CN220679551U - 一种防爆电机生产用原料切削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆电机生产用原料切削机构，涉及切削机构技术领域，针对现有技术中固定夹具对长轴杆进行固定的方式较为繁琐，不利于提高工作效率的问题，现提出如下方案，包括基板，所述基板的顶部一端固定有夹持组件，且夹持组件包括固定于基板顶部的安装盒、对称固定于安装盒两端内壁顶部的固定杆。本实用新型在不接受外力的情况下，两侧的伸缩弹簧将两个弧形夹板相互拉离，工人将长轴杆放置入两个弧形夹板之间，并使长轴杆的一端与支撑板上的圆槽内壁抵接，然后工人一手握住两个握杆，使两个弧形夹板合并对长轴杆进行夹持固定，通过紧握或松开两个握杆，便能够实现对长轴杆的紧固，使得操作更加简单，有利于提高工作效率。

Description

一种防爆电机生产用原料切削机构

技术领域

本实用新型涉及切削机构技术领域，尤其涉及一种防爆电机生产用原料切削机构。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源,现有的电机在生产时，需要进行不同的加工程序，例如会进行切割、钻孔、打磨、喷漆和焊接等工序，其中电机的输出轴是其十分重要的部件之一。

现有的的切削机构需要将较长的长轴杆切割成等长的输送轴，而在进行切削的过程中需要对长轴杆进行夹持固定，而现有的固定夹具对长轴杆进行固定的方式较为繁琐，不利于提高工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆电机生产用原料切削机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中固定夹具对长轴杆进行固定的方式较为繁琐，不利于提高工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防爆电机生产用原料切削机构，包括基板，所述基板的顶部一端固定有夹持组件，且夹持组件包括固定于基板顶部的安装盒、对称固定于安装盒两端内壁顶部的固定杆、套设于固定杆外壁两端的伸缩弹簧、插接滑动于固定杆外壁两端的弧形夹板和固定于弧形夹板顶部的握杆，所述基板的顶部另一端固定有支撑板，且支撑板的顶部固定有顶框，所述顶框的两端内壁转动连接有丝杆，且丝杆螺接有切削组件。

在不接受外力的情况下，两侧的伸缩弹簧将两个弧形夹板相互拉离，工人将长轴杆放置入两个弧形夹板之间，并使长轴杆的一端与支撑板上的圆槽内壁抵接，然后工人一手握住两个握杆，使两个弧形夹板合并对长轴杆进行夹持固定，通过紧握或松开两个握杆，便能够实现对长轴杆的紧固，使得操作更加简单，有利于提高工作效率。

优选的，所述伸缩弹簧的一端与安装盒的一端内壁连接，且伸缩弹簧的另一端与弧形夹板的一侧外壁连接。

通过伸缩弹簧的弹性，能够在不受外力的情况下恢复弧形夹板的位置。

优选的，所述弧形夹板的弧形内壁粘接有橡胶片，且橡胶片的弧形内壁制有防滑螺纹。

通过设置带有防滑螺纹的橡胶片能够增加弧形夹板与长轴杆之间的摩擦力。

优选的，所述支撑板的一侧外壁开设有圆槽，且圆槽的中心点与两个弧形夹板之间的中心点位于同一水平线上。

当两个弧形夹板对长轴杆进行夹紧且长轴杆的一端与圆槽内壁抵接时，能够实现对长轴杆的紧固。

优选的，所述顶框的一端外壁安装有伺服电机，且丝杆的一端与伺服电机的输出轴连接固定。

伺服电机带动丝杆进行转动，进而对整个切削组件的位置进行改变，能够切割不同长度的轴杆。

优选的，所述切削组件包括与丝杆螺接的T型块、固定于T型块底部的推杆电机、固定于推杆电机底部的安装壳、安装于安装壳一侧的驱动电机和转动连接于安装壳另一侧的切割轮，且T型块与顶框形成滑动配合，顶框的一侧外壁制有刻度尺。

当T型块在顶框内进行移动时，配合刻度尺能够调节好整个切削组件的位置。

本实用新型的有益效果为：

在不接受外力的情况下，两侧的伸缩弹簧将两个弧形夹板相互拉离，工人将长轴杆放置入两个弧形夹板之间，并使长轴杆的一端与支撑板上的圆槽内壁抵接，然后工人一手握住两个握杆，使两个弧形夹板合并对长轴杆进行夹持固定，通过紧握或松开两个握杆，便能够实现对长轴杆的紧固，使得操作更加简单，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防爆电机生产用原料切削机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防爆电机生产用原料切削机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防爆电机生产用原料切削机构的结构示意图。

图中：1、基板；2、夹持组件；3、安装盒；4、固定杆；5、伸缩弹簧；6、弧形夹板；7、握杆；8、支撑板；9、顶框；10、丝杆；11、伺服电机；12、切削组件；13、T型块；14、推杆电机；15、安装壳；16、驱动电机；17、切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3，一种防爆电机生产用原料切削机构，包括基板1，基板1的顶部一端固定有夹持组件2，夹持组件2包括固定于基板1顶部的安装盒3、对称固定于安装盒3两端内壁顶部的固定杆4、套设于固定杆4外壁两端的伸缩弹簧5、插接滑动于固定杆4外壁两端的弧形夹板6和固定于弧形夹板6顶部的握杆7，伸缩弹簧5的一端与安装盒3的一端内壁连接，伸缩弹簧5的另一端与弧形夹板6的一侧外壁连接，通过伸缩弹簧5的弹性，能够在不受外力的情况下恢复弧形夹板6的位置，弧形夹板6的弧形内壁粘接有橡胶片，橡胶片的弧形内壁制有防滑螺纹，通过设置带有防滑螺纹的橡胶片能够增加弧形夹板6与长轴杆之间的摩擦力；

基板1的顶部另一端固定有支撑板8，支撑板8的一侧外壁开设有圆槽，圆槽的中心点与两个弧形夹板6之间的中心点位于同一水平线上，当两个弧形夹板6对长轴杆进行夹紧且长轴杆的一端与圆槽内壁抵接时，能够实现对长轴杆的紧固，支撑板8的顶部固定有顶框9，顶框9的两端内壁转动连接有丝杆10，顶框9的一端外壁安装有伺服电机11，丝杆10的一端与伺服电机11的输出轴连接固定，伺服电机11带动丝杆10进行转动，进而对整个切削组件12的位置进行改变，能够切割不同长度的轴杆；

丝杆10螺接有切削组件12，切削组件12包括与丝杆10螺接的T型块13、固定于T型块13底部的推杆电机14、固定于推杆电机14底部的安装壳15、安装于安装壳15一侧的驱动电机16和转动连接于安装壳15另一侧的切割轮17，T型块13与顶框9形成滑动配合，顶框9的一侧外壁制有刻度尺，当T型块13在顶框9内进行移动时，配合刻度尺能够调节好整个切削组件12的位置。

工作原理：

工作时，在不接受外力的情况下，两侧的伸缩弹簧5将两个弧形夹板6相互拉离，工人将长轴杆放置入两个弧形夹板6之间，并使长轴杆的一端与支撑板8上的圆槽内壁抵接，然后工人一手握住两个握杆7，使两个弧形夹板6合并对长轴杆进行夹持固定，然后通过切削组件12对固定好的长轴杆进行切削，每次完成切削后，松开对两个握杆7的握持，使靠近支撑板8一端的轴杆自由掉落在基板1的顶部，并将剩余的长轴杆依次向支撑板8一端进行移动即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防爆电机生产用原料切削机构，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶部一端固定有夹持组件(2)，且夹持组件(2)包括固定于基板(1)顶部的安装盒(3)、对称固定于安装盒(3)两端内壁顶部的固定杆(4)、套设于固定杆(4)外壁两端的伸缩弹簧(5)、插接滑动于固定杆(4)外壁两端的弧形夹板(6)和固定于弧形夹板(6)顶部的握杆(7)，所述基板(1)的顶部另一端固定有支撑板(8)，且支撑板(8)的顶部固定有顶框(9)，所述顶框(9)的两端内壁转动连接有丝杆(10)，且丝杆(10)螺接有切削组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆电机生产用原料切削机构，其特征在于，所述伸缩弹簧(5)的一端与安装盒(3)的一端内壁连接，且伸缩弹簧(5)的另一端与弧形夹板(6)的一侧外壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆电机生产用原料切削机构，其特征在于，所述弧形夹板(6)的弧形内壁粘接有橡胶片，且橡胶片的弧形内壁制有防滑螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种防爆电机生产用原料切削机构，其特征在于，所述支撑板(8)的一侧外壁开设有圆槽，且圆槽的中心点与两个弧形夹板(6)之间的中心点位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种防爆电机生产用原料切削机构，其特征在于，所述顶框(9)的一端外壁安装有伺服电机(11)，且丝杆(10)的一端与伺服电机(11)的输出轴连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种防爆电机生产用原料切削机构，其特征在于，所述切削组件(12)包括与丝杆(10)螺接的T型块(13)、固定于T型块(13)底部的推杆电机(14)、固定于推杆电机(14)底部的安装壳(15)、安装于安装壳(15)一侧的驱动电机(16)和转动连接于安装壳(15)另一侧的切割轮(17)，且T型块(13)与顶框(9)形成滑动配合，顶框(9)的一侧外壁制有刻度尺。