容纳件211，第二圆弧容纳件212的所述第一弹性支撑垫213，第二弹性支撑垫214将所述软管段120的端部进行支撑，并且也为软管段120出第一弹性支撑垫213与第二弹性支撑垫214构成空心筒体的端部提供支撑，缓慢向下倾斜、倾斜角度减小，避免因为软管段120的自身的重力原因倾斜度太大被折。

进一步的，所述软管段120的外径大于所述第一弹性支撑垫213与所述第二弹性支撑垫214构成空心筒体的内径小于所述第一圆弧容纳件211与所述第二圆弧容纳件212构成空心筒体的内径；由于时间的增长，软管段120与金属头110的连接处会可能发生细微裂痕，若工作人员不认真观察则无法察觉仍在使用，通过第一弹性支撑垫213与第二弹性支撑垫214将软管段120与金属头110连接处进行全面密封，能够防止在充装过程中氢气泄露。

进一步的，所述第一弹性支撑垫213、第二弹性支撑垫214为由海绵包裹的弹性网。

进一步的，所述伸缩组件220包括固定杆221、伸缩杆222、紧固部223，所述固定杆221内部中空，所述伸缩杆222与所述固定杆221滑动连接，以使所述伸缩杆222在所述固定杆221内部上下移动，所述紧固部223将所述伸缩杆222固定在所述固定杆221上。

进一步的，所述紧固部223为两个，两个紧固部223沿紧固杆2232的直径方向相对设置，所述紧固部223包括支撑块2231、紧固杆2232、弧形抱卡2233，所述支撑块2231位于所述紧固杆2232的外部，所述弧形抱卡2233位于所述紧固杆2232的内部，所述支撑块2231上设置螺旋通孔，所述紧固杆2232设置通孔，所述紧固杆2232上设置螺纹，所述支撑块2231与所述紧固杆2232连接，所述紧固杆2232穿过所述支撑块2231的螺旋通孔及紧固杆2232的通孔与所述支撑块2231连接，所述紧固杆2232的另一端与所述弧形抱卡2233连接，两个紧固部223的弧形抱卡2233将伸缩杆222抱紧，通过以上方式进行伸缩，使得伸缩杆222的距离可根据现场的高度进行控制，且伸缩杆222容易被固定。

进一步的，所述支撑部件200还包括固定组件230，所述固定组件230至少为两个，所述固定组件230与所述固定杆221连接，所述固定组件230将所述固定板231固定。

进一步的，所述固定组件230包括固定板231、连接件232，所述固定板231与所述固定杆221连接，所述连接件232与所述固定板231连接。

进一步的，所述连接件232为紧固螺栓，如果不进行频繁移动，可将固定板231直接通过紧固螺栓与地面固定。

进一步的，所述连接件232为负压吸盘，如果需要频繁移动，可通过负压吸盘进行固定，移动更加便捷。

请参看图5，进一步的，所述支撑部件200至少为两个，所述支撑部件200分别与所述软管段120或软管端部套接，以提供全面支撑。

以下介绍本实用新型的使用过程。

在氢气充装站给氢气长管拖车充装过程中，先将伸缩杆222伸缩到输送管100与氢气充装站的连接处位于同一水平面处，然后通过紧固杆2232旋转，两个弧形抱卡2233将伸缩杆222抱紧固定，再将软管段120的端部放置在所述第一弹性支撑垫213与所述第二弹性支撑垫214构成空心筒体内，一端的金属头110与氢气充装站连接，使得所述软管段120与金属头110水平，另一端与氢气长管拖车连接也与上述相同，使得软管段120与金属接头位置不会因为冬季软管段120弹性减弱而被折的裂开。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种具有支撑功能的气体输送装置，其特征在于：包括输送管、支撑部件，所述输送管包括金属头、软管段，所述支撑部件包括容纳组件、伸缩组件，所述软管段的两端分被与金属头连接，所述容纳组件用于容纳所述软管段，所述伸缩组件用于调整所述容纳组件的高度，所述容纳组件与所述伸缩组件相互垂直，所述容纳组件与所述伸缩组件连接；

所述容纳组件包括第一圆弧容纳件，第二圆弧容纳件，所述第一圆弧容纳件与所述第二圆弧容纳件的弧度相向设置构成空心筒体，所述第一圆弧容纳件与所述第二圆弧容纳件的一端转动连接，所述第一圆弧容纳件与所述第二圆弧容纳件的另一端转动连接可拆卸连接，所述软管段放置在所述第一圆弧容纳件与所述第二圆弧容纳件构成空心筒体内，所述第二圆弧容纳件的底部与所述伸缩组件连接，防止软管段的连接处因拉拽或重力影响破裂。

2.如权利要求1所述的具有支撑功能的气体输送装置，其特征在于：所述容纳组件还包括第一弹性支撑垫、第二弹性支撑垫，所述第一弹性支撑垫、第二弹性支撑垫的形状与所述第一圆弧容纳件，第二圆弧容纳件的形状完全相同，所述第一弹性支撑垫，第二弹性支撑垫的长度大于所述第一圆弧容纳件，第二圆弧容纳件的长度，所述第一弹性支撑垫与所述第一圆弧容纳件的内壁连接，所述第二弹性支撑垫与所述第二圆弧容纳件的内壁连接，所述第一弹性支撑垫与所述第二弹性支撑垫的弧度相向设置构成空心筒体，所述软管段放置在所述第一弹性支撑垫与所述第二弹性支撑垫构成空心筒体内。

3.如权利要求2所述的具有支撑功能的气体输送装置，其特征在于：所述软管段的外径大于所述第一弹性支撑垫与所述第二弹性支撑垫构成空心筒体的内径小于所述第一圆弧容纳件与所述第二圆弧容纳件构成空心筒体的内径。

4.如权利要求1所述的具有支撑功能的气体输送装置，其特征在于：所述伸缩组件包括固定杆、伸缩杆、紧固部，所述固定杆内部中空，所述伸缩杆与所述固定杆滑动连接，以使所述伸缩杆在所述固定杆内部上下移动，所述紧固部将所述伸缩杆固定在所述固定杆上。

5.如权利要求4所述的具有支撑功能的气体输送装置，其特征在于：所述紧固部为两个，两个紧固部沿固定杆的直径方向相对设置，所述紧固部包括支撑块、固定杆、弧形抱卡，所述支撑块位于所述固定杆的外部，所述弧形抱卡位于所述固定杆的内部，所述支撑块上设置螺旋通孔，所述固定杆设置通孔，所述固定杆上设置螺纹，所述支撑块与所述固定杆连接，所述固定杆穿过所述支撑块的螺旋通孔及固定杆的通孔与所述支撑块连接，所述固定杆的另一端与所述弧形抱卡连接，两个紧固部的弧形抱卡将伸缩杆抱紧。

6.如权利要求5所述的具有支撑功能的气体输送装置，其特征在于：所述支撑部件还包括固定组件，所述固定组件至少为两个，所述固定组件与所述固定杆连接。

7.如权利要求6所述的具有支撑功能的气体输送装置，其特征在于：所述固定组件包括固定板、连接件，所述固定板与所述固定杆连接，所述连接件与所述固定板连接。

8.如权利要求7所述的具有支撑功能的气体输送装置，其特征在于：所述连接件为紧固螺栓。

9.如权利要求7所述的具有支撑功能的气体输送装置，其特征在于：所述连接件为负压吸盘。

10.如权利要求1所述的具有支撑功能的气体输送装置，其特征在于：所述支撑部件至少为两个，所述支撑部件分别与所述软管段或软管端部套接。