CN220673049U - 一种防水线束自动除氧化层沾锡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水线束自动除氧化层沾锡设备，包括底座和上台架，底座上设置有锡炉，锡炉旁侧设置有无杆气缸，无杆气缸上设置有氧化层去除组件，氧化层去除组件包括斜叉、滑座、刀座、第一弹簧、刮刀和滚轮，上台架上设置有直线模组，直线模组的移动台上固定连接有支架，支架上设置有伺服电机和转轴，转轴上设置有底板，底板下端设置有多个条状凸起，且底板上位于每个条状凸起旁侧均滑动连接有一个夹板，夹板和条状凸起上均开有V形槽，夹板与底板之间设有第二弹簧。本实用新型的有益效果为：能够同时进行多个线束的沾锡处理，且能够适应不同直径大小的线束装载，提高生产效率和适用范围。

Description

一种防水线束自动除氧化层沾锡设备

技术领域

本实用新型涉及线束生产加工设备领域，具体涉及一种防水线束自动除氧化层沾锡设备。

背景技术

防水线束主要由线束本体和两端的密封接头组成，在加工过程中，线束本体经过剥皮加工后，需要对线束本体端部露出的金属线进行沾锡处理，便于后续的焊接加工。

针对线束的沾锡加工，现有公开号为CN205290013U的一种线束沾锡机，包括机架，机架上设置有加热容器，加热容器上开设有一个盛放锡液的加热槽，加热容器由金属材料制成的，加热槽的底部安装有电烙铁，该电烙铁可以加热锡液，也可以将锡丝熔化成锡液，机架上设置有将锡丝自动输送到加热槽内的输送机构，输送机构包括锡丝辊、驱动件和导向管件，锡丝卷绕在锡丝辊上，以防止锡丝错乱缠绕在一起，驱动件包括驱动电机和两个输送辊，两个输送辊竖立设置在机架上，且将锡丝夹在两个输送辊之间，驱动电机驱动两个输送辊转动，两个输送辊反向转动。本线束沾锡机根据线束沾锡的需求量来调节相应的锡液的需求量，避免准备的锡液过多或者过少的情况出现，另外，沾锡的同时输出机构也可以向加热容器输送锡丝，两者同时进行，缩短沾锡的加工时间，沾锡的效率得以提高。

现有的防水线束自动沾锡设备单次只能进行单个线束的沾锡，效率较低，且能够适应的线束规格较少。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种防水线束自动除氧化层沾锡设备，能够同时进行多个线束的沾锡处理，且能够适应不同直径大小的线束装载，提高生产效率和适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种防水线束自动除氧化层沾锡设备，包括底座和上台架，所述底座上设置有锡炉，所述锡炉旁侧设置有无杆气缸，所述无杆气缸上设置有氧化层去除组件，所述氧化层去除组件包括斜叉、滑座、刀座、第一弹簧、刮刀和滚轮，所述上台架上设置有直线模组，所述直线模组的移动台上固定连接有支架，所述支架上设置有伺服电机和转轴，所述转轴上设置有底板，所述底板下端设置有多个条状凸起，且底板上位于每个条状凸起旁侧均滑动连接有一个夹板，所述夹板和条状凸起上均开有V形槽，所述夹板与底板之间设有第二弹簧。

进一步的，所述锡炉旁侧固定连接有热电偶，且热电偶的发热端位于锡炉内，所述无杆气缸与锡炉侧壁固定连接，所述锡炉的一端设有斜面，且锡炉设有斜面的旁侧设置有废料盒。

进一步的，所述滑座与无杆气缸的移动台固定连接，所述斜叉与无杆气缸的壳体固定连接，所述刀座与滑座滑动连接，所述第一弹簧的上下两端分别与刀座和滑座固定连接，所述刮刀和滚轮均与刀座固定连接。

进一步的，所述转轴与支架转动连接，所述伺服电机的输出端通过传送轮组与转轴连接，所述底板位于锡炉上方。

进一步的，所述夹板和条状凸起上均设有倒角，所述斜叉上设置有斜面。

本实用新型的有益效果为：通过锡炉、直线模组、氧化层去除组件、无杆气缸、伺服电机、底板和夹板的配合使用，能够同时进行多个线束的沾锡处理，且能够适应不同直径大小的线束装载，提高生产效率和适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种防水线束自动除氧化层沾锡设备的轴测示意图；

图2为本实用新型一种防水线束自动除氧化层沾锡设备的锡炉处示意图；

图3为本实用新型一种防水线束自动除氧化层沾锡设备的底板处示意图。

图中：1、底座；2、上台架；3、锡炉；4、直线模组；401、支架；5、无杆气缸；601、斜叉；602、滑座；603、刀座；604、第一弹簧；605、刮刀；606、滚轮；7、伺服电机；8、转轴；801、底板；802、夹板；803、第二弹簧；9、热电偶；10、废料盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图3所示的一种防水线束自动除氧化层沾锡设备，包括底座1和上台架2，所述底座1上设置有锡炉3，所述锡炉3旁侧设置有无杆气缸5，所述无杆气缸5上设置有氧化层去除组件，所述氧化层去除组件包括斜叉601、滑座602、刀座603、第一弹簧604、刮刀605和滚轮606，所述上台架2上设置有直线模组4，所述直线模组4的移动台上固定连接有支架401，所述支架401上设置有伺服电机7和转轴8，所述转轴8上设置有底板801，所述底板801下端设置有多个条状凸起，且底板801上位于每个条状凸起旁侧均滑动连接有一个夹板802，夹板802用于配合条状凸起夹持线束，所述夹板802和条状凸起上均开有V形槽，所述夹板802与底板801之间设有第二弹簧803。

所述锡炉3旁侧固定连接有热电偶9，且热电偶9的发热端位于锡炉3内，热电偶9用于加热锡炉3内的锡液，所述无杆气缸5与锡炉3侧壁固定连接，所述锡炉3的一端设有斜面，且锡炉3设有斜面的旁侧设置有废料盒10。

所述滑座602与无杆气缸5的移动台固定连接，所述斜叉601与无杆气缸5的壳体固定连接，所述刀座603与滑座602滑动连接，滑座602能够对刀座603的滑动进行导向，防止刀座603偏移，所述第一弹簧604的上下两端分别与刀座603和滑座602固定连接，所述刮刀605和滚轮606均与刀座603固定连接，滚轮606能够在滑座602滑动过程中配合斜叉602顶升刀座603。

所述转轴8与支架401转动连接，所述伺服电机7的输出端通过传送轮组与转轴8连接，所述底板801位于锡炉3上方。

所述夹板802和条状凸起上均设有倒角，所述斜叉601上设置有斜面。

本实用新型的工作原理是：首先将线束本体依次放入夹板802与条状凸起之间，通过第二弹簧803进行顶紧，此时线束本体待沾锡的一端露出条状凸起和夹板802，接着无杆气缸5驱动滑座602向废料盒10滑动，滑动过程中刮刀605刮除锡液表面的氧化层，在斜叉601的作用下刀座603在滑座602内上升，从锡炉3内的斜面将废料刮落至废料盒内，接着伺服电机7驱动转轴8转动，使线束本体待沾锡的一端朝下，接着直线模组4驱动支架401下降，使线束本体待沾锡的一端浸入锡液中完成沾锡。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防水线束自动除氧化层沾锡设备，其特征在于：包括底座(1)和上台架(2)，所述底座(1)上设置有锡炉(3)，所述锡炉(3)旁侧设置有无杆气缸(5)，所述无杆气缸(5)上设置有氧化层去除组件，所述氧化层去除组件包括斜叉(601)、滑座(602)、刀座(603)、第一弹簧(604)、刮刀(605)和滚轮(606)，所述上台架(2)上设置有直线模组(4)，所述直线模组(4)的移动台上固定连接有支架(401)，所述支架(401)上设置有伺服电机(7)和转轴(8)，所述转轴(8)上设置有底板(801)，所述底板(801)下端设置有多个条状凸起，且底板(801)上位于每个条状凸起旁侧均滑动连接有一个夹板(802)，所述夹板(802)和条状凸起上均开有V形槽，所述夹板(802)与底板(801)之间设有第二弹簧(803)。

2.根据权利要求1所述的一种防水线束自动除氧化层沾锡设备，其特征在于：所述锡炉(3)旁侧固定连接有热电偶(9)，且热电偶(9)的发热端位于锡炉(3)内，所述无杆气缸(5)与锡炉(3)侧壁固定连接，所述锡炉(3)的一端设有斜面，且锡炉(3)设有斜面的旁侧设置有废料盒(10)。

3.根据权利要求1所述的一种防水线束自动除氧化层沾锡设备，其特征在于：所述滑座(602)与无杆气缸(5)的移动台固定连接，所述斜叉(601)与无杆气缸(5)的壳体固定连接，所述刀座(603)与滑座(602)滑动连接，所述第一弹簧(604)的上下两端分别与刀座(603)和滑座(602)固定连接，所述刮刀(605)和滚轮(606)均与刀座(603)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防水线束自动除氧化层沾锡设备，其特征在于：所述转轴(8)与支架(401)转动连接，所述伺服电机(7)的输出端通过传送轮组与转轴(8)连接，所述底板(801)位于锡炉(3)上方。

5.根据权利要求1所述的一种防水线束自动除氧化层沾锡设备，其特征在于：所述夹板(802)和条状凸起上均设有倒角，所述斜叉(601)上设置有斜面。