CN220671121U - 一种主板测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主板测试装置,包括底架,所述底架上方设置有运输机构,还包括抗压机构,所述抗压机构位于所述运输机构上方。有益效果:通过固定组件对主板进行一定的夹持固定,进而减少主板在进行抗压测试时对主板施加导致主板弯曲变形发生一定的偏移,进而通过主板的弯曲变形固定组件可以自适应的做出角度的调节,进而更适应于对主板弯曲过程中的夹持,提高了主板抗压测试的准确性,再通过施压组件对主板进行施压使其主板完成抗压测试,进而在施压的过程中还可以通过弹簧的形变量计算出主板抗压破损的极限值,提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及主板测试领域,特别是涉及一种主板测试装置。
背景技术
计算机硬件主板安装在计算机主机箱内,其是计算机最基本也是最重要的部件之一,计算机硬件主板在生产完成后需要对其进行抗折断耐压性能检测,以确保其耐压抗折弯的性能,在对其进行检测时需要使用抗折断耐压性能检测装置。
通过对比专利号CN216012991U一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置,在此方案中,在对主板进行抗压测试时,不能够对其进行一定的固定夹持作用,进而在对主板施压时可能会对主板造成一定的弯曲变形,进而可能会造成主板发生一定移动,进而可能会对主板抗压测试时造成一定的影响,可能会造成实验的数据产生一定的误差,存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种主板测试装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种主板测试装置,包括底架,所述底架上方设置有运输机构,还包括抗压机构,所述抗压机构位于所述运输机构上方;
所述抗压机构包括用于对主板进行夹持固定的固定组件、用于对主板抗压测试时进行施压的施压组件;
所述固定组件包括上下移动地设置在所述底架上方的两个升降桩,所述升降桩上端均滑动安装有滑动台,所述滑动台与所述升降桩之间均通过弹簧连接,所述滑动台上方均转动安装有转动夹,所述转动夹上端均安装有第一气缸,所述第一气缸下端均设置有防滑垫,所述滑动台与所述转动夹之间均通过扭簧连接。
优选的:所述施压组件包括固定设置在所述底架上方的固定套,所述固定套内部滑动安装有下压板,所述下压板与所述底架之间设置有油缸,所述下压板下端设置有测压板,所述测压板与所述固定套滑动连接。
优选的:所述底架下方开设有两个对称的第二滑槽,所述第二滑槽内部均滑动安装有移动桩,所述移动桩与所述第二滑槽之间均设置有第一电推杆,所述升降桩均滑动设置在所述移动桩内部,所述升降桩与所述移动桩之间均设置有第二电推杆。
优选的:所述固定套侧壁上设置有刻度尺,所述固定套与所述下压板之间通过弹簧连接。
优选的:两个所述第二滑槽之间设置有废料框,所述底架一侧设置有盛料框,所述盛料框内部滑动安装有升降板,所述升降板与所述盛料框之间设置有多个阻尼杆。
优选的:所述运输机构包括前后移动地设置在所述底架下方的两组支撑柱,且两组所述支撑柱呈前后对称设置,所述支撑柱上方均设置有运输框,所述运输框内部均转动安装有两个转轴,两个所述转轴之间均安装有传送带。
优选的:两个所述转轴呈两侧对称设置,两个所述运输框相互远离一侧均设置有电机,所述运输框两端均固定安装有固定台。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
通过设置有固定组件和施压组件等,通过固定组件对主板进行一定的夹持固定,进而减少主板在进行抗压测试时对主板施加导致主板弯曲变形发生一定的偏移,进而通过主板的弯曲变形固定组件可以自适应的做出角度的调节,进而更适应于对主板弯曲过程中的夹持,提高了主板抗压测试的准确性,再通过施压组件对主板进行施压使其主板完成抗压测试,进而在施压的过程中还可以通过弹簧的形变量计算出主板抗压破损的极限值,提高了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种主板测试装置的空间立体图;
图2是本实用新型所述一种主板测试装置的运输机构的结构示意图;
图3是本实用新型所述一种主板测试装置的抗压机构的结构示意图;
图4是本实用新型所述一种主板测试装置的固定组件的结构剖视图;
图5是本实用新型所述一种主板测试装置的施压组件的结构剖视图;
图6是本实用新型所述一种主板测试装置的盛料框内部的结构剖视图。
附图标记说明如下:
1、底架;2、抗压机构;21、固定套;22、测压板;23、油缸;24、第一电推杆;25、移动桩;26、升降桩;27、第二电推杆;28、滑动台;29、转动夹;210、第一气缸;211、阻尼杆;212、升降板;3、运输机构;31、电机;32、运输框;33、转轴;34、第二气缸;35、支撑柱;36、固定台;37、传送带。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图6所示,一种主板测试装置,包括底架1、用于对主板进行移动运输的运输机构3,运输机构3位于底架1上方,还包括用于对主板进行抗压测试的抗压机构2,抗压机构2位于运输机构3上方;
在本实施例中:运输机构3包括电机31、运输框32、转轴33、第二气缸34、支撑柱35、固定台36、传送带37,底架1下方开设有两个第一滑槽,且两个第一滑槽呈两侧对称设置,第一滑槽内部均滑动设置有两个支撑柱35,且两个支撑柱35呈前后对称设置,支撑柱35与第一滑槽之间均设置有第二气缸34,支撑柱35上方均设置有运输框32,运输框32内部均转动安装有两个转轴33,且两个转轴33呈两侧对称设置,两个运输框32相互远离一侧均设置有电机31,两个转轴33之间均安装有传送带37,运输框32两端均固定安装有固定台36,通过将待检测的主板放置在固定台36上,再通过前后两侧的电机31动能带动前后两侧的转轴33转动,进而带动前后两侧的传送带37传动,进而将主板移动到测压板22正下方,进而通过前后两侧运输框32相向移动的作用,进而对不同规格大小的主板进行有效的运输;
在本实施例中:抗压机构2包括固定套21、测压板22、油缸23、第一电推杆24、移动桩25、升降桩26、第二电推杆27、滑动台28、转动夹29、第一气缸210、阻尼杆211、升降板212,固定套21设置在底架1上方,固定套21侧壁上设置有刻度尺,固定套21内部滑动安装有下压板,下压板与底架1之间设置有油缸23,下压板下端设置有测压板22,测压板22与固定套21滑动连接,固定套21与下压板之间通过弹簧连接,两个第一滑槽相互靠近一侧均开设有第二滑槽,第二滑槽内部均滑动安装有移动桩25,移动桩25与第二滑槽之间均设置有第一电推杆24,移动桩25内部均滑动设置有升降桩26,升降桩26与移动桩25之间均设置有第二电推杆27,升降桩26上端均滑动安装有滑动台28,滑动台28与升降桩26之间均通过弹簧连接,滑动台28上方均转动安装有转动夹29,转动夹29上端均安装有第一气缸210,第一气缸210下端均设置有防滑垫,滑动台28与转动夹29之间均通过扭簧连接,两个移动桩25之间设置有废料框,底架1一侧设置有盛料框,盛料框内部滑动安装有升降板212,升降板212与盛料框之间均设置有多个阻尼杆211,通过固定组件对主板进行一定的夹持固定,进而减少主板在进行抗压测试时对主板施加导致主板弯曲变形发生一定的偏移,进而通过主板的弯曲变形固定组件可以自适应的做出角度的调节,进而更适应于对主板弯曲过程中的夹持,提高了主板抗压测试的准确性,再通过施压组件对主板进行施压使其主板完成抗压测试,进而在施压的过程中还可以通过弹簧的形变量计算出主板抗压破损的极限值,提高了装置的实用性。
工作原理:首先通过将待检测的主板放置在固定台36上,再通过前后两侧的电机31动能带动前后两侧的转轴33转动,进而带动前后两侧的传送带37传动,进而将主板移动到测压板22正下方,进而通过两侧的第二电推杆27推动两侧的升降桩26向上移动带动转动夹29向上移动,移动至主板两端时,再通过两侧的第一电推杆24推动两侧的移动桩25带动两侧的转动夹29对主板的两端进行初步的夹持,再通过两侧的第一气缸210推动下方的防滑垫对主板两端进行有效的夹持,进而再通过前后两侧的第二气缸34拉动前后两侧的支撑柱35带动运输框32向相互远离一侧移动,进而脱离对主板的支撑,使其两侧的防滑垫牢牢地对主板进行夹持固定,进而再通过油缸23推动下压板带动测压板22向下移动对下方的主板进行施压,进而在施压过程中主板会发生一定的弯曲变形,进而通过转动夹29在滑动台28上的转动,通过滑动台28在升降桩26上的来回滑动,进而更适应于对主板弯曲时的夹持固定作用,减少对主板硬性的夹持固定进而增加对主板施压损坏的可能性,进而不能够准确的检测出主板的抗压能力,同时在对主板施压检测时通过观察固定套21内的下压板在固定套21内向下移动的距离,再结合固定套21侧壁上的刻度尺,进而可以计算出主板在抗压测试的所承受的抗压力,进而可以得知主板抗压力的极限值,进而不合格的主板会发生折断现象进而掉落在下方的废料框内,从而合格的主板解除对主板的夹持,再通过前后两侧的传送带37对合格的主板进行运输,使其掉落在一侧的盛料框内,进而通过底端的多个阻尼杆211可以有效的缓冲主板在下落时产生的重力,对其进行一定的缓冲减少主板之间发生碰撞损坏等现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种主板测试装置,包括底架(1),所述底架(1)上方设置有运输机构(3),其特征在于:还包括抗压机构(2),所述抗压机构(2)位于所述运输机构(3)上方;
所述抗压机构(2)包括用于对主板进行夹持固定的固定组件、用于对主板抗压测试时进行施压的施压组件;
所述固定组件包括上下移动地设置在所述底架(1)上方的两个升降桩(26),所述升降桩(26)上端均滑动安装有滑动台(28),所述滑动台(28)与所述升降桩(26)之间均通过弹簧连接,所述滑动台(28)上方均转动安装有转动夹(29),所述转动夹(29)上端均安装有第一气缸(210),所述第一气缸(210)下端均设置有防滑垫,所述滑动台(28)与所述转动夹(29)之间均通过扭簧连接。
2.根据权利要求1所述的一种主板测试装置,其特征在于:所述施压组件包括固定设置在所述底架(1)上方的固定套(21),所述固定套(21)内部滑动安装有下压板,所述下压板与所述底架(1)之间设置有油缸(23),所述下压板下端设置有测压板(22),所述测压板(22)与所述固定套(21)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种主板测试装置,其特征在于:所述底架(1)下方开设有两个对称的第二滑槽,所述第二滑槽内部均滑动安装有移动桩(25),所述移动桩(25)与所述第二滑槽之间均设置有第一电推杆(24),所述升降桩(26)均滑动设置在所述移动桩(25)内部,所述升降桩(26)与所述移动桩(25)之间均设置有第二电推杆(27)。
4.根据权利要求3所述的一种主板测试装置,其特征在于:所述固定套(21)侧壁上设置有刻度尺,所述固定套(21)与所述下压板之间通过弹簧连接。
5.根据权利要求4所述的一种主板测试装置,其特征在于:两个所述第二滑槽之间设置有废料框,所述底架(1)一侧设置有盛料框,所述盛料框内部滑动安装有升降板(212),所述升降板(212)与所述盛料框之间设置有多个阻尼杆(211)。
6.根据权利要求5所述的一种主板测试装置,其特征在于:所述运输机构(3)包括前后移动地设置在所述底架(1)下方的两组支撑柱(35),且两组所述支撑柱(35)呈前后对称设置,所述支撑柱(35)上方均设置有运输框(32),所述运输框(32)内部均转动安装有两个转轴(33),两个所述转轴(33)之间均安装有传送带(37)。
7.根据权利要求6所述的一种主板测试装置,其特征在于:两个所述转轴(33)呈两侧对称设置,两个所述运输框(32)相互远离一侧均设置有电机(31),所述运输框(32)两端均固定安装有固定台(36)。
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|---|---|---|---|
| CN202322232235.0U CN220671121U (zh) | 2023-08-18 | 2023-08-18 | 一种主板测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202322232235.0U Active CN220671121U (zh) | 2023-08-18 | 2023-08-18 | 一种主板测试装置 |
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| CN (1) | CN220671121U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119023444A (zh) * | 2024-10-25 | 2024-11-26 | 徐州智信新材料研究院有限公司 | 一种材料韧性检测设备 |
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2023
- 2023-08-18 CN CN202322232235.0U patent/CN220671121U/zh active Active
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