CN220649432U - 一种电池密封圈生产尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池密封圈生产尺寸检测装置，包括检测台、转动检测机构和限位机构，转动检测机构包括支架、升降机构、第一电机、滑轨、滑块、检测轮和计数器，检测台上中间固定设有支架，支架上设有升降机构，升降机构中间下方固定设有第一电机，第一电机输出端转动驱动设有滑轨，滑轨下方滑动设有滑块，滑块底部对称转动设有检测轮，滑块底部对称固定设有计数器，检测台上设有限位机构；本实用新型通过第一电机驱动滑轨转动带动检测轮沿电池密封圈转动做圆周运动，减少对电池密封圈挤压产生的形变，保证尺寸检测的精度，通过滑块沿滑轨滑动调节，实现对不同尺寸的电池密封圈进行调节检测，两组检测轮实现同时检测电池密封圈的内径和外径。

Description

一种电池密封圈生产尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产技术领域，尤其涉及一种电池密封圈生产尺寸检测装置。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈在生活中普遍使用，不管是在使用时还是在生产中都会给密封圈测量，现在的测量都是工作人员手动进行测量，在测量出的数据会有偏差，设备过于简陋，为此，提供一种密封圈测量仪；

在申请号为201920846641.7的实用新型中公开了一种密封圈测量仪，通过设置套杆，能够将密封圈套接在套杆上，与底座顶部贴合，防止密封圈在测量时发生位置偏移导致的测量数据不准的情况，大大提高了稳定性，通过设置连接盒，可以通过拧动转动扭，使螺纹杆转动的同时将安装板连接的升降盒进行上下移动，在需要测量密封圈的直径时，将升降盒下降到靠近密封圈上方的位置，使用测距块进行直径的测量，通过设置测距块，在密封圈套接在套杆上后，分别向内推动第一限位板，夹块内侧与密封圈的外侧进行加固，然后通过观察第一刻度，从而更加直观精确的对密封圈的直径的测量，操作更加的方便，通过设置第二刻度，在密封圈套接在套杆上时，通过观察套杆上的第二刻度，能够检测出密封圈的内圈的壁厚或者密封圈的厚度，能够更加精确的得出密封圈是否符合规格，大大提高了实用性；

但上述一种密封圈测量仪在进行测量时测距块沿通口相向滑动与密封圈接触，现有的密封圈一般为橡胶材质，具有较好的弹性，密封圈与测距块接触后密封圈容易产生形变，影响尺寸检测的精度，上述一种密封圈测量仪在进行测量时无法同时对密封圈的内径和外径进行测量，因此，本实用新型提出一种电池密封圈生产尺寸检测装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种电池密封圈生产尺寸检测装置，该电池密封圈生产尺寸检测装置通过第一电机驱动滑轨转动带动检测轮沿电池密封圈转动做圆周运动，减少对电池密封圈挤压产生的形变，保证尺寸检测的精度，通过滑块沿滑轨滑动调节，且滑块底部对称设置两组检测轮实现对不同尺寸的电池密封圈进行调节检测，并同时检测电池密封圈的内径和外径。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种电池密封圈生产尺寸检测装置，包括检测台、转动检测机构和限位机构，所述转动检测机构包括支架、升降机构、第一电机、滑轨、滑块、检测轮和计数器，所述检测台上中间固定设有支架，所述支架上设有升降机构，所述升降机构中间下方固定设有第一电机，所述第一电机输出端转动驱动设有滑轨，所述滑轨下方滑动设有滑块，所述滑块底部对称转动设有检测轮，所述滑块底部对称固定设有计数器，所述检测台上设有限位机构。

进一步改进在于：所述检测轮上一侧配套固定设有凸块，所述凸块与计数器接触按动计数。

进一步改进在于：所述升降机构包括第二电机、螺纹杆、螺纹套筒、滑杆、滑动套筒和升降板，所述支架上后侧固定设有第二电机，所述支架内后侧转动设有螺纹杆，所述第二电机输出端与螺纹杆驱动连接，所述螺纹杆上螺纹配合套设有螺纹套筒，所述支架前侧固定设有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑动套筒，所述滑动套筒与螺纹套筒之间固定设有升降板。

进一步改进在于：所述升降板底部中间与第一电机固定连接。

进一步改进在于：所述限位机构包括固定槽、限位座、限位块和螺纹孔，所述检测台上中间开设有固定槽，所述固定槽内嵌入设有限位座，所述限位座上中间固定设有固定块，所述固定槽内四角和限位座四角位开设有螺纹孔。

进一步改进在于：所述螺纹孔上下位置对应，所述固定槽与限位座之间通过螺纹孔进行螺栓固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一电机驱动滑轨转动带动检测轮沿电池密封圈转动做圆周运动，减少对电池密封圈挤压产生的形变，保证尺寸检测的精度，通过滑块沿滑轨滑动调节，且滑块底部对称设置两组检测轮实现对不同尺寸的电池密封圈进行调节检测，并同时检测电池密封圈的内径和外径。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视剖视图；

图2为本实用新型的A处放大示意图；

图3为本实用新型的整体侧视剖视图。

其中：1、检测台；2、支架；3、第一电机；4、滑轨；5、滑块；6、检测轮；7、计数器；8、凸块；9、第二电机；10、螺纹杆；11、螺纹套筒；12、滑杆；13、滑动套筒；14、升降板；15、固定槽；16、限位座；17、限位块；18、螺纹孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种电池密封圈生产尺寸检测装置，包括检测台1、转动检测机构和限位机构，转动检测机构包括支架2、升降机构、第一电机3、滑轨4、滑块5、检测轮6和计数器7，检测台1上中间固定设有支架2，支架2上设有升降机构，升降机构中间下方固定设有第一电机3，第一电机3输出端转动驱动设有滑轨4，滑轨4下方滑动设有滑块5，滑块5底部对称转动设有检测轮6，滑块5底部对称固定设有计数器7，检测台1上设有限位机构，检测轮6上一侧配套固定设有凸块8，凸块8与计数器7接触按动计数，当对电池密封圈进行检测时第一电机3启动驱动滑轨4转动，滑块5沿滑轨4滑动调节至电池密封圈上方，检测轮6分别与电池密封圈内圈与外圈贴合接触，滑轨4带动滑块5转动时检测轮6贴合电池密封圈进行检测，由检测轮6转动带动凸块8间隔按动计数器7记录转动圈数，实现快速测量电池密封圈尺寸，解决了电池密封圈具有弹性使测量时容易产生形变的问题，检测轮6对称设置分别记录转动圈数实现转动一次同时检测电池密封圈内径和外径尺寸。

升降机构包括第二电机9、螺纹杆10、螺纹套筒11、滑杆12、滑动套筒13和升降板14，支架2上后侧固定设有第二电机9，支架2内后侧转动设有螺纹杆10，第二电机9输出端与螺纹杆10驱动连接，螺纹杆10上螺纹配合套设有螺纹套筒11，支架2前侧固定设有滑杆12，滑杆12上滑动套设有滑动套筒13，滑动套筒13与螺纹套筒11之间固定设有升降板14，升降板14底部中间与第一电机3固定连接，当需要调节检测高度时第二电机9启动驱动螺纹杆10转动带动螺纹套筒11和升降板14进行升降，滑动套筒13跟随升降板14沿滑杆12导向滑动保持稳定。

限位机构包括固定槽15、限位座16、限位块17和螺纹孔18，检测台1上中间开设有固定槽15，固定槽15内嵌入设有限位座16，限位座16上中间固定设有固定块，固定槽15内四角和限位座16四角位开设有螺纹孔18，螺纹孔18上下位置对应，固定槽15与限位座16之间通过螺纹孔18进行螺栓固定，将与电池密封圈大小对应的限位块17和限位座16放入固定槽15内后，向螺纹孔18内拧入螺栓进行固定，方便根据电池密封圈的型号大小进行快速调节。

该电池密封圈生产尺寸检测装置检测前将与电池密封圈型号对应的限位块和限位座放入固定槽内后螺栓打入螺纹孔内进行固定，在限位块外放上电池密封圈，第二电机启动驱动螺纹杆转动带动螺纹套筒和升降板下降，滑动套筒同步沿滑杆向下滑动使升降板保持稳定，当检测轮与电池密封圈接触后第二电机停止，推动滑块沿滑轨滑动使检测轮与电池密封圈内外贴合，第一电机启动驱动滑轨转动，使检测轮沿电池密封圈转动，随着检测轮转动带动凸块转动间隔按动计数器进行计数，检测完成后根据记录的检测轮转动圈数，乘以检测轮轴长后便可得出检测测量的电池密封圈尺寸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电池密封圈生产尺寸检测装置，其特征在于：包括检测台(1)、转动检测机构和限位机构，所述转动检测机构包括支架(2)、升降机构、第一电机(3)、滑轨(4)、滑块(5)、检测轮(6)和计数器(7)，所述检测台(1)上中间固定设有支架(2)，所述支架(2)上设有升降机构，所述升降机构中间下方固定设有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端转动驱动设有滑轨(4)，所述滑轨(4)下方滑动设有滑块(5)，所述滑块(5)底部对称转动设有检测轮(6)，所述滑块(5)底部对称固定设有计数器(7)，所述检测台(1)上设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种电池密封圈生产尺寸检测装置，其特征在于：所述检测轮(6)上一侧配套固定设有凸块(8)，所述凸块(8)与计数器(7)接触按动计数。

3.根据权利要求1所述的一种电池密封圈生产尺寸检测装置，其特征在于：所述升降机构包括第二电机(9)、螺纹杆(10)、螺纹套筒(11)、滑杆(12)、滑动套筒(13)和升降板(14)，所述支架(2)上后侧固定设有第二电机(9)，所述支架(2)内后侧转动设有螺纹杆(10)，所述第二电机(9)输出端与螺纹杆(10)驱动连接，所述螺纹杆(10)上螺纹配合套设有螺纹套筒(11)，所述支架(2)前侧固定设有滑杆(12)，所述滑杆(12)上滑动套设有滑动套筒(13)，所述滑动套筒(13)与螺纹套筒(11)之间固定设有升降板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种电池密封圈生产尺寸检测装置，其特征在于：所述升降板(14)底部中间与第一电机(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池密封圈生产尺寸检测装置，其特征在于：所述限位机构包括固定槽(15)、限位座(16)、限位块(17)和螺纹孔(18)，所述检测台(1)上中间开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)内嵌入设有限位座(16)，所述限位座(16)上中间固定设有固定块，所述固定槽(15)内四角和限位座(16)四角位开设有螺纹孔(18)。

6.根据权利要求5所述的一种电池密封圈生产尺寸检测装置，其特征在于：所述螺纹孔(18)上下位置对应，所述固定槽(15)与限位座(16)之间通过螺纹孔(18)进行螺栓固定。