CN220648237U - 一种cfb锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置 - Google Patents
一种cfb锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220648237U CN220648237U CN202321634292.5U CN202321634292U CN220648237U CN 220648237 U CN220648237 U CN 220648237U CN 202321634292 U CN202321634292 U CN 202321634292U CN 220648237 U CN220648237 U CN 220648237U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ash
- buffer
- wear
- resistant device
- cfb boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 11
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 9
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006173 Good's buffer Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本实用新型涉及锅炉返料放灰技术领域，尤其涉及一种CFB锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置。其主要针对现有循环流化床锅炉在返料灰量在原有基础上增大一倍时，经常需周期性排放返料灰至冷渣机以控制循环灰量，导致放灰管经常冷热交替，返料放灰管存在骤冷骤热现象，磨损开裂频繁，存在设备和人身安全隐患的问题，提出如下技术方案：包括导灰管，所述导灰管的出口端连接有便具有耐高温、耐磨作用缓冲箱，所述缓冲箱内设置有便于对返料含灰气体进行缓冲的缓冲组件，两组所述缓冲组件之间设置有接杆。本实用新型在返料放灰时具有良好的缓冲作用，以此对后续放灰管道起到防护作用，同时有利于去除水汽，避免后续造成管道堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉返料放灰技术领域，尤其涉及一种CFB锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置。
背景技术
CFB锅炉是一种循环流化床锅炉，其燃烧方式与传统的燃煤锅炉有所不同。在CFB锅炉中，燃料在循环流化床中燃烧，产生的废气和灰渣被带出锅炉，需要进行处理和排放。而返料放灰是CFB锅炉底部的灰渣处理方式之一。返料放灰可以有效地减少CFB锅炉的废气排放量，降低环境污染。同时，返料放灰还可以减少燃料的消耗，降低能源成本。因此，CFB锅炉进行返料放灰是一种经济、环保的灰渣处理方式。现如今返料放灰大多通过返料装置辅助进行，其中返料放灰管是返料放灰过程中的重要组件，具有引导的作用。现有循环流化床锅炉为了提高燃料利用率都设有返料装置，为了更好地控制锅炉床温防止超温需要控制返料装置返料灰量，掺烧多源固废后，返料灰量在原有基础上增大一倍。
但现有循环流化床锅炉在返料灰量在原有基础上增大一倍时，经常需周期性排放返料灰至冷渣机以控制循环灰量，导致放灰管经常冷热交替，返料放灰管存在骤冷骤热现象，磨损开裂频繁，存在设备和人身的安全隐患，鉴于此，我们提出一种CFB锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种CFB锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置。
本实用新型的技术方案：一种CFB锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置，包括导灰管，所述导灰管的出口端连接有便具有耐高温、耐磨作用缓冲箱，所述缓冲箱内设置有便于对返料含灰气体进行缓冲的缓冲组件，两组所述缓冲组件之间设置有接杆，所述缓冲箱的两侧外壁上对称设置有便于对返料含灰气体进行加温吹扫的空气预热吹扫机构，所述缓冲箱的底部排出口处设置有对返料含灰气体进行缓冲的套管伸缩节。
优选的，所述缓冲箱包括第一壳体，所述第一壳体的内表面上设置有可塑料层，所述可塑料层的内表面上设置有保温料层，所述保温料层的内表面上设置有第二壳体。
优选的，所述缓冲组件包括支撑块，两个所述支撑块对称设置，两个所述支撑块的顶部均连接有限位滑杆与弹簧，多个所述限位滑杆的顶端均安装有防脱片。
优选的，多个所述弹簧的顶端均连接有带孔缓冲板，所述带孔缓冲板上开设有导向滑孔，多个所述限位滑杆均位于对应的导向滑孔中。
优选的，所述空气预热吹扫机构包括空气预热器，所述空气预热器的输出端连接有喷管，所述喷管的喷口处安装有喷嘴。
优选的，所述套管伸缩节包括套管主体，所述套管主体的入口端与出口端处均连接有陶瓷盘根，所述陶瓷盘根的端部设置有密封法兰。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过缓冲箱内设置的可塑料层与保温料层，使得缓冲箱整体耐磨、耐高温性得到提升，从而有利于返灰工作的开展，同时在两组缓冲组件与接杆的配合下，实现对返灰气体进行缓冲，以减少返灰过程中对管道造成的磨损，并且通过空气预热器对缓冲箱内部输出，达到对返料气体加热的目的，以此去除其中水汽，防止返料时造成管道堵塞，再通过套管主体配合陶瓷盘根，有利于保持放灰管道自由膨胀、均衡管道受力，便于返料工作的进行。
附图说明
图1是一种CFB锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置的正视向剖面结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是图1中B处的放大结构示意图。
附图标记：1、导灰管；2、缓冲箱；21、第一壳体；22、第二壳体；23、可塑料层；24、保温料层；3、缓冲组件；31、支撑块；32、限位滑杆；33、防脱片；34、带孔缓冲板；35、弹簧；4、接杆；5、空气预热吹扫机构；51、空气预热器；52、喷管；53、喷嘴；6、套管伸缩节；61、套管主体；62、陶瓷盘根；63、密封法兰。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提出的一种CFB锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置，包括导灰管1，导灰管1的出口端连接有便具有耐高温、耐磨作用缓冲箱2，缓冲箱2包括有第一壳体21，第一壳体21作为缓冲箱2的外壳，第二壳体22位于第一壳体21内部，作为缓冲箱2的内壳，第一壳体21与第二壳体22固定连接，第一壳体21与第二壳体22中间预留间隙，便于后续对其中填充材料。可塑料层23与保温料层24均设置在第一壳体21与第二壳体22中间预留的间隙中，可塑料层23的外表面与第一壳体21的内表面固定连接，可塑料层23具有良好的耐磨作用，保温料层24的外表面与可塑料层23的内表面固定连接，保温料层24的内表面与第二壳体22的内表面固定连接，保温料层24具有良好的保温隔热作用。
进一步，缓冲箱2内设置有便于对返料含灰气体进行缓冲的缓冲组件3，缓冲组件3包括有支撑块31，两个支撑块31对称安装在缓冲箱2的内壁上，多个限位滑杆32平均分成两组，两组限位滑杆32对称设置在两个支撑块31的顶部，多个限位滑杆32的底端均与对应的支撑块31顶部固定连接，支撑块31对限位滑杆32起到支撑的作用。多个防脱片33同样平均分成两组，两组防脱片33的底部均与对应的限位滑杆32顶端固定连接。多个弹簧35均套在对应的限位滑杆32外圈，并且与限位滑杆32外圈处于非连接状态，多个弹簧35的底端均与对应的支撑块31顶部固定连接，带孔缓冲板34的底部与多个弹簧35的顶端固定连接，用于后续对返料时产生的含尘气体进行缓冲，带孔缓冲板34上开设有多个导向滑孔，多个限位滑杆32均位于对应的导向滑孔中，通过导向滑孔与限位滑杆32的配合，对移动状态下的带孔缓冲板34起到导向的作用。多个防脱片33均位于带孔缓冲板34的上方，并且多个防脱片33的直径大于对应的导向滑孔，用于防止限位滑杆32脱离导向滑孔，避免影响后续缓冲工作的开展。两组缓冲组件3包括的带孔缓冲板34之间设置有接杆4，接杆4的两端与两个带孔缓冲板34的相对面固定连接，进一步提升缓冲性。
进一步，缓冲箱2的两侧外壁上对称设置有便于对返料含灰气体进行加温吹扫的空气预热吹扫机构5，空气预热吹扫机构5包括有空气预热器51，空气预热器51固定安装在缓冲箱2的侧壁上，同时空气预热器51的输出端位于空气预热器51侧壁开设的通孔中，喷管52的入口端与空气预热器51的输出端固定连接，喷管52与通孔的孔壁采用密封材料进行密封，喷管52的喷口处位于缓冲箱2内部，喷嘴53固定安装在喷管52的喷口处，便于通过空气预热器51对缓冲箱2内进行加热。
进一步，缓冲箱2的底部排出口处设置有对返料含灰气体进行缓冲的套管伸缩节6，套管伸缩节6包括有套管主体61，两个陶瓷盘根62对称设置在套管主体61的入口端与出口端，陶瓷盘根62具有良好的耐高温性与耐磨性，用于辅助套管主体61进行返料放灰工作，陶瓷盘根62的端部均设置有密封法兰63，密封法兰63用于辅助陶瓷盘根62进行与管道进行密封连接。
本实施例中，通过导灰管1将返料含尘气体导入缓冲箱2内部，使得缓冲箱2在可塑料层23与可塑料层23的作用下，具有良好的保温性以及耐磨性，以此减少返料含尘气体缓冲箱2造成的损害，同时进入到缓冲箱2内的返料含尘气体在吹向带孔缓冲板34时，使得带孔缓冲板34在多个弹簧35的弹性作用下，达到对返料含尘气体进行缓冲的作用，降低后续对排出管道的伤害，有利于对后续的放灰管道进行防护，启动空气预热器51通过喷管52与喷嘴53对缓冲箱2内输出，实现对缓冲箱2内的返料含尘气体进行加热，有利于去除含尘气体中的水汽，避免后续含尘气体中的灰渣受水汽影响，造成放灰管道堵塞，含尘气体经过缓冲箱2内部处理后，进入到套管主体61内，使得两个陶瓷盘根62对含尘气体在喷出的过程中产生的压力进行缓冲，并且由于陶瓷盘根62的采用的材质，保证放灰管道自由膨胀，又保证密封性，均衡管道受力。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种CFB锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置，包括导灰管(1)，其特征在于：所述导灰管(1)的出口端连接有便具有耐高温、耐磨作用缓冲箱(2)，所述缓冲箱(2)内设置有便于对返料含灰气体进行缓冲的缓冲组件(3)，两组所述缓冲组件(3)之间设置有接杆(4)，所述缓冲箱(2)的两侧外壁上对称设置有便于对返料含灰气体进行加温吹扫的空气预热吹扫机构(5)，所述缓冲箱(2)的底部排出口处设置有对返料含灰气体进行缓冲的套管伸缩节(6)。
2.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置，其特征在于，所述缓冲箱(2)包括第一壳体(21)，所述第一壳体(21)的内表面上设置有可塑料层(23)，所述可塑料层(23)的内表面上设置有保温料层(24)，所述保温料层(24)的内表面上设置有第二壳体(22)。
3.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置，其特征在于，所述缓冲组件(3)包括支撑块(31)，两个所述支撑块(31)对称设置，两个所述支撑块(31)的顶部均连接有限位滑杆(32)与弹簧(35)，多个所述限位滑杆(32)的顶端均安装有防脱片(33)。
4.根据权利要求3所述的一种CFB锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置，其特征在于，多个所述弹簧(35)的顶端均连接有带孔缓冲板(34)，所述带孔缓冲板(34)上开设有导向滑孔，多个所述限位滑杆(32)均位于对应的导向滑孔中。
5.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置，其特征在于，所述空气预热吹扫机构(5)包括空气预热器(51)，所述空气预热器(51)的输出端连接有喷管(52)，所述喷管(52)的喷口处安装有喷嘴(53)。
6.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置，其特征在于，所述套管伸缩节(6)包括套管主体(61)，所述套管主体(61)的入口端与出口端处均连接有陶瓷盘根(62)，所述陶瓷盘根(62)的端部设置有密封法兰(63)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321634292.5U CN220648237U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种cfb锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321634292.5U CN220648237U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种cfb锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220648237U true CN220648237U (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=90291822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321634292.5U Active CN220648237U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种cfb锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220648237U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119548940A (zh) * | 2025-02-07 | 2025-03-04 | 上海雅澈环保科技有限公司 | 一种有机废气回收处理系统及方法 |
-
2023
- 2023-06-26 CN CN202321634292.5U patent/CN220648237U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119548940A (zh) * | 2025-02-07 | 2025-03-04 | 上海雅澈环保科技有限公司 | 一种有机废气回收处理系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101852556B (zh) | 高温高含尘炉气急冷器 | |
| CN102721067B (zh) | 一种水冷往复多级液压机械式炉排炉 | |
| CN101008492A (zh) | 燃煤锅炉干式排渣装置 | |
| CN220648237U (zh) | 一种cfb锅炉返料放灰管防磨防堵耐高温装置 | |
| CN107860022B (zh) | 一种变烟道截面管式空气预热器 | |
| WO2017054308A1 (zh) | 液压供料的可燃物焚烧热利用装置 | |
| CN111121059B (zh) | 一种工业三废混燃焚烧节能环保处理系统 | |
| CN101008493A (zh) | 燃煤锅炉干式排渣装置 | |
| CN113587100B (zh) | 一种生活垃圾焚烧炉排系统 | |
| CN102183013B (zh) | 纯烧垃圾流化床锅炉 | |
| CN112063793B (zh) | 一种集全余热回收和稳定精细净化于一体的转炉一次纯干法除尘系统 | |
| CN202675301U (zh) | 一种水冷往复多级液压机械式炉排炉 | |
| CN110440282B (zh) | 管式和两分仓式回转式空气预热器组合的系统及方法 | |
| CN201421186Y (zh) | 高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉 | |
| CN217584489U (zh) | 一种应用于生活垃圾余热锅炉的二、三烟道放灰装置 | |
| CN103388820B (zh) | 洁净煤粉燃烧工业锅炉装置 | |
| CN214830151U (zh) | 一种新型除尘冷却装置 | |
| CN2256085Y (zh) | 燃煤热风炉 | |
| WO2013020254A1 (zh) | 环保节能循环流化床有机热载体锅炉 | |
| CN114413255B (zh) | 一种水冷气固分离器与四、七回程水冷烟道的流化床锅炉 | |
| CN207599778U (zh) | 一种变烟道截面管式空气预热器结构 | |
| CN207210340U (zh) | 一种基于等离子体气化技术的医疗废弃物处理系统 | |
| Nicholson | Recuperative and regenerative techniques at high temperature | |
| CN212408704U (zh) | 一种采用双介质清理锅炉水平烟道积灰的吹灰系统 | |
| CN211739057U (zh) | 一种循环流化床锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |