CN220667151U - 钢结构立式管桁架地面侧撑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是钢结构立式管桁架地面侧撑组件，包括设置设置的立式管桁架主体，所述立式管桁架主体的底部预埋固定在地面上，在所述立式管桁架主体的内部镂空空间内安装有一立位双联减震单元，所述立位双联减震单元的左右两侧分别活动伸出至所述立式管桁架主体的外侧并分别与一侧向支撑机构的上端相连接，两所述侧向支撑机构相对于所述立式管桁架主体的中心立面对称设置，两所述侧向支撑机构的底部分别安装在一连地调位机构上。本钢结构立式管桁架地面侧撑组件能够有效地针对立式管桁架进行两侧支撑，能够有效地保证在立式管桁架预埋定位后遇到风载载荷及侧向载荷时定位的稳定性，提供安全稳定的侧向支撑。

Description

钢结构立式管桁架地面侧撑组件

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及能够实现对立式管钢架结构进行两侧侧向支撑及缓冲调节的新型侧撑结构，尤其是钢结构立式管桁架地面侧撑组件。

背景技术

钢结构管桁架主要是指以钢结构为主体材质支撑的桁架支撑结构，常用于立式状态下作为主体支撑架结构。

目前在现有技术中的管桁架结构是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构。桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架立柱等。

管桁架结构在现有技术中有着诸多的应用，例如，在专利公开号为CN217580606U的专利文献中就公开了一种管桁架拼装装置，其主要结构包括一号管桁架单元和二号管桁架单元，所述一号管桁架单元和二号管桁架单元均设有若干个，所述一号管桁架单元和二号管桁架单元的顶部和底部均设有承重龙骨，所述承重龙骨相对的两端均设有一号装配孔，所述一号管桁架单元和二号管桁架单元之间通过拼装机构与一号装配孔配合拼装组成管桁架整体，所述拼装机构的底部通过连接机构与支撑龙骨连接，所述一号管桁架单元和二号管桁架单元的底部与支撑龙骨之间设有加强机构。

结合现有技术文献中的具体内容可以看出，其主要是采用多个管桁架单元立式拼接的方式形成作为立柱的结构，但是其在整体设计上缺少相对应的侧撑结构，在连地安装后受到侧向载荷时无法有效地保证整个结构的稳定性，抗载荷能力相对较差。

为此，本实用新型针对现有技术中存在的管桁架结构侧向抗载荷能力不足的情况进行了优化与改进，特此提出了一种能够有效地提高整个立式管桁架结构侧向稳定性的新型侧撑结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：钢结构立式管桁架地面侧撑组件，包括设置的立式管桁架主体，所述立式管桁架主体的底部预埋固定在地面上，在所述立式管桁架主体的内部镂空空间内安装有一立位双联减震单元，所述立位双联减震单元的左右两侧分别活动伸出至所述立式管桁架主体的外侧并分别与一侧向支撑机构的上端相连接，两所述侧向支撑机构相对于所述立式管桁架主体的中心立面对称设置，两所述侧向支撑机构的底部分别安装在一连地调位机构上，各所述侧向支撑机构安装到位后其相对于地面固定设置。

在上述任一方案中优选的是，所述立位双联减震单元包括固定安装在所述立式管桁架主体的内部镂空空间内的上焊接座，在所述上焊接座的下方间隔固定安装有下焊接座，在所述上焊接座与所述下焊接座之间连接有导向立柱，在所述导向立柱的外侧壁上活动套接有一主连接座，在所述主连接座的左右两侧分别焊接有一上位耳座；

在所述主连接座上部和下部的所述导向立柱的外侧壁上分别活动套接有一上支撑弹簧、下支撑弹簧，所述上支撑弹簧的两端分别固定连接在所述上位耳座的底部、所述主连接座的顶部，所述下支撑弹簧的两端分别固定连接在所述下焊接座的顶部、所述主连接座的底部。

在上述任一方案中优选的是，所述连地调位机构包括水平设置的刚性连地壳，所述刚性连地壳的两端分别通过连地预埋螺栓预埋固定在地下上，在所述刚性连地壳的内部安装腔的顶部设置有一贯通槽口，在所述内部安装腔滑动卡接配合有一滑移座，所述滑移座的顶部抵接在所述内部安装腔的内侧壁的顶部，在所述滑移座的顶部中心固定焊接有下滑动耳座，所述下滑动耳座与对应上方的所述侧向支撑机构的下端活动铰接，在所述滑移座的左右两侧分别设置有安装孔，当所述滑移座安装到位后分别通过各安装孔内的连接螺栓固定在地面上。

在上述任一方案中优选的是，在所述滑移座的内侧的所述内部安装腔内安装有一侧向缓冲弹簧，所述侧向缓冲弹簧的两端分别抵接在所述内部安装腔的端部侧壁上、所述滑移座的对应端面上，在与所述侧向缓冲弹簧相对设置的所述内部安装腔内安装有一水平调位螺杆，所述水平调位螺杆的外端活动旋合穿出对应位置处的所述内部安装腔侧壁上的贯通螺孔并与一调位旋钮相固连，所述水平调位螺杆的运转与各所述连地预埋螺栓之间不存在运动干涉。

在上述任一方案中优选的是，在所述水平调位螺杆的内端固定安装有摩擦推块，所述摩擦推块与所述滑移座的对应端面相抵接。

在上述任一方案中优选的是，所述侧向支撑机构包括中心对焊管，在所述中心对焊管的上部和下部分别设置有上部拉杆、下部拉杆，所述上部拉杆的上端通过上拉杆耳座与对应位置处的所述上位耳座活动铰接，所述下部拉杆的下端通过下拉杆耳座与对应位置处的所述下滑动耳座活动铰接，所述上部拉杆的下端、所述下部拉杆的上端均活动伸至所述中心对焊管的中心管腔内，在所述中心对焊管的上部和下部分别固定安装有一上部限位端盖、下部限位端盖，在所述中心管腔内的所述上部拉杆的下端固定焊接有上凸缘，在所述中心管腔内的所述下部拉杆的上端固定焊接有下凸缘，在所述上凸缘与所述下凸缘之间设置有中部缓冲弹簧。

在上述任一方案中优选的是，所述中心对焊管由两个对称设置的半圆管焊接装配组成。

在上述任一方案中优选的是，在所述上部限位端盖与所述上凸缘之间的所述上部拉杆的外侧壁上套接有上环形缓冲弹簧。

在上述任一方案中优选的是，在所述下部限位端盖与所述下凸缘之间的所述下部拉杆的外侧壁上套接有下环形缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本钢结构立式管桁架地面侧撑组件能够有效地针对立式管桁架进行两侧支撑，能够有效地保证在立式管桁架预埋定位后遇到风载载荷及侧向载荷时定位的稳定性，提供安全稳定的侧向支撑。

2、本实用新型中的钢结构立式管桁架地面侧撑组件利用立位双联减震单元的支撑及缓冲作用可以更好地保证两侧的侧向支撑机构在进行支撑时可以起到有效地跟随载荷实现竖直向的升降缓冲减震的作用，避免直接性的刚性挤压，有效地吸收变载载荷，在一定程度上起到防护保护的目的。

3、位于地面上的连地调位机构与对应位置处的侧向支撑机构的底部进行铰接时可以根据需要控制其底部在地面上沿左右两侧滑移的位置并实现对整个侧向支撑机构的倾斜角度的调节，在调节完成后可以通过连接螺栓固定在地面，实现锁定当前的侧向支撑机构的倾斜角度。

4、由于各个侧向支撑机构之间的上部拉杆、下部拉杆配合且设置有对应的缓冲部件，因此侧向支撑机构本身在受到载荷的作用时也可以起到缓冲变形吸能的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的钢结构立式管桁架地面侧撑组件的结构示意图。

图2为本实用新型的钢结构立式管桁架地面侧撑组件的内部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的连地调位机构的放大结构示意图。

图4为本实用新型的侧向支撑机构的局部放大结构示意图。

图中，1、立式管桁架主体；2、地面；3、内部镂空空间；4、上焊接座；5、下焊接座；6、导向立柱；7、主连接座；8、上位耳座；9、上支撑弹簧；10、下支撑弹簧；11、下环形缓冲弹簧；12、刚性连地壳；13、连地预埋螺栓；14、内部安装腔；15、贯通槽口；16、滑移座；17、下滑动耳座；18、侧向缓冲弹簧；19、水平调位螺杆；20、调位旋钮；21、摩擦推块；22、中心对焊管；23、上部拉杆；24、下部拉杆；25、下拉杆耳座；26、中心管腔；27、上部限位端盖；28、下部限位端盖；29、上凸缘；30、下凸缘；31、中部缓冲弹簧；32、上环形缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图4中所示。

实施例1：钢结构立式管桁架地面侧撑组件，包括设置的立式管桁架主体1，所述立式管桁架主体1的底部预埋固定在地面2上，在所述立式管桁架主体1的内部镂空空间3内安装有一立位双联减震单元，所述立位双联减震单元的左右两侧分别活动伸出至所述立式管桁架主体1的外侧并分别与一侧向支撑机构的上端相连接，两所述侧向支撑机构相对于所述立式管桁架主体1的中心立面对称设置，两所述侧向支撑机构的底部分别安装在一连地调位机构上，各所述侧向支撑机构安装到位后其相对于地面2固定设置。本实用新型的钢结构立式管桁架地面侧撑组件在进行安装后主要依靠立式管桁架主体1的底部预埋支撑在地面2上，当立式管桁架主体1安装完毕后通过吊装设备继续完成对应两侧的侧向支撑机构的安装实现对整个结构的两侧的稳定支撑，在进行安装侧向支撑机构时可以先完成其上部的安装，安装时通过侧向支撑机构的上端与立位双联减震单元的对应一侧活动铰接，同时控制立位双联减震单元的下部与对应侧的连地调位机构实现铰接，通过控制连地调位机构的调位可以带动对应的侧向支撑机构的横向移位，从而达到改变当前的侧向支撑机构的倾斜角度的目的，实现按需进行侧向支撑。

在上述任一方案中优选的是，所述立位双联减震单元包括固定安装在所述立式管桁架主体1的内部镂空空间3内的上焊接座4，在所述上焊接座4的下方间隔固定安装有下焊接座5，在所述上焊接座4与所述下焊接座5之间连接有导向立柱6，在所述导向立柱6的外侧壁上活动套接有一主连接座7，在所述主连接座7的左右两侧分别焊接有一上位耳座8；在所述主连接座7上部和下部的所述导向立柱6的外侧壁上分别活动套接有一上支撑弹簧9、下支撑弹簧10，所述上支撑弹簧9的两端分别固定连接在所述上位耳座8的底部、所述主连接座7的顶部，所述下支撑弹簧10的两端分别固定连接在所述下焊接座5的顶部、所述主连接座7的底部。立位双联减震单元安装在立式管桁架主体1的内部镂空空间3内，通过套接在导向立柱6上的主连接座7上的上位耳座8实现与两侧的侧向支撑机构连接，通过依靠上部和下部的上支撑弹簧9、下支撑弹簧10可以到正常状态下有效支撑，载荷状态下可以起到缓冲减震的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述连地调位机构包括水平设置的刚性连地壳12，所述刚性连地壳12的两端分别通过连地预埋螺栓13预埋固定在地下上，在所述刚性连地壳12的内部安装腔14的顶部设置有一贯通槽口15，在所述内部安装腔14滑动卡接配合有一滑移座16，所述滑移座16的顶部抵接在所述内部安装腔14的内侧壁的顶部，在所述滑移座16的顶部中心固定焊接有下滑动耳座17，所述下滑动耳座17与对应上方的所述侧向支撑机构的下端活动铰接，在所述滑移座16的左右两侧分别设置有安装孔，当所述滑移座16安装到位后分别通过各安装孔内的连接螺栓固定在地面2上。连地调位机构的主要作用是为对应上方的侧向支撑机构提供安装定位的位置，通过连地调位机构与侧向支撑机构的连接可以根据安装以及侧向支撑倾斜度的需要调节侧向支撑机构的位置并达到定位的目的，在调节到位后可以实现对侧向支撑机构的锁死紧固，在调节的过程中可以实现滑移座16沿着滑移座16的长度方向移动。

在上述任一方案中优选的是，在所述滑移座16的内侧的所述内部安装腔14内安装有一侧向缓冲弹簧18，所述侧向缓冲弹簧18的两端分别抵接在所述内部安装腔14的端部侧壁上、所述滑移座16的对应端面上，在与所述侧向缓冲弹簧18相对设置的所述内部安装腔14内安装有一水平调位螺杆19，所述水平调位螺杆19的外端活动旋合穿出对应位置处的所述内部安装腔14侧壁上的贯通螺孔并与一调位旋钮20相固连，所述水平调位螺杆19的运转与各所述连地预埋螺栓13之间不存在运动干涉。侧向缓冲弹簧18配合相对侧的水平调位螺杆19的调节旋合可以达到控制当前位置处的滑移座16被推动至需要移位的位置，在具体操作时可以通过机械设备旋转扭动调位旋钮20来达到控制整个水平调位螺杆19旋转调位的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述侧向支撑机构包括中心对焊管22，在所述中心对焊管22的上部和下部分别设置有上部拉杆23、下部拉杆24，所述上部拉杆23的上端通过上拉杆耳座与对应位置处的所述上位耳座8活动铰接，所述下部拉杆24的下端通过下拉杆耳座25与对应位置处的所述下滑动耳座17活动铰接，所述上部拉杆23的下端、所述下部拉杆24的上端均活动伸至所述中心对焊管22的中心管腔26内，在所述中心对焊管22的上部和下部分别固定安装有一上部限位端盖27、下部限位端盖28，在所述中心管腔26内的所述上部拉杆23的下端固定焊接有上凸缘29，在所述中心管腔26内的所述下部拉杆24的上端固定焊接有下凸缘30，在所述上凸缘29与所述下凸缘30之间设置有中部缓冲弹簧31。侧向支撑机构采用同轴设置且可以相对移动的上部拉杆23、下部拉杆24，且上下两端均采用铰接的方式能够保证在进行缓冲侧撑和调节调位时的连贯性，当受到载荷作用时可以带动对应的伸长或者压缩，从而可以达到带动对应的上部拉杆23、下部拉杆24相互缓冲的目的，同时由于存在上凸缘29、下凸缘30的限位设计，可以起到在缓冲移位的过程中的运动幅度的控制。

在上述任一方案中优选的是，所述中心对焊管22由两个对称设置的半圆管焊接装配组成。两个半圆管焊接装配时可以将对应的部件包覆在其内部，从而保证安装装配后的结构稳定性与牢固性。

实施例2：钢结构立式管桁架地面侧撑组件，包括设置的立式管桁架主体1，所述立式管桁架主体1的底部预埋固定在地面2上，在所述立式管桁架主体1的内部镂空空间3内安装有一立位双联减震单元，所述立位双联减震单元的左右两侧分别活动伸出至所述立式管桁架主体1的外侧并分别与一侧向支撑机构的上端相连接，两所述侧向支撑机构相对于所述立式管桁架主体1的中心立面对称设置，两所述侧向支撑机构的底部分别安装在一连地调位机构上，各所述侧向支撑机构安装到位后其相对于地面2固定设置。

在上述任一方案中优选的是，所述立位双联减震单元包括固定安装在所述立式管桁架主体1的内部镂空空间3内的上焊接座4，在所述上焊接座4的下方间隔固定安装有下焊接座5，在所述上焊接座4与所述下焊接座5之间连接有导向立柱6，在所述导向立柱6的外侧壁上活动套接有一主连接座7，在所述主连接座7的左右两侧分别焊接有一上位耳座8；在所述主连接座7上部和下部的所述导向立柱6的外侧壁上分别活动套接有一上支撑弹簧9、下支撑弹簧10，所述上支撑弹簧9的两端分别固定连接在所述上位耳座8的底部、所述主连接座7的顶部，所述下支撑弹簧10的两端分别固定连接在所述下焊接座5的顶部、所述主连接座7的底部。

立位双联减震单元安装在立式管桁架主体1的内部镂空空间3内，通过套接在导向立柱6上的主连接座7上的上位耳座8实现与两侧的侧向支撑机构连接，通过依靠上部和下部的上支撑弹簧9、下支撑弹簧10可以到正常状态下有效支撑，载荷状态下可以起到缓冲减震的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述连地调位机构包括水平设置的刚性连地壳12，所述刚性连地壳12的两端分别通过连地预埋螺栓13预埋固定在地下上，在所述刚性连地壳12的内部安装腔14的顶部设置有一贯通槽口15，在所述内部安装腔14滑动卡接配合有一滑移座16，所述滑移座16的顶部抵接在所述内部安装腔14的内侧壁的顶部，在所述滑移座16的顶部中心固定焊接有下滑动耳座17，所述下滑动耳座17与对应上方的所述侧向支撑机构的下端活动铰接，在所述滑移座16的左右两侧分别设置有安装孔，当所述滑移座16安装到位后分别通过各安装孔内的连接螺栓固定在地面2上。

连地调位机构的主要作用是为对应上方的侧向支撑机构提供安装定位的位置，通过连地调位机构与侧向支撑机构的连接可以根据安装以及侧向支撑倾斜度的需要调节侧向支撑机构的位置并达到定位的目的，在调节到位后可以实现对侧向支撑机构的锁死紧固，在调节的过程中可以实现滑移座16沿着滑移座16的长度方向移动。

在上述任一方案中优选的是，在所述滑移座16的内侧的所述内部安装腔14内安装有一侧向缓冲弹簧18，所述侧向缓冲弹簧18的两端分别抵接在所述内部安装腔14的端部侧壁上、所述滑移座16的对应端面上，在与所述侧向缓冲弹簧18相对设置的所述内部安装腔14内安装有一水平调位螺杆19，所述水平调位螺杆19的外端活动旋合穿出对应位置处的所述内部安装腔14侧壁上的贯通螺孔并与一调位旋钮20相固连，所述水平调位螺杆19的运转与各所述连地预埋螺栓13之间不存在运动干涉。

侧向缓冲弹簧18配合相对侧的水平调位螺杆19的调节旋合可以达到控制当前位置处的滑移座16被推动至需要移位的位置，在具体操作时可以通过机械设备旋转扭动调位旋钮20来达到控制整个水平调位螺杆19旋转调位的目的。

在上述任一方案中优选的是，在所述水平调位螺杆19的内端固定安装有摩擦推块21，所述摩擦推块21与所述滑移座16的对应端面相抵接。

在此设置的摩擦推块21可以直接与滑移座16的对应端面相抵接，保证在对滑移座16进行推进时的稳定性，增加施力面积。

在上述任一方案中优选的是，所述侧向支撑机构包括中心对焊管22，在所述中心对焊管22的上部和下部分别设置有上部拉杆23、下部拉杆24，所述上部拉杆23的上端通过上拉杆耳座与对应位置处的所述上位耳座8活动铰接，所述下部拉杆24的下端通过下拉杆耳座25与对应位置处的所述下滑动耳座17活动铰接，所述上部拉杆23的下端、所述下部拉杆24的上端均活动伸至所述中心对焊管22的中心管腔26内，在所述中心对焊管22的上部和下部分别固定安装有一上部限位端盖27、下部限位端盖28，在所述中心管腔26内的所述上部拉杆23的下端固定焊接有上凸缘29，在所述中心管腔26内的所述下部拉杆24的上端固定焊接有下凸缘30，在所述上凸缘29与所述下凸缘30之间设置有中部缓冲弹簧31。

侧向支撑机构采用同轴设置且可以相对移动的上部拉杆23、下部拉杆24，且上下两端均采用铰接的方式能够保证在进行缓冲侧撑和调节调位时的连贯性，当受到载荷作用时可以带动对应的伸长或者压缩，从而可以达到带动对应的上部拉杆23、下部拉杆24相互缓冲的目的，同时由于存在上凸缘29、下凸缘30的限位设计，可以起到在缓冲移位的过程中的运动幅度的控制。

在上述任一方案中优选的是，所述中心对焊管22由两个对称设置的半圆管焊接装配组成。

两个半圆管焊接装配时可以将对应的部件包覆在其内部，从而保证安装装配后的结构稳定性与牢固性。

在上述任一方案中优选的是，在所述上部限位端盖27与所述上凸缘29之间的所述上部拉杆23的外侧壁上套接有上环形缓冲弹簧32。

在上述任一方案中优选的是，在所述下部限位端盖28与所述下凸缘30之间的所述下部拉杆24的外侧壁上套接有下环形缓冲弹簧11。

在上部拉杆23、下部拉杆24运动时可以带动对应的上环形缓冲弹簧32、下环形缓冲弹簧11通过变形来达到快速缓冲减震的目的，提高侧撑效果。

具体工作原理：

本实用新型中的钢结构立式管桁架地面侧撑组件在进行安装后主要依靠立式管桁架主体1的底部预埋支撑在地面2上，当立式管桁架主体1安装完毕后通过吊装设备继续完成对应两侧的侧向支撑机构的安装实现对整个结构的两侧的稳定支撑，在进行安装侧向支撑机构时可以先完成其上部的安装，安装时通过侧向支撑机构的上端与立位双联减震单元的对应一侧活动铰接，同时控制立位双联减震单元的下部与对应侧的连地调位机构实现铰接，通过控制连地调位机构的调位可以带动对应的侧向支撑机构的横向移位，从而达到改变当前的侧向支撑机构的倾斜角度的目的，实现按需进行侧向支撑。本钢结构立式管桁架地面侧撑组件能够有效地针对立式管桁架进行两侧支撑，能够有效地保证在立式管桁架预埋定位后遇到风载载荷及侧向载荷时定位的稳定性，提供安全稳定的侧向支撑；钢结构立式管桁架地面侧撑组件利用立位双联减震单元的支撑及缓冲作用可以更好地保证两侧的侧向支撑机构在进行支撑时可以起到有效地跟随载荷实现竖直向的升降缓冲减震的作用，避免直接性的刚性挤压，有效地吸收变载载荷，在一定程度上起到防护保护的目的；位于地面2上的连地调位机构与对应位置处的侧向支撑机构的底部进行铰接时可以根据需要控制其底部在地面2上沿左右两侧滑移的位置并实现对整个侧向支撑机构的倾斜角度的调节，在调节完成后可以通过连接螺栓固定在地面2，实现锁定当前的侧向支撑机构的倾斜角度；由于各个侧向支撑机构之间的上部拉杆23、下部拉杆24配合且设置有对应的缓冲部件，因此侧向支撑机构本身在受到载荷的作用时也可以起到缓冲变形吸能的作用。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：包括设置设置的立式管桁架主体，所述立式管桁架主体的底部预埋固定在地面上，在所述立式管桁架主体的内部镂空空间内安装有一立位双联减震单元，所述立位双联减震单元的左右两侧分别活动伸出至所述立式管桁架主体的外侧并分别与一侧向支撑机构的上端相连接，两所述侧向支撑机构相对于所述立式管桁架主体的中心立面对称设置，两所述侧向支撑机构的底部分别安装在一连地调位机构上，各所述侧向支撑机构安装到位后其相对于地面固定设置。

2.根据权利要求1所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：所述立位双联减震单元包括固定安装在所述立式管桁架主体的内部镂空空间内的上焊接座，在所述上焊接座的下方间隔固定安装有下焊接座，在所述上焊接座与所述下焊接座之间连接有导向立柱，在所述导向立柱的外侧壁上活动套接有一主连接座，在所述主连接座的左右两侧分别焊接有一上位耳座；

在所述主连接座上部和下部的所述导向立柱的外侧壁上分别活动套接有一上支撑弹簧、下支撑弹簧，所述上支撑弹簧的两端分别固定连接在所述上位耳座的底部、所述主连接座的顶部，所述下支撑弹簧的两端分别固定连接在所述下焊接座的顶部、所述主连接座的底部。

3.根据权利要求2所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：所述连地调位机构包括水平设置的刚性连地壳，所述刚性连地壳的两端分别通过连地预埋螺栓预埋固定在地下上，在所述刚性连地壳的内部安装腔的顶部设置有一贯通槽口，在所述内部安装腔滑动卡接配合有一滑移座，所述滑移座的顶部抵接在所述内部安装腔的内侧壁的顶部，在所述滑移座的顶部中心固定焊接有下滑动耳座，所述下滑动耳座与对应上方的所述侧向支撑机构的下端活动铰接，在所述滑移座的左右两侧分别设置有安装孔，当所述滑移座安装到位后分别通过各安装孔内的连接螺栓固定在地面上。

4.根据权利要求3所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：在所述滑移座的内侧的所述内部安装腔内安装有一侧向缓冲弹簧，所述侧向缓冲弹簧的两端分别抵接在所述内部安装腔的端部侧壁上、所述滑移座的对应端面上，在与所述侧向缓冲弹簧相对设置的所述内部安装腔内安装有一水平调位螺杆，所述水平调位螺杆的外端活动旋合穿出对应位置处的所述内部安装腔侧壁上的贯通螺孔并与一调位旋钮相固连，所述水平调位螺杆的运转与各所述连地预埋螺栓之间不存在运动干涉。

5.根据权利要求4所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：在所述水平调位螺杆的内端固定安装有摩擦推块，所述摩擦推块与所述滑移座的对应端面相抵接。

6.根据权利要求5所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：所述侧向支撑机构包括中心对焊管，在所述中心对焊管的上部和下部分别设置有上部拉杆、下部拉杆，所述上部拉杆的上端通过上拉杆耳座与对应位置处的所述上位耳座活动铰接，所述下部拉杆的下端通过下拉杆耳座与对应位置处的所述下滑动耳座活动铰接，所述上部拉杆的下端、所述下部拉杆的上端均活动伸至所述中心对焊管的中心管腔内，在所述中心对焊管的上部和下部分别固定安装有一上部限位端盖、下部限位端盖，在所述中心管腔内的所述上部拉杆的下端固定焊接有上凸缘，在所述中心管腔内的所述下部拉杆的上端固定焊接有下凸缘，在所述上凸缘与所述下凸缘之间设置有中部缓冲弹簧。

7.根据权利要求6所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：所述中心对焊管由两个对称设置的半圆管焊接装配组成。

8.根据权利要求7所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：在所述上部限位端盖与所述上凸缘之间的所述上部拉杆的外侧壁上套接有上环形缓冲弹簧。

9.根据权利要求8所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：在所述下部限位端盖与所述下凸缘之间的所述下部拉杆的外侧壁上套接有下环形缓冲弹簧。