CN220666643U - 一种不出筋叠合板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不出筋叠合板连接结构，属于装配式建筑技术领域，具体技术方案为：包括多块拼接而成的单边出筋叠合板，预制主板内横向设有多个钢筋桁架，钢筋桁架延伸至预制主板外形成多个吊钩，预制主板的一侧设有多根钢筋，钢筋的一端预埋在预制主板内，钢筋的另一端延伸至预制主板外，采用单边出筋的方式，预制主板的另一侧设有多个预留凹槽，预制主板内布置有多根加强筋，在安装时，一侧单边出筋叠合板的钢筋置于相邻单边出筋叠合板的预留凹槽内，相邻的单边出筋叠合板之间形成密拼接缝，密拼接缝的底部通过PVC管封堵，在单边出筋叠合板的顶部浇筑后浇层，能够实现板与板之间的有效传力，保证施工质量的同时，加快了施工进度。

Description

一种不出筋叠合板连接结构

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式叠合板形式的连接结构。

背景技术

叠合板是装配式结构的重要组成部分，其可靠度、制备效率、吊装施工效率极大影响了装配式建筑的推广。由于预制构件工厂化生产，使得预制构件的尺寸无法根据现场的施工进行调整。目前叠合板采用四面出筋的方式，由于现场施工时的人为误差，叠合板的四面出筋常造成钢筋与钢筋之间的挤压碰撞，从而影响施工质量和现场施工进度。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种采用单边出筋形式的叠合板拼接结构，采用密拼连接结构，实现板与板之间的有效传力。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种不出筋叠合板连接结构，包括多块拼接而成的单边出筋叠合板，多块单边出筋叠合板的顶部布置有后浇层，采用密拼连接实现板与板之间的有效传力，充分利用板的受力性能。

单边出筋叠合板包括预制主板，预制主板内横向设有多个钢筋桁架，多个钢筋桁架平行布置，钢筋桁架延伸至预制主板外形成多个吊钩，在浇筑后浇层时，能够提高后浇层与单边出筋叠合板的连接强度，避免出现滑移和撕裂，保证整体受力强度。

预制主板的一侧设有多根钢筋，多根钢筋等距间隔布置，钢筋垂直于钢筋桁架布置，钢筋的一端预埋在预制主板内，钢筋的另一端延伸至预制主板外，多根钢筋延伸至预制主板外的长度相同，采用单边出筋的方式，考虑到现场施工误差，避免叠合板在现场安装施工误差，避免叠合板在现场安装施工时钢筋与钢筋之间挤压碰撞现象的发生，保证施工质量的同时，加快了施工进度。

预制主板的另一侧设有多个预留凹槽，叠合板预留凹槽位置应与相邻侧叠合板单边出筋位置对应，一侧的单边出筋叠合板的钢筋正好插入至相邻侧的单边出筋叠合板的预留凹槽内，预留凹槽能够保证相邻侧的单边出筋叠合板平整安装。

其中，作为优选的，预留凹槽的宽度为钢筋直径的3-5倍，工厂支模更加方便快捷。

相邻的单边出筋叠合板之间形成密拼接缝，密拼接缝的底部通过PVC管封堵，避免灌浆时漏料，达到不漏浆的目的。

预制主板内布置有多根加强筋，加强筋垂直于钢筋桁架布置，加强筋布置在吊钩两侧，保证叠合板在起吊过程中不被破坏，增加整个预制主板的纵向结构强度。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：

一、本实用新型采用单边出筋方式，工厂支模方便快捷，单边出筋叠合板在运输和堆放时更加节省时间。

二、本实用新型适用于密拼连接和后浇连接的叠合板连接形式，采用密拼连接时实现板与板之间的有效传力，充分利用板的受力性能。

三、本实用新型考虑到现场施工误差，避免叠合板在现场安装施工时产生板钢筋与板钢筋之间挤压碰撞的现象，保证施工质量的同时，也大大加快了施工进度。

四、本实用采用单边出筋拼接结构，安装简单，施工进度快，成本低，提高了建筑施工的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为相邻单边出筋叠合板的安装结构示意图。

图3为图2中单边出筋叠合板的结构示意图。

图4为图3中A-A处的截面图。

图5为图2中单边出筋叠合板的内部结构示意图。

图6为钢筋与预留凹槽的安装结构示意图。

图7为图6中B-B处的截面图。

图8为后浇层与单边出筋叠合板的安装结构示意图。

图中，1为单边出筋叠合板，11为预制主板，12为钢筋桁架，13为吊钩，14为钢筋，15为预留凹槽，16为加强筋，2为后浇层，3为密拼接缝，4为PVC管，5为上部配筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-8所示，一种不出筋叠合板连接结构，包括多块拼接而成的单边出筋叠合板1，多块单边出筋叠合板1的顶部布置有后浇层2，采用密拼连接实现板与板之间的有效传力，充分利用板的受力性能。

单边出筋叠合板1包括预制主板11，预制主板11内横向设有多个钢筋桁架12，多个钢筋桁架12平行布置，钢筋桁架12延伸至预制主板11外形成多个吊钩13，在浇筑后浇层2时，能够提高后浇层2与单边出筋叠合板1的连接强度，避免出现滑移和撕裂，保证整体受力强度。

预制主板11的一侧设有多根钢筋14，多根钢筋14等距间隔布置，钢筋14垂直于钢筋桁架12布置，钢筋14的一端预埋在预制主板11内，钢筋14的另一端延伸至预制主板11外，多根钢筋14延伸至预制主板11外的长度相同，采用单边出筋的方式，考虑到现场施工误差，避免叠合板在现场安装施工误差，避免叠合板在现场安装施工时钢筋14与钢筋14之间挤压碰撞现象的发生，保证施工质量的同时，加快了施工进度。

预制主板11的另一侧设有多个预留凹槽15，预留凹槽15的位置与钢筋14的位置一一对应，在安装时，一侧的单边出筋叠合板1的钢筋14正好插入至相邻侧的单边出筋叠合板1的预留凹槽15内，预留凹槽15能够保证相邻侧的单边出筋叠合板1平整安装。

其中，作为优选的，预留凹槽15的宽度为钢筋14直径的3-5倍，工厂支模更加方便快捷。

相邻的单边出筋叠合板1之间形成密拼接缝3，施工现场可在单边出筋叠合板1的下部顺着缝隙，采用直径15mm的PVC管4模板进行密封，可以采用细扎丝间距200mm穿板缝隙与上部垂直于板缝的附加钢筋14拉结，达到叠合板缝隙中水泥浆液被封堵且不漏浆的目的。在浇筑完成后，拆除后的PVC管4可重复使用。单边出筋叠合板1接缝处形成的凹槽，在楼板面刮腻子前，用弹性腻子嵌缝密实，再进行后续工序施工。

预制主板11内布置有多根加强筋16，加强筋16垂直于钢筋桁架12布置，加强筋16布置在预制主板11的两侧，增加整个预制主板11的纵向结构强度。

在安装时，将一侧的单边出筋叠合板1与另一侧的单边出筋叠合板1对齐布置，一侧单边出筋叠合板1的钢筋14置于相邻单边出筋叠合板1的预留凹槽15内，钢筋14的数量与预留凹槽15相同，相邻的单边出筋叠合板1之间形成密拼接缝3，密拼接缝3的底部通过PVC管4封堵。封堵完成后，在单边出筋叠合板1的上方配置上部配筋5，在单边出筋叠合板1的顶部浇筑后浇层2，后浇层2的混凝土凝固后，拆除PVC管4再次重复使用。装配完成后的叠合板结构，表面平整，能够实现板与板之间的有效传力，保证施工质量的同时，也大大加快了施工进度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种不出筋叠合板连接结构，其特征在于，包括多块拼接而成的单边出筋叠合板（1），多块单边出筋叠合板（1）的顶部布置有后浇层（2）；

所述单边出筋叠合板（1）包括预制主板（11），所述预制主板（11）内横向设有多个钢筋桁架（12），多个钢筋桁架（12）平行布置，钢筋桁架（12）延伸至预制主板（11）外形成多个吊钩（13）；

所述预制主板（11）的一侧设有多根钢筋（14），多根钢筋（14）等距间隔布置，钢筋（14）垂直于钢筋桁架（12）布置，钢筋（14）的一端预埋在预制主板（11）内，钢筋（14）的另一端延伸至预制主板（11）外，多根钢筋（14）延伸至预制主板（11）外的长度相同；

所述预制主板（11）的另一侧设有多个预留凹槽（15），预留凹槽（15）的位置与钢筋（14）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种不出筋叠合板连接结构，其特征在于，所述单边出筋叠合板（1）的钢筋（14）插入至相邻单边出筋叠合板（1）的预留凹槽（15）内。

3.根据权利要求2所述的一种不出筋叠合板连接结构，其特征在于，所述预留凹槽（15）的宽度为钢筋（14）直径的3-5倍。

4.根据权利要求2所述的一种不出筋叠合板连接结构，其特征在于，相邻的单边出筋叠合板（1）之间形成密拼接缝（3），所述密拼接缝（3）的底部通过PVC管（4）封堵。

5.根据权利要求2所述的一种不出筋叠合板连接结构，其特征在于，所述预制主板（11）内布置有多根加强筋（16），加强筋（16）垂直于钢筋桁架（12）布置。