CN220653992U - 一种多功能水稻播种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农用机械设备技术领域，特别是一种多功能水稻播种机，包括安装框，安装框设置有播种组件、打药组件和施肥组件，施肥组件的喷洒端位于安装框下端的前侧，施肥组件的后侧设置有搅拌滚筒，搅拌滚筒转动安装于安装框，搅拌滚筒的长度大于落种口的长度，播种组件的落种口位于安装框下端的后侧，播种组件的后侧设置有碾压板，碾压板的顶部摆动连接于安装框，碾压板的长度大于落种口的长度，打药组件的喷洒端设置于播种组件的下端，打药组件的喷淋端安装于播种组件后侧，播种、打药和施肥能够集中在安装框处进行工作，因此，播种、打药和施肥无须分别采用不同的设备进行工作，能够节约种植水稻的成本。

Description

一种多功能水稻播种机

技术领域

本实用新型涉及农用机械设备技术领域，特别是一种多功能水稻播种机。

背景技术

农用机械设备包括有农用动力机械、农田建设机械、打药机械、土壤耕作机械、种植机械、施肥机械、播种机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。农用机械设备能够代替人工工作，农用机械还能够有效提高工作效率。

水稻在种植的过程中，需要先播撒水稻种子在农田里，再进行施肥和打药等工作，施肥和打药有助于水稻种子生长。现有技术中，农用机械设备都是根据不同的工作需求而设置，例如公开号为CN112006002A，名称为“打药机”的中国发明申请专利，该专利设备用于对农作物进行打药工作，又例如公开号为CN101611668A，名称为“施肥机”的中国发明申请专利，该专利设备用于对农作物进行施肥工作。打药机和施肥机能够代替人工工作，有效提高工作效率。

但是，打药机与施肥机是分别独立工作的，在种植水稻过程中，需要分别进行播撒水稻种子、施肥和打药，因此，需要多台农用机械设备才能够完成水稻种植，造成水稻种植的成本过高。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种多功能水稻播种机，能够将播种、打药和施肥功能集在一台设备处，能够节约种植水稻的成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能水稻播种机，包括安装框，所述安装框设置有播种组件、打药组件和施肥组件；所述施肥组件的喷洒端位于所述安装框下端的前侧；所述施肥组件的后侧设置有搅拌滚筒，所述搅拌滚筒转动安装于所述安装框，所述搅拌滚筒的长度大于落种口的长度；所述播种组件的落种口位于所述安装框下端的后侧；所述播种组件的后侧设置有碾压板，所述碾压板的顶部摆动连接于所述安装框，所述碾压板的长度大于落种口的长度；所述打药组件的喷洒端设置于所述播种组件的下端，所述打药组件的喷淋端安装于所述播种组件后侧。

优选的，所述安装框的底部设置有推平板，所述推平板位于所述搅拌滚筒与所述碾压板之间，所述推平板的底部朝向所述碾压板倾斜设置。

优选的，所述播种组件包括落料箱、横向落料层和纵向落料层；所述落料箱的顶部和底部贯通为落料腔，所述落料箱的底部设置为所述落种口；所述横向落料层和所述纵向落料层分别设置有若干个，若干个所述横向落料层和若干个所述纵向落料层由上向下交替安装于所述落料腔；所述横向落料层均匀设置有若干个横向落料口；所述纵向落料层均匀设置有若干个纵向落料口。

优选的，所述落料箱的顶部远离所述拉动车的一侧设置有撒播台；所述撒播台倾斜设置，所述撒播台的顶端朝向所述落料箱的外侧延伸。

优选的，所述安装框下端的前侧设置有导流箱，所述导流箱的一端开设有进料口，所述施肥组件的喷洒端朝向所述进料口设置；所述导流箱的底部设置有导流口，所述导流口的下方设置有导流板，所述导流板朝向所述安装框的前侧倾斜设置；所述搅拌滚筒位于所述导流板的下方，所述导流板的前端长出于所述搅拌滚筒的前端。

优选的，所述搅拌滚筒的侧表面均匀设置有若干个压泥板，所述搅拌滚筒通过第一绳索连接所述安装框，所述搅拌滚筒可转动连接所述第一绳索；所述碾压板的上端设置有连接孔和穿过连接孔的连杆，所述连杆与所述连接孔间隙配合，所述连杆通过第二绳索连接所述安装框，所述碾压板前侧的下端和底端均匀设置有若干个推泥杆。

优选的，所述施肥组件包括肥料容器、施肥器和第一管道；所述施肥器朝向所述进料口安装；所述肥料容器安装于所述安装框的前侧，所述第一管道的一端与所述施肥器相连通，所述第一管道的另一端与所述肥料容器的出口端相连通。

优选的，所述打药组件包括第一打药组和第二打药组；所述第一打药组包括第一喷药管、第一打药机、第三管道和第一药水容器；所述第一喷药管安装于所述播种组件的后侧，第一药水容器安装于安装框的前侧，所述第一药水容器、所述第一打药机和所述第一喷药管通过所述第三管道依次连通；所述第二打药组包括第二喷药管、第二打药机、第二管道和第二药水容器；所述第二喷药管安装于所述播种组件的后侧，所述安装框的前侧连接有拉动车，所述第二药水容器安装于所述拉动车的前端，所述第二药水容器、所述第二打药机和所述第二喷药管通过所述第二管道依次连通；所述第一喷药管和所述第二喷药管分别设置有若干个喷淋器。

优选的，所述安装框与所述拉动车之间设置有连接柱。

优选的，所述安装框的顶部边缘设置有围栏杆，所述安装框的前侧设置有爬梯，所述安装框的顶部对应所述爬梯设置有护门，所述护门转动连接于所述围栏杆。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：安装框设置有播种组件、打药组件和施肥组件，播种、打药和施肥能够集中在安装框处进行工作，因此，播种、打药和施肥无须分别采用不同的设备进行工作，能够节约种植水稻的成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例一种多功能水稻播种机的结构示意图；

图2是安装框截面的结构示意图；

图3是安装框的结构示意图；

图4是本实用新型二实施例一种多功能水稻播种机的结构示意图；

图5是图4所示A处放大的结构示意图；

图6是本实用新型三实施例一种多功能水稻播种机的结构示意图；

图7是图6所示B处放大的结构示意图；

其中：1-拉动车，2-安装框，3-播种组件，4-打药组件，5-施肥组件，6-进料口，7-撒播操作位，8-座椅，9-搅拌滚筒，10-第一绳索，11-碾压板，12-第二绳索，13-围栏杆，14-爬梯，15-护门，16-连接柱，17-推平板，18-导流箱，19-导流板，20-压泥板，21-连杆，22-推泥杆；

31-落料箱，32-横向落料层，33-纵向落料层，34-撒播台，41-第一喷药管，42-第一打药机，43-第三管道，44-第一药水容器，45-第二喷药管，46-第二打药机，47-第二管道，48-第二药水容器，49-喷淋器，51-肥料容器，52-施肥器，53-第一管道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6，描述本实用新型实施例的一种多功能水稻播种机。

一种多功能水稻播种机，包括安装框2，安装框2设置有播种组件3、打药组件4和施肥组件5；施肥组件5的喷洒端位于安装框2下端的前侧；施肥组件5的后侧设置有搅拌滚筒9，搅拌滚筒9转动安装于安装框2，搅拌滚筒9的长度大于落种口的长度；播种组件3的落种口位于安装框2下端的后侧；播种组件3的后侧设置有碾压板11，碾压板11转动安装于安装框2，碾压板11的长度大于落种口的长度；打药组件4的喷洒端设置于播种组件3的下端，打药组件4的喷淋端安装于播种组件3后侧。

本实施例的一种多功能水稻播种机，用于种植水稻。具体的，安装框2处设置有播种组件3、打药组件4和施肥组件5，播种、打药和施肥能够集中在安装框2处进行工作，因此，播种、打药和施肥无须分别采用不同的设备进行工作，能够节约种植水稻的成本。

安装框2的一侧可拆卸连接于拉动车1，拉动车1用于拉动安装框2移动，施肥组件5的喷洒端位于安装框2下端的前侧，施肥组件5的后侧设置有搅拌滚筒9，拉动车1拉动安装框2移动的过程中，施肥组件5先播撒肥料落于地面，再经过搅拌滚筒9将肥料与泥土滚动混合一起，避免阳光直接照射于肥料，最大限度地减少高温日晒对肥料的蒸发流失，肥料与泥土滚动混合一起，还能够避免肥料被水流冲走，进一步防止肥料流失。

播种组件3的落种口位于安装框2下端的后侧，播种组件3的后侧设置有碾压板11，播种组件3先播落稻谷种子在地面，再经过碾压板11推动泥土覆盖于稻谷种子，使稻谷种子藏于泥土内，防止鼠鸟虫害对稻谷种子的侵吃又便于稻谷种子生长。

搅拌滚筒9转动安装于安装框2，便于搅拌滚筒9转动而将肥料与泥土混合一起。碾压板11的顶部摆动连接于安装框2，便于碾压板11摆动进行推动泥土覆盖于稻谷种子。

打药组件4的喷淋端安装于播种组件3后侧，打药组件4的喷淋端在喷射过程中具有一定的射程，使得打药组件4喷射出的药水落于地面与播种组件3的位置具有一定的距离，保证碾压板11推动泥土覆盖于稻谷种子和肥料之后，药水再洒于泥土的上表面，最大限度减少药水接触于稻谷种子，打药组件4可喷淋除草剂药水，能够实现除杂草功能，避免杂草影响稻谷种子生长。稻谷种子埋藏于泥土中，避免受到除草剂药水的伤害。

施肥组件5的喷洒端位于安装框2下端，播种组件3的落种口位于安装框2下端，打药组件4的喷洒端设置于播种组件3的下端，使得肥料、稻谷种子和农药尽快落至地面，避免肥料、稻谷种子和农药在空中的时间过长，被风吹走。

安装框2可拆卸连接于拉动车1的尾端，便于安装框2于其他的车安装，此处所说的拉动车1是指能够带动安装框2移动的即可，拉动车1能够拉动安装框2在田地里移动，便于安装框2带动播种组件3、打药组件4和施肥组件5在田地里播种、打药和施肥。

具体地，安装框2的底部设置有推平板17，推平板17位于搅拌滚筒9与碾压板11之间，推平板17的底部朝向碾压板11倾斜设置。搅拌滚筒9将肥料与泥土滚动混合一起后，推平板17能够将泥土刮平，此处所说的刮平是指将泥土的上表面刮平。使若干个稻谷种子同一落在处于较为平面的泥土表面，防止有些稻谷种子落于泥坑处，避免稻谷种子被泥土埋藏太深，有助于稻谷种子处于基本相同的深度,有利于种子发芽生长。

推平板17的底部朝向碾压板11倾斜设置，使得推平板17在推动泥土受阻挡力小，便于推平板17刮平泥土。

具体地，播种组件3包括落料箱31、横向落料层32和纵向落料层33；落料箱31的顶部和底部贯通为落料腔，落料箱31的底部设置为落种口；

横向落料层32和纵向落料层33分别设置有若干个，若干个横向落料层32和若干个纵向落料层33由上向下交替安装于落料腔；

横向落料层32均匀设置有若干个横向落料口；纵向落料层33均匀设置有若干个纵向落料口。

工人或农民可在落料腔的顶部往落料腔撒入稻谷种子，由于横向落料层32和纵向落料层33由上向下交替安装于落料腔，稻谷种子在进入落料腔时，稻谷种子从上方的横向落料口和纵向落料口朝下方的横向落料口和纵向落料口落下，若干个的横向落料口和纵向落料口能够使多个稻谷种子在工人的手里下落至地面的过程中分散，稻谷种子能够在落种口处均匀地分布，使得稻谷种子均匀落于地面。

横向落料层32和纵向落料层33分别是通过若干条柱子组成的，而相邻两条柱子之间的空隙形成横向落料口或纵向落料口，稻谷种子下落时，由于横向落料口或纵向落料口的尺寸大小和方向的限位，能够让多个稻谷种子分别从不同的横向落料口和纵向落料口落下，对稻谷种子进行分散，便于稻谷种子均匀落于地面。落料箱31的内部凸出有若干个支撑柱子的支撑块，柱子的两端可固定于支撑块的顶部。

进一步说明，落料箱31的顶部远离拉动车1的一侧设置有撒播台34；撒播台34倾斜设置，撒播台34的顶端朝向落料箱31的外侧延伸。撒播台34的宽度与落料箱31的宽度一致，撒播台34具有较大的面积供工人撒稻谷种子，撒播台34方便工人撒稻谷种子入落料箱31内。撒播台34倾斜设置，工人可直接将稻谷种子撒向撒播台34，由于撒播台34具有倾斜的角度原因，稻谷种子可顺着倾斜的角度落入于落料箱31内部。

更进一步说明，安装框2的顶部设置有撒播操作位7，撒播操作位7设置有座椅8。

工人可在撒播操作位7处向撒播台34撒播稻谷种子，待撒播的稻谷种子可放置于撒播操作位7处。在安装框2的顶部设置板块而形成撒播操作位7，撒播操作位7结构简单、制造容易，撒播操作位7成本低。座椅8可供工人休息。

具体地，安装框2下端的前侧设置有导流箱18，导流箱18的一端开设有进料口66，施肥组件5的喷洒端朝向进料口6设置；导流箱18的底部设置有导流口，导流口的下方设置有导流板19，导流板19朝向安装框2的前侧倾斜设置；搅拌滚筒9位于导流板19的下方，导流板19的前端长出于搅拌滚筒9的前端。

施肥组件5可将肥料朝向进料口6喷出，导流箱18能够导向肥料只能从导流口处落下至导流板19，由于导流板19的前端长出于搅拌滚筒9的前端，能够使肥料先落在地面后，再经过搅拌滚筒9将肥料与泥土滚动混合一起，肥料实现藏于泥土内，肥料避免被阳光照射而蒸发。

施肥组件5将肥料朝向进料口6喷出过程中，肥料只能够在导流箱18的底部落下，导流箱18限制施肥组件5喷射肥料的范围，以便落于地面的肥料都能够被搅拌滚筒9滚入泥中。

导流板19朝向安装框2的前侧倾斜设置，有助于肥料从导流板19滑落，避免肥料卡于导流板19处。

进一步说明，搅拌滚筒9的侧表面均匀设置有若干个压泥板20，搅拌滚筒9通过第一绳索10连接安装框2，搅拌滚筒9可转动连接第一绳索10；碾压板11的上端设置有连接孔和穿过连接孔的连杆21，连杆21与连接孔间隙配合，连杆21通过第二绳索12连接安装框2，碾压板11前侧的下端和底端均匀设置有若干个推泥杆22。

搅拌滚筒9用于将肥料与泥土滚动混合一起。在搅拌滚筒9的侧表面均匀设置有若干个压泥板20，压泥板20受到拉动车1的拉力时，搅拌滚筒9通过自身重量，在拉动车1向前移动的过程中，若干个压泥板20能够在泥土表面转动，压泥板20能够将肥料压入泥土中，便于肥料与泥土混合一起。压泥板20的数量设置为7-14个，优选为9个，9个压泥板20均匀设置在搅拌滚筒9的侧表面，9个压泥板20能够更好地在泥土表面转动将肥料压入泥土中。

连接孔设置于碾压板11的上端，拉动车1拉动碾压板11移动刮平泥土过程中，碾压板11的下端可推动泥土而进行刮平泥土，此处所说的刮平泥土是指将位于碾压板11正下方的泥土进行刮平。连杆21与连接孔间隙配合，碾压板11在推动泥土过程中能够产生摆动现象，有助于碾压板11刮平泥土。由于碾压板11通过连杆21和第二绳索12而连接于安装框2，第二绳索12能够使碾压板11在推动泥土过程中，碾压板11能够随着泥土表面的高低产生上下浮动摆动现象，更进一步有助于碾压板11刮平泥土。

搅拌滚筒9两端凸出有连接轴，连接轴供第一绳索10连接，连接轴的直径小于搅拌滚筒9的直径，能够防止第一绳索10滑落于搅拌滚筒9，避免第一绳索10影响搅拌滚筒9转动，连接轴可转动安装于第一绳索10，方便搅拌滚筒9转动。连接轴远离搅拌滚筒9的一端设置有限位块，连杆21的两端也均设置有限位块，限位块用于防止第一绳索10或者第二绳索12脱落于连接轴或者连杆21。第一绳索10和第二绳索12可使搅拌滚筒9和碾压板11处于浮动状态，方便推动泥土。

具体地，施肥组件包括肥料容器、施肥器和第一管道；施肥器52朝向进料口6安装；肥料容器51安装于安装框2的前侧，第一管道53的一端与施肥器51相连通，第一管道53的另一端与肥料容器51的出口端相连通。肥料可倒入肥料容器51内进行放存，施肥器51通过第一管道53可对肥料容器51内的肥料进行撒播。施肥器52安装于进料口6，施肥器52可朝向导流箱18的进料口6进行撒播肥料。

具体地，打药组件4包括第一打药组和第二打药组；第一打药组包括第一喷药管41、第一打药机42、第三管道43和第一药水容器44；第一喷药管41安装于播种组件3的后侧，第一药水容器44安装于安装框2的前侧，第一药水容器44、第一打药机42和第一喷药管41通过第三管道43依次连通；第二打药组包括第二喷药管45、第二打药机46、第二管道47和第二药水容器48；第二喷药管45安装于播种组件3的后侧，安装框2的前侧连接有拉动车1，第二药水容器48安装于拉动车1的前端，第二药水容器48、第二打药机46和第二喷药管45通过第二管道47依次连通；第一喷药管41和第二喷药管45分别设置有若干个喷淋器49。

打药组件4设置有两组，可同时使用两种不同的药水。第一打药组包括第一喷药管41、第一打药机42、第三管道43和第一药水容器44，第一种药水可装于第一药水容器44，第一喷药管41通过第一打药机42和第三管道43抽第一药水容器44内的药水进行喷淋。

第二种药水可装于第二喷药管45，第二喷药管45通过第二打药机46和第二管道47抽第二药水容器48内的药水进行喷淋。

第一喷药管41和第二喷药管45均安装于播种组件3背离拉动车1的一侧，能够使拉动车1拉动碾压板11推动泥土覆盖于稻谷种子和肥料之后，药水再洒于泥土的上表面，避免稻谷种子受到药水的影响。

第一喷药管41和第二喷药管45可通过喷淋器49射出药水，使得射出的药水落于地面与播种组件3的位置具有一定的距离，方便碾压板11先推动泥土覆盖于稻谷种子和肥料。

第一药水容器44安装于安装框2的前侧，安装框2安装于拉动车1的尾端，第二药水容器48安装于拉动车1的前端可有效平衡于安装框2的重量，尽可能使拉动车1受到的压力均匀。

进一步说明，安装框2与拉动车1之间设置有连接柱16。安装框2通过连接柱16连接于拉动车1，连接柱16可设置有多条，能够使安装框2紧固连接于拉动车1。

具体地，安装框2的顶部边缘设置有围栏杆13，安装框2的前侧设置有爬梯14，安装框2的顶部对应爬梯14设置有护门15，护门15转动连接于围栏杆13。工人或农民在撒播操作位7进行撒播稻谷种子时，围栏杆13能够起到保护作用，拉动车1在拉动安装框2移动的过程中，围栏杆13可防止工人跌倒。由于撒播操作位7具有一定的高度，爬梯14供工人爬上撒播操作位7。工人爬上撒播操作位7后，通过转动护门15，使护门15处于关闭状态，可防止工人从爬梯14处摔下去。

根据本实用新型实施例的一种多功能水稻播种机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多功能水稻播种机，其特征在于：包括安装框，所述安装框设置有播种组件、打药组件和施肥组件；

所述施肥组件的喷洒端位于所述安装框下端的前侧；

所述施肥组件的后侧设置有搅拌滚筒，所述搅拌滚筒转动安装于所述安装框，所述搅拌滚筒的长度大于落种口的长度；

所述播种组件的落种口位于所述安装框下端的后侧；

所述播种组件的后侧设置有碾压板，所述碾压板的顶部摆动连接于所述安装框，所述碾压板的长度大于落种口的长度；

所述打药组件的喷洒端设置于所述播种组件的下端，所述打药组件的喷淋端安装于所述播种组件后侧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能水稻播种机，其特征在于：所述安装框的底部设置有推平板，所述推平板位于所述搅拌滚筒与所述碾压板之间，所述推平板的底部朝向所述碾压板倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种多功能水稻播种机，其特征在于：所述播种组件包括落料箱、横向落料层和纵向落料层；

所述落料箱的顶部和底部贯通为落料腔，所述落料箱的底部设置为所述落种口；

所述横向落料层和所述纵向落料层分别设置有若干个，若干个所述横向落料层和若干个所述纵向落料层由上向下交替安装于所述落料腔；

所述横向落料层均匀设置有若干个横向落料口；

所述纵向落料层均匀设置有若干个纵向落料口。

4.根据权利要求3所述的一种多功能水稻播种机，其特征在于：所述落料箱的顶部远离所述安装框的一侧设置有撒播台；

所述撒播台倾斜设置，所述撒播台的顶端朝向所述落料箱的外侧延伸。

5.根据权利要求1所述的一种多功能水稻播种机，其特征在于：所述安装框下端的前侧设置有导流箱，所述导流箱的一端开设有进料口，所述施肥组件的喷洒端朝向所述进料口设置；

所述导流箱的底部设置有导流口，所述导流口的下方设置有导流板，所述导流板朝向所述安装框的前侧倾斜设置；

所述搅拌滚筒位于所述导流板的下方，所述导流板的前端长出于所述搅拌滚筒的前端。

6.根据权利要求5所述的一种多功能水稻播种机，其特征在于：所述搅拌滚筒的侧表面均匀设置有若干个压泥板，所述搅拌滚筒通过第一绳索连接所述安装框，所述搅拌滚筒可转动连接所述第一绳索；

所述碾压板的上端设置有连接孔和穿过连接孔的连杆，所述连杆与所述连接孔间隙配合，所述连杆通过第二绳索连接所述安装框，所述碾压板前侧的下端和底端均匀设置有若干个推泥杆。

7.根据权利要求5所述的一种多功能水稻播种机，其特征在于：所述施肥组件包括肥料容器、施肥器和第一管道；

所述施肥器朝向所述进料口安装；所述肥料容器安装于所述安装框的前侧，所述第一管道的一端与所述施肥器相连通，所述第一管道的另一端与所述肥料容器的出口端相连通。

8.根据权利要求1所述的一种多功能水稻播种机，其特征在于：所述打药组件包括第一打药组和第二打药组；

所述第一打药组包括第一喷药管、第一打药机、第三管道和第一药水容器；

所述第一喷药管安装于所述播种组件的后侧，第一药水容器安装于安装框的前侧，所述第一药水容器、所述第一打药机和所述第一喷药管通过所述第三管道依次连通；

所述第二打药组包括第二喷药管、第二打药机、第二管道和第二药水容器；

所述第二喷药管安装于所述播种组件的后侧，所述安装框的前侧连接有拉动车，所述第二药水容器安装于所述拉动车的前端，所述第二药水容器、所述第二打药机和所述第二喷药管通过所述第二管道依次连通；

所述第一喷药管和所述第二喷药管分别设置有若干个喷淋器。

9.根据权利要求8所述的一种多功能水稻播种机，其特征在于：所述安装框与所述拉动车之间设置有连接柱。

10.根据权利要求1所述的一种多功能水稻播种机，其特征在于：所述安装框的顶部边缘设置有围栏杆，所述安装框的前侧设置有爬梯，所述安装框的顶部对应所述爬梯设置有护门，所述护门转动连接于所述围栏杆。