CN220677331U - 一种烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟气脱硫脱硝装置，属于烟气处理技术领域，包括喷淋塔、出气管、脱硫废水出管、隔板、排液凹槽、脱硝废水出管、连通管、连接柱、挡水盖、填料层一和填料层二，填料层一和填料层二的上方分别设有脱硝剂喷管和脱硫剂喷管，喷淋塔的下部侧壁上设有冷却盘管，冷却盘管下方设有环形的分布管，分布管固定连接有烟气进管，分布管的内壁上圆形阵列有多个倾斜的布气管。本实用新型烟气进入喷淋塔后可以通过分布管分布在喷淋塔下部的脱硫废水中，并且通过换热盘管可以降低烟气的温度，防止高温烟气影响脱硫脱硝处理效果，并且喷淋塔通过隔板分割成脱硫和脱硝区域，可以分开收集脱硫废水和脱硝废水，方便后期回收处理利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫脱硝装置，属于烟气处理技术领域。
背景技术
一般烟气中会含有大量的硫化物和氮氧化物，这些物质如果不处理就排放会造成严重的空气污染，目前常用脱硫脱硝喷淋装置对工业废气进行脱除烟气中的硫化物和氮氧化物。但是目前的装置烟气进入喷淋装置后直接与喷淋液喷淋接触，由于烟气具有较高温度，影响脱硫脱硝效果，并且脱硫脱硝废液集中收集，不利于后续的处理回收利用。
实用新型内容
本实用新型提供一种烟气脱硫脱硝装置，解决目前的装置烟气进入喷淋装置后直接与喷淋液喷淋接触，由于烟气具有较高温度，影响脱硫脱硝效果，并且脱硫脱硝废液集中收集，不利于后续的处理回收利用的问题。
本实用新型涉及一种烟气脱硫脱硝装置，包括喷淋塔，喷淋塔的顶部设有出气管，喷淋塔的底部设有脱硫废水出管，喷淋塔的中间固定有把其分割成两部分的隔板，隔板的左端设有排液凹槽，排液凹槽左侧的喷淋塔上固定有脱硝废水出管，隔板的中间固定有连通喷淋塔上下部的连通管，连通管的顶部固定有连接柱，连接柱的顶部固定有锥形的挡水盖，隔板上下分别设有填料层一和填料层二，填料层一和填料层二的上方分别设有脱硝剂喷管和脱硫剂喷管，脱硝剂喷管和脱硫剂喷管均固定有多个喷淋头，喷淋塔的下部侧壁上设有冷却盘管，冷却盘管的底部固定有冷水进管，冷却盘管的顶部固定有冷水出管，冷却盘管下方设有环形的分布管，分布管固定连接有烟气进管，分布管的内壁上圆形阵列有多个倾斜的布气管。
作为一种优选，隔板为右高左低倾斜设置，排液凹槽处于隔板的左端，方便排尽脱硝废水。
作为一种优选，脱硝废水出管连接有缓冲罐，缓冲罐底部连接有排液管，可以快速排出隔板上方的脱硝废水，防止脱硝废水聚积太多没过连通管。
作为一种优选，脱硝剂喷管和脱硫剂喷管的上方均设有除雾器，下方的除雾器可以防止脱硫剂随着烟气进入上部脱硝区域，上方的除雾器可以防止脱硝剂随烟气排出。
作为一种优选，挡水盖的底部外侧设有挡液翻边，更好的进行挡液。
本实用新型，具有以下有益效果：
烟气进入喷淋塔后可以通过分布管分布在喷淋塔下部的脱硫废水中，可以去除烟气中的灰尘，并且通过换热盘管可以降低烟气的温度，防止高温烟气影响脱硫脱硝处理效果，并且喷淋塔通过隔板分割成脱硫和脱硝区域，可以分开收集脱硫废水和脱硝废水，方便后期回收处理利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为分布管的顶部结构示意图；
图中：1、出气管，2、除雾器，3、脱硝剂喷管，4、喷淋头，5、填料层一，6、喷淋塔，7、隔板，8、连通管，9、脱硫剂喷管，10、填料层二，11、冷水出管，12、冷却盘管，13、分布管，14、脱硫废水出管，15、烟气进管，16、冷水进管，17、缓冲罐，18、脱硝废水出管，19、挡水盖，20、连接柱，21、布气管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1，如图1至3所示，本实用新型为一种烟气脱硫脱硝装置，包括喷淋塔6，喷淋塔6的顶部设有出气管1，喷淋塔6的底部设有脱硫废水出管14，喷淋塔6的中间固定有把其分割成两部分的隔板7，隔板7的左端设有排液凹槽，排液凹槽左侧的喷淋塔6上固定有脱硝废水出管18，隔板7的中间固定有连通喷淋塔6上下部的连通管8，连通管8的顶部固定有连接柱20，连接柱20的顶部固定有锥形的挡水盖19，隔板7上下分别设有填料层一5和填料层二10，填料层一5和填料层二10的上方分别设有脱硝剂喷管3和脱硫剂喷管9，脱硝剂喷管3和脱硫剂喷管9均固定有多个喷淋头4，喷淋塔6的下部侧壁上设有冷却盘管12，冷却盘管12的底部固定有冷水进管16，冷却盘管12的顶部固定有冷水出管11，冷却盘管12下方设有环形的分布管13，分布管13固定连接有烟气进管15，分布管13的内壁上圆形阵列有多个倾斜的布气管21。
工作时，烟气从烟气进管15进入，然后经过分布管13进行分布，从布气管21喷出，然后烟气在喷淋塔6底部的脱硫废水中除尘冷却，然后烟气向上流动，在填料层二10内与喷淋头4喷淋下的脱硫剂接触，进行脱硫，然后烟气从连通管8进入喷淋塔6的上部，在填料层一5内与喷淋头4喷淋下的脱硝剂接触，进行脱硝，然后烟气从出气管1排出，喷淋下的脱硝废水被隔板7收集，然后从脱硝废水出管18排出，喷淋塔6底部的脱硫废水从脱硫废水出管14排出。
实施例2，在实施例1的基础上，隔板7为右高左低倾斜设置，排液凹槽处于隔板7的左端。
脱硝废水出管18连接有缓冲罐17，缓冲罐17底部连接有排液管。隔板7收集的脱硝废水可以流到排液凹槽内，然后通过脱硝废水出管18流入缓冲罐17内收集。
脱硝剂喷管3和脱硫剂喷管9的上方均设有除雾器2。
挡水盖19的底部外侧设有挡液翻边。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种烟气脱硫脱硝装置，包括喷淋塔（6），喷淋塔（6）的顶部设有出气管（1），喷淋塔（6）的底部设有脱硫废水出管（14），其特征在于：喷淋塔（6）的中间固定有把其分割成两部分的隔板（7），隔板（7）的左端设有排液凹槽，排液凹槽左侧的喷淋塔（6）上固定有脱硝废水出管（18），隔板（7）的中间固定有连通喷淋塔（6）上下部的连通管（8），连通管（8）的顶部固定有连接柱（20），连接柱（20）的顶部固定有锥形的挡水盖（19），隔板（7）上下分别设有填料层一（5）和填料层二（10），填料层一（5）和填料层二（10）的上方分别设有脱硝剂喷管（3）和脱硫剂喷管（9），脱硝剂喷管（3）和脱硫剂喷管（9）均固定有多个喷淋头（4），喷淋塔（6）的下部侧壁上设有冷却盘管（12），冷却盘管（12）的底部固定有冷水进管（16），冷却盘管（12）的顶部固定有冷水出管（11），冷却盘管（12）下方设有环形的分布管（13），分布管（13）固定连接有烟气进管（15），分布管（13）的内壁上圆形阵列有多个倾斜的布气管（21）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：隔板（7）为右高左低倾斜设置，排液凹槽处于隔板（7）的左端。
3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：脱硝废水出管（18）连接有缓冲罐（17），缓冲罐（17）底部连接有排液管。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：脱硝剂喷管（3）和脱硫剂喷管（9）的上方均设有除雾器（2）。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：挡水盖（19）的底部外侧设有挡液翻边。
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| CN (1) | CN220677331U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118184095A (zh) * | 2024-05-14 | 2024-06-14 | 山东江齐能源设备有限公司 | 一种油泥处理系统 |
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2024
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