CN220645648U - 内嵌式安装节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了内嵌式安装节点，其技术方案要点是：包括外门窗安装位墙，所述外门窗安装位墙的上端和下端均设置有混凝土梁，所述外门窗安装位墙的两侧分别设置有构造柱，所述混凝土梁分别与所述构造柱固定连接，所述外门窗安装位墙上固定安装有节能附框，所述节能附框与所述混凝土梁固定连接，所述节能附框上固定安装有外门窗本体，所述外门窗本体上设置有防水隔气膜、防水透气膜，通过在外门窗安装位墙上下位置浇筑混凝土梁，并与两侧构造柱拉结，保证外门窗安装强度，然后安装石墨聚苯节能附框，节能附框与混凝土梁连接，将外门窗安装在石墨聚苯节能附框上，解决热桥现象，然后室内外侧粘贴防水隔气膜、防水透气膜，保证气密性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及安装结构技术领域，特别涉及内嵌式安装节点。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。根据不同的设计要求其分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能；新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。
钢丝网架复合板喷涂砂浆外墙保温体系，外门窗采用内嵌式安装，安装后底部容易出现热桥和高层建筑安装强度不够问题。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供内嵌式安装节点，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
内嵌式安装节点，包括外门窗安装位墙，所述外门窗安装位墙的上端和下端均设置有混凝土梁，所述外门安装窗位墙的两侧分别设置有构造柱，所述混凝土梁分别与所述构造柱固定连接，所述外门窗安装位墙上固定安装有节能附框，所述节能附框与所述混凝土梁固定连接，所述节能附框上固定安装有外门窗本体，所述外门窗本体上设置有防水隔气膜、防水透气膜。
通过采用上述技术方案，通过在外门窗安装位墙上下位置浇筑混凝土梁，并与两侧构造柱拉结，保证外门窗安装强度，然后安装石墨聚苯节能附框，节能附框与混凝土梁连接，将外门窗安装在石墨聚苯节能附框上，解决热桥现象，然后室内外侧粘贴防水隔气膜、防水透气膜，保证气密性能。
较佳的，所述外门窗本体包括窗玻璃和窗台板，所述窗台板设置为铝合金窗台板。
通过采用上述技术方案，通过窗台板设置为铝合金窗台板，可以使得外门窗本体具有良好的结构强度。
较佳的，所述窗玻璃与所述窗台板之间设置有预压膨胀密封带。
通过采用上述技术方案，预压膨胀密封带的设置，可以提高窗玻璃与窗台板之间的密封效果和连接强度。
较佳的，所述节能附框设置为石墨聚苯节能附框。
通过采用上述技术方案，通过节能附框设置为石墨聚苯节能附框，可以使得附框具有良好防水和保温效果。
较佳的，所述混凝土梁的外侧设置有无机轻集料保温砂浆。
通过采用上述技术方案，通过无机轻集料保温砂浆的设置，使得混凝土梁不宜燃烧，防火性好，受热也不会散发有毒气体，且强度高。
较佳的，所述外门窗本体的外侧设置有门窗连接线条。
通过采用上述技术方案，通过门窗连接线条的设置，可以提高外门窗本体使用时的密封和防水效果。
较佳的，所述混凝土梁与所述构造柱的内部设置有尼龙胀栓。
通过采用上述技术方案，通过尼龙胀栓的设置，使得混凝土梁与构造柱具有良好的连接强度。
较佳的，所述节能附框与所述混凝土梁之间涂覆有聚合物强力密封胶。
通过采用上述技术方案，通过聚合物强力密封胶的设置，可以使得节能附框与混凝土梁具有良好的连接强度。
较佳的，所述节能附框与所述外门窗本体之间设置有聚氨酯发泡胶。
通过采用上述技术方案，通过聚氨酯发泡胶的设置，用于安装填缝、粘结、堵漏、保温、隔音、防水的效果。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过在外门窗安装位墙上下位置浇筑混凝土梁，并与两侧构造柱拉结，保证外门窗安装强度，然后安装石墨聚苯节能附框，节能附框与混凝土梁连接，将外门窗安装在石墨聚苯节能附框上，解决热桥现象，然后室内外侧粘贴防水隔气膜、防水透气膜，保证气密性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A处放大示意图；
图3是图1中的B处放大示意图。
附图标记：1、外门窗安装位墙；2、混凝土梁；3、节能附框；4、外门窗本体；5、防水隔气膜；6、防水透气膜：7、窗玻璃；8、窗台板；9、预压膨胀密封带；10、无机轻集料保温砂浆；11、门窗连接线条；12、尼龙胀栓；13、聚合物强力密封胶；14、聚氨酯发泡胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参考图1-3，内嵌式安装节点，包括外门窗安装位墙1，外门窗安装位墙1的上端和下端均设置有混凝土梁2，外门窗安装位墙1的两侧分别设置有构造柱，混凝土梁2分别与构造柱固定连接，外门窗安装位墙1上固定安装有节能附框3，节能附框3与混凝土梁2固定连接，节能附框3上固定安装有外门窗本体4，外门窗本体4上设置有防水隔气膜5、防水透气膜6，通过在外门窗安装位墙1上下位置浇筑混凝土梁2，并与两侧构造柱拉结，保证外门窗安装强度，然后安装石墨聚苯节能附框3，节能附框3与混凝土梁2连接，将外门窗安装在石墨聚苯节能附框3上，解决热桥现象，然后室内外侧粘贴防水隔气膜5、防水透气膜6，保证气密性能。
参考图1、图2和图3，外门窗本体4包括窗玻璃7和窗台板8，窗台板8设置为铝合金窗台板，通过窗台板8设置为铝合金窗台板，可以使得外门窗本体4具有良好的防水和排水效果。
参考图1、图2和图3，窗玻璃7与窗台板8之间设置有预压膨胀密封带9，预压膨胀密封带9的设置，可以提高窗台板8的密封效果和连接强度。
参考图1、图2和图3，节能附框3设置为石墨聚苯节能附框，通过节能附框3设置为石墨聚苯节能附框，可以使得附框具有良好防水和保温效果。
参考图1、图2和图3，混凝土梁2的外侧设置有无机轻集料保温砂浆10，通过无机轻集料保温砂浆10的设置，使得混凝土梁2不宜燃烧，防火性好，受热也不会散发有毒气体，且强度高。
参考图1、图2和图3，外门窗本体4的外侧设置有门窗连接线条11，通过门窗连接线条11的设置，可以提高外门窗本体4使用时的密封和防水效果。
参考图1、图2和图3，混凝土梁2与构造柱的内部设置有尼龙胀栓12，通过尼龙胀栓12的设置，使得混凝土梁2与构造柱3具有良好的连接强度。
参考图1、图2和图3，节能附框3与混凝土梁2之间涂覆有聚合物强力密封胶13，通过聚合物强力密封胶13的设置，可以使得节能附框3与混凝土梁2具有良好的连接强度。
参考图1，节能附框3与外门窗本体4之间设置有聚氨酯发泡胶14，通过聚氨酯发泡胶14的设置，用于安装填缝、粘结、堵漏、保温、隔音、防水的效果。
使用原理及优点：使用时，门窗安装前，在外门窗安装位墙1上下位置浇筑混凝土梁2，并与两侧构造柱拉结，保证外门窗安装强度，然后安装石墨聚苯节能附框3，节能附框3与混凝土梁2连接，将外门窗安装在石墨聚苯节能附框3上，解决热桥现象，然后室内外侧粘贴防水隔气膜5、防水透气膜6，保证气密性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.内嵌式安装节点，包括外门窗安装位墙(1)，其特征在于：所述外门窗安装位墙(1)的上端和下端均设置有混凝土梁(2)，所述外门窗安装位墙(1)的两侧分别设置有构造柱，所述混凝土梁(2)分别与所述构造柱固定连接，所述外门窗安装位墙(1)上固定安装有节能附框(3)，所述节能附框(3)与所述混凝土梁(2)固定连接，所述节能附框(3)上固定安装有外门窗本体(4)，所述外门窗本体(4)上设置有防水隔气膜(5)、防水透气膜(6)。
2.根据权利要求1所述的内嵌式安装节点，其特征在于：所述外门窗本体(4)包括窗玻璃(7)和窗台板(8)，所述窗台板(8)设置为铝合金窗台板。
3.根据权利要求2所述的内嵌式安装节点，其特征在于：所述窗玻璃(7)与所述窗台板(8)之间设置有预压膨胀密封带(9)。
4.根据权利要求1所述的内嵌式安装节点，其特征在于：所述节能附框(3)设置为石墨聚苯节能附框。
5.根据权利要求1所述的内嵌式安装节点，其特征在于：所述混凝土梁(2)的外侧设置有无机轻集料保温砂浆(10)。
6.根据权利要求1所述的内嵌式安装节点，其特征在于：所述外门窗本体(4)的外侧设置有门窗连接线条(11)。
7.根据权利要求1所述的内嵌式安装节点，其特征在于：所述混凝土梁(2)与所述构造柱的内部设置有尼龙胀栓(12)。
8.根据权利要求1所述的内嵌式安装节点，其特征在于：所述节能附框(3)与所述混凝土梁(2)之间涂覆有聚合物强力密封胶(13)。
9.根据权利要求1所述的内嵌式安装节点，其特征在于：所述节能附框(3)与所述外门窗本体(4)之间设置有聚氨酯发泡胶(14)。
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