CN220678998U - 一种钢卷芯轴支撑定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢卷芯轴支撑定位装置，涉及收卷设备技术领域。本实用新型包括底座、机架、定位轴和举升油缸，机架尾部通过轴体与底座顶部后侧转动连接，举升油缸的机壳端通过销轴和连接耳转动连接在底座前侧，举升油缸的输出端与机架内后侧转动连接，机架头部固定有方形滑套，方形滑套顶部固定有伸缩油缸，方形滑套外侧侧壁上开设有滑槽，方形滑套外侧固定有两个朝下布置的接近传感器，定位轴为方轴且与方形滑套滑动连接。本实用新型通过设计可伸缩的定位轴，通过定位轴伸入芯轴内可起到定位和支撑的作用，从而提高芯轴悬臂的强度和稳定性，解决了芯轴高速旋转时出现的摆动问题，避免了卷料错位和散卷问题。

Description

一种钢卷芯轴支撑定位装置

技术领域

本实用新型属于收卷设备技术领域，特别是涉及一种钢卷芯轴支撑定位装置。

背景技术

针对碳钢板纵剪生产线的尾部收卷设备，芯轴一端悬空为悬臂梁结构，现有的该类设备的收卷机上无支撑装置，由于芯轴一端悬空，其刚性不足，会出现以下问题：

1、收卷机芯轴安装在收卷机上，为悬臂结构，抗震性差，负载高速旋转时摆动幅度较大，稳定性不足；

2、原设计采用的悬臂式结构，钢卷载荷均由地脚螺栓承受，其强度不够，缺少支撑定位装置；

3、收卷机和张力装置建立张力后，在负载下高速工作时因摆动影响，在拉力作用下收卷芯轴会产生弯曲变形的情况，导致分条后的钢带发生错位相互有干涉划伤的问题，针对窄料甚至会出现散卷现象；

4、芯轴长期载荷下的摆动会造成箱体内部轴承受力不均的问题，轴承会出现磨损严重的问题，造成设备寿命缩短；

5、针对设备的故障性维修，会加重维保人员负担，占用较多的人力资源。

因此设计出一套收卷芯轴的精确定位支撑装置是本领域工作人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢卷芯轴支撑定位装置，通过设计可伸缩的定位轴，通过定位轴伸入芯轴内可起到定位和支撑的作用，从而提高芯轴悬臂的强度和稳定性，解决了芯轴高速旋转时出现的摆动问题，避免了卷料错位和散卷问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢卷芯轴支撑定位装置，包括底座、机架、定位轴和举升油缸；

所述机架尾部通过轴体与底座顶部后侧转动连接，所述举升油缸的机壳端通过销轴和连接耳转动连接在底座前侧，所述举升油缸的输出端与机架内后侧转动连接；

所述机架头部固定有方形滑套，所述方形滑套顶部固定有伸缩油缸，所述方形滑套外侧侧壁上开设有滑槽，所述方形滑套外侧固定有两个朝下布置的接近传感器；

所述定位轴为方轴且与方形滑套滑动连接，所述伸缩油缸输出端通过连接销与定位轴尾端连接，所述定位轴另一端周侧面设有圆弧配合面；

所述定位轴一侧固定有检测杆，所述检测杆与滑槽滑动连接，所述检测杆贯穿滑槽并延伸至方形滑套外部；

所述底座顶部前侧固定有一组垫板，所述机架上固定有上压板，所述上压板与垫板活动连接。

进一步地，所述底座包括一组侧板，一组所述侧板之间的前侧和后侧分别固定有斜板和背板，所述侧板、背板和斜板的顶部和底部分别固定有顶板和底板，所述举升油缸和底座连接处设置在一组侧板之间且位于斜板前侧，两所述垫板可拆卸的固定在两侧板顶部。

进一步地，所述轴体通过一组支板固定在底座顶部，一组所述支板分别与两侧板一体成型，所述机架尾部设有套在轴体上的转套。

进一步地，所述轴体和转套之间的两端均设有铜套，两所述铜套之间形成油腔，所述轴体轴心处设有与油腔连接的油槽，所述油槽延伸至轴体一端端面且设有油口。

进一步地，所述上压板的两侧分别延伸至机架两侧的外部，所述上压板位于机架外部的部分与机架之间固定有加强筋。

进一步地，所述方形滑套包括横向布置的U型主体和外侧边，所述外侧边通过紧固件固定在U型主体的开口侧，所述滑槽和接近开关均设置在外侧边上。

进一步地，所述外侧边外侧固定有护板，所述接近传感器和位于方形滑套外部的检测杆均位于护板内。

进一步地，所述方形滑套的四个内壁处均固定有铜板，所述定位轴的四个侧面分别沿着四个铜板滑动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计可伸缩的定位轴，通过定位轴伸入芯轴内可起到定位和支撑的作用，从而提高芯轴悬臂的强度和稳定性，解决了芯轴高速旋转时出现的摆动问题，避免了卷料错位和散卷问题。

2、本实用新型通过垫板和上压板的配合，可对机架和底座之间进行防护，同时具备定位作用，且垫板可拆卸，能够根据垫板的调整对应微调定位轴和芯轴孔的位置，利于两者之间的组装。

3、本实用新型通过在轴体和转套之间设置铜套，起到耐磨的作用，同时在轴体上设置油槽，同时可向两个铜套之间形成的油腔内补充润滑油或润滑膏，可极大程度提高机架和底座之间的转动效果和流畅性，提高机架运行稳定性和使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种钢卷芯轴支撑定位装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为机架和方形滑套的结构侧视图；

图4为本实用新型的结构俯视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-机架，3-定位轴，4-举升油缸，101-轴体，102-垫板，103-侧板，104-背板，105-斜板，106-顶板，107-底板，108-支板，109-油槽，201-方形滑套，202-伸缩油缸，203-接近传感器，204-滑槽，205-连接销，206-上压板，207-转套，208-铜套，209-U型主体，210-外侧边，211-护板，212-铜板，213-加强筋，301-圆弧配合面，302-检测杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种钢卷芯轴支撑定位装置，包括底座1、机架2、定位轴3和举升油缸4；

机架2尾部通过轴体101与底座1顶部后侧转动连接，举升油缸4的机壳端通过销轴和连接耳转动连接在底座1前侧，举升油缸4的输出端与机架2内后侧转动连接；

机架2头部固定有方形滑套201，方形滑套201顶部固定有伸缩油缸202，方形滑套201外侧侧壁上开设有滑槽204，方形滑套201外侧固定有两个朝下布置的接近传感器203；

定位轴3为方轴且与方形滑套201滑动连接，伸缩油缸202输出端通过连接销205与定位轴3尾端连接，定位轴3另一端周侧面设有圆弧配合面301；

定位轴3一侧固定有检测杆302，检测杆302与滑槽204滑动连接，检测杆302贯穿滑槽204并延伸至方形滑套201外部；

底座1顶部前侧固定有一组垫板102，机架2上固定有上压板206，上压板206与垫板102活动连接。

其中如图1所示，底座1包括一组侧板103，一组侧板103之间的前侧和后侧分别固定有斜板105和背板104，侧板103、背板104和斜板105的顶部和底部分别固定有顶板106和底板107，举升油缸4和底座1连接处设置在一组侧板103之间且位于斜板105前侧，两垫板102可拆卸的固定在两侧板103顶部。

其中如图1和图4所示，轴体101通过一组支板108固定在底座1顶部，一组支板108分别与两侧板103一体成型，机架2尾部设有套在轴体101上的转套207。

其中如图4-5所示，轴体101和转套207之间的两端均设有铜套208，两铜套208之间形成油腔，轴体101轴心处设有与油腔连接的油槽109，油槽109延伸至轴体101一端端面且设有油口。

其中如图1和图4所示，上压板206的两侧分别延伸至机架2两侧的外部，上压板206位于机架2外部的部分与机架2之间固定有加强筋213。

其中如图2所示，方形滑套201包括横向布置的U型主体209和外侧边210，外侧边210通过紧固件固定在U型主体209的开口侧，滑槽204和接近开关均设置在外侧边210上。

其中如图2所示，外侧边210外侧固定有护板211，接近传感器203和位于方形滑套201外部的检测杆302均位于护板211内。

其中如图2所示，方形滑套201的四个内壁处均固定有铜板212，定位轴3的四个侧面分别沿着四个铜板212滑动。

本实用新型的工作原理为：在收卷机准备工作时，控制举升油缸4缩回，此时上压板206和垫板102贴合，机架2处于最低位置，伸缩油缸202作收缩动作，对应定位轴3前端伸出，检测杆302被前侧的接近传感器203感应时，说明定位轴3已伸入芯轴预订位置，伸缩油缸202停止动作。

当收卷机准备出料或停机时，反向动作，即伸缩油缸202作伸出动作，对应定位轴3向方形滑套201内收缩，检测杆302被后侧接近传感器203感应时，说明定位轴3已完全脱离芯轴，伸缩油缸202停止动作，随后举升油缸4伸长至极限位置，机架2处于最高位置位置，出料时不会与钢卷干涉或停机时方便人员进入检查。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种钢卷芯轴支撑定位装置，其特征在于：包括底座(1)、机架(2)、定位轴(3)和举升油缸(4)；

所述机架(2)尾部通过轴体(101)与底座(1)顶部后侧转动连接，所述举升油缸(4)的机壳端通过销轴和连接耳转动连接在底座(1)前侧，所述举升油缸(4)的输出端与机架(2)内后侧转动连接；

所述机架(2)头部固定有方形滑套(201)，所述方形滑套(201)顶部固定有伸缩油缸(202)，所述方形滑套(201)外侧侧壁上开设有滑槽(204)，所述方形滑套(201)外侧固定有两个朝下布置的接近传感器(203)；

所述定位轴(3)为方轴且与方形滑套(201)滑动连接，所述伸缩油缸(202)输出端通过连接销(205)与定位轴(3)尾端连接，所述定位轴(3)另一端周侧面设有圆弧配合面(301)；

所述定位轴(3)一侧固定有检测杆(302)，所述检测杆(302)与滑槽(204)滑动连接，所述检测杆(302)贯穿滑槽(204)并延伸至方形滑套(201)外部；

所述底座(1)顶部前侧固定有一组垫板(102)，所述机架(2)上固定有上压板(206)，所述上压板(206)与垫板(102)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷芯轴支撑定位装置，其特征在于，所述底座(1)包括一组侧板(103)，一组所述侧板(103)之间的前侧和后侧分别固定有斜板(105)和背板(104)，所述侧板(103)、背板(104)和斜板(105)的顶部和底部分别固定有顶板(106)和底板(107)，所述举升油缸(4)和底座(1)连接处设置在一组侧板(103)之间且位于斜板(105)前侧，两所述垫板(102)可拆卸的固定在两侧板(103)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种钢卷芯轴支撑定位装置，其特征在于，所述轴体(101)通过一组支板(108)固定在底座(1)顶部，一组所述支板(108)分别与两侧板(103)一体成型，所述机架(2)尾部设有套在轴体(101)上的转套(207)。

4.根据权利要求3所述的一种钢卷芯轴支撑定位装置，其特征在于，所述轴体(101)和转套(207)之间的两端均设有铜套(208)，两所述铜套(208)之间形成油腔，所述轴体(101)轴心处设有与油腔连接的油槽(109)，所述油槽(109)延伸至轴体(101)一端端面且设有油口。

5.根据权利要求1所述的一种钢卷芯轴支撑定位装置，其特征在于，所述上压板(206)的两侧分别延伸至机架(2)两侧的外部，所述上压板(206)位于机架(2)外部的部分与机架(2)之间固定有加强筋(213)。

6.根据权利要求1所述的一种钢卷芯轴支撑定位装置，其特征在于，所述方形滑套(201)包括横向布置的U型主体(209)和外侧边(210)，所述外侧边(210)通过紧固件固定在U型主体(209)的开口侧，所述滑槽(204)和接近开关均设置在外侧边(210)上。

7.根据权利要求6所述的一种钢卷芯轴支撑定位装置，其特征在于，所述外侧边(210)外侧固定有护板(211)，所述接近传感器(203)和位于方形滑套(201)外部的检测杆(302)均位于护板(211)内。

8.根据权利要求1所述的一种钢卷芯轴支撑定位装置，其特征在于，所述方形滑套(201)的四个内壁处均固定有铜板(212)，所述定位轴(3)的四个侧面分别沿着四个铜板(212)滑动。