CN220644822U - 一种分体式安装拆卸的模块化吊顶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式安装拆卸的模块化吊顶，包括用于进行承载的吊装龙骨架；所述吊装龙骨架的中部右侧固定设置有第一托举横板，且吊装龙骨架的底端右侧固定设置有夹装骨架；还包括：所述室内墙体的右侧顶面固定连接于承载龙骨架的顶端，且承载龙骨架的下端左侧固定安装有第二托举横板；其中，室内墙体的中部下方左右两侧分别设置有第一吊装收边条与第二吊装收边条。该分体式安装拆卸的模块化吊顶，通过安装于室内墙体内侧左右两端的吊装龙骨架与承载龙骨架针对第一装配式吊装板与第二装配式吊装板进行安装，并通过可调节高度的第一吊装收边条与第二吊装收边条针对模块化吊装板进行安装，以便满足不同需求下的高度调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊顶技术领域，具体为一种分体式安装拆卸的模块化吊顶。
背景技术
吊顶是家装手段的一种，主要是指通过龙骨与吊顶板之间的拼接形成封闭的顶壁，吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同，通过模块化的吊顶可实现自由拼装；
公开号CN212405677U公开了一种便于拆卸的模块式吊顶，吊顶模块组包括有若干吊顶模块，若干吊顶模块安装于固定板底端，吊顶模块内部设置有凹槽，凹槽内部连接有照明灯，凹槽内部还连接有吊杆，利用各模块组之间连接的拼接扣和拼接槽进行拼接固定，各模块组利用承接板进行与固定板的连接，拆装更为便利；
但是上述便于拆装的模块式吊顶在实际使用过程中还存在以下问题：通过固定板针对多块吊顶模块组进行安装吊装，但使用过程中固定板底部的多块吊顶模块组之间存在较大间隙，且针对每块固定板的安装还需通过四个相互对应的搭接组件实现固定，难以在通过便捷的方式实现拆卸，并在安装调试的过程中无法改变吊顶板的高度，进而无法高效适配，在进行检修维护时的拆卸难度也较为不便。
所以我们提出了一种分体式安装拆卸的模块化吊顶，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分体式安装拆卸的模块化吊顶，以解决上述背景技术提出的目前通过固定板针对多块吊顶模块组进行安装吊装，但使用过程中固定板底部的多块吊顶模块组之间存在较大间隙，且针对每块固定板的安装还需通过四个相互对应的搭接组件实现固定，难以在通过便捷的方式实现拆卸，并在安装调试的过程中无法改变吊顶板的高度，进而无法高效适配，在进行检修维护时的拆卸难度也较为不便。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式安装拆卸的模块化吊顶，包括用于进行承载的吊装龙骨架，以及用于安装吊装龙骨架的室内墙体；
所述吊装龙骨架的中部右侧固定设置有第一托举横板，且吊装龙骨架的底端右侧固定设置有夹装骨架；还包括：
所述室内墙体的右侧顶面固定连接于承载龙骨架的顶端，且承载龙骨架的下端左侧固定安装有第二托举横板；
其中，室内墙体的中部下方左右两侧分别设置有第一吊装收边条与第二吊装收边条。
整体的所述吊装龙骨架的顶端通过自攻螺丝固定连接于室内墙体的左侧内部，且吊装龙骨架的竖向中心轴线与右侧中部第一托举横板的横向中心轴线之间相互平行分布设置，并且第一托举横板的右端宽度大于夹装骨架的右端宽度。
优选的，所述吊装龙骨架下端夹装骨架的顶面中心位置处固定安装有定位支架，且定位支架的内部固定设置有补光灯带，并且定位支架的底端固定连接于第一装配式吊装板的顶端，并且第一装配式吊装板呈竖向状态贴合于室内墙体的左侧。
优选的，所述第一托举横板的内部前后两侧均通过轴承转动设置有第一升降套筒，且前后两侧的第一升降套筒之间通过第一链轮机构相互啮合连接，并且前后两侧第一升降套筒的内部均螺纹贯穿连接于第一升降螺纹杆的中部。
优选的，对称设置的所述第一升降螺纹杆的底端均固定连接于第一吊装收边条的顶端前后两侧，且左右两侧的第一吊装收边条与第二吊装收边条之间均为方向相反的倒置“F”字形结构分布设置，并且第二吊装收边条的顶端设置于第二托举横板的下方。
优选的，所述承载龙骨架的右侧固定连接于第二装配式吊装板的左端，且第二装配式吊装板呈横向状态贴合连接于室内墙体的顶面内壁，并且第二装配式吊装板左侧第二托举横板的内部前后两侧均通过轴承转动设置有第二升降套筒。
优选的，对称设置的所述第二升降套筒之间通过第二链轮机构相互连接，且前后两侧第二升降套筒的内部均螺纹贯穿连接于第二升降螺纹杆的中部，并且前后两侧第二升降螺纹杆的底端均固定连接于第二吊装收边条的顶端。
优选的，左右两侧的所述第一吊装收边条与第二吊装收边条的内部分别固定连接于模块化吊顶板的外端，且模块化吊顶板通过左右两侧的第一吊装收边条与第二吊装收边条实现安装高度的调节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种分体式安装拆卸的模块化吊顶，通过安装于室内墙体内侧左右两端的吊装龙骨架与承载龙骨架针对第一装配式吊装板与第二装配式吊装板进行安装，并通过可调节高度的第一吊装收边条与第二吊装收边条针对模块化吊装板进行安装，以便满足不同需求下的高度调节，其具体内容如下：
1.将吊装龙骨架与承载龙骨架通过自攻螺丝分别固定安装于室内墙体内侧的左右两端，夹装骨架针对第一装配式吊装板进行固定安装，使得第一装配式吊装板贴合连接于室内墙体的左侧内壁，承载龙骨架针对第二装配式吊装板进行固定，使其贴合连接于室内墙体的右侧内壁；
2.分别旋转第一升降套筒与第二升降套筒，使其带动螺纹连接的第一升降螺纹杆与第一吊装收边条进行升降，第二升降螺纹杆带动第二吊装收边条进行升降，并将模块化吊顶板安装于第一吊装收边条的底端与第二吊装收边条的底端，以便针对不同使用需求调节模块化吊顶板的安装高度。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型夹装骨架立体结构示意图；
图3为本实用新型第一吊装收边条立体结构示意图；
图4为本实用新型第一装配式吊装板安装结构示意图；
图5为本实用新型承载龙骨架立体结构示意图；
图6为本实用新型模块化吊顶板安装结构示意图。
图中：1、吊装龙骨架；2、室内墙体；3、第一托举横板；4、夹装骨架；5、承载龙骨架；6、第二托举横板；7、第一吊装收边条；8、第二吊装收边条；9、定位支架；10、补光灯带；11、第一装配式吊装板；12、第一升降套筒；13、第一链轮机构；14、第一升降螺纹杆；15、第二装配式吊装板；16、第二升降套筒；17、第二链轮机构；18、第二升降螺纹杆；19、模块化吊顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：一种分体式安装拆卸的模块化吊顶，包括用于进行承载的吊装龙骨架1，以及用于安装吊装龙骨架1的室内墙体2；室内墙体2的右侧顶面固定连接于承载龙骨架5的顶端；如图1所示，首先将吊装龙骨架1与承载龙骨架5通过自攻螺丝分别固定安装于室内墙体2内侧的左右两端；
吊装龙骨架1的底端右侧固定设置有夹装骨架4；承载龙骨架5的下端左侧固定安装有第二托举横板6；吊装龙骨架1下端夹装骨架4的顶面中心位置处固定安装有定位支架9，且定位支架9的内部固定设置有补光灯带10，并且定位支架9的底端固定连接于第一装配式吊装板11的顶端；承载龙骨架5的右侧固定连接于第二装配式吊装板15的左端；如图1、图5所示，夹装骨架4针对第一装配式吊装板11进行固定安装，使得第一装配式吊装板11贴合连接于室内墙体2的左侧内壁，同时夹装骨架4通过顶面中部的定位支架9针对补光灯带10实现安装，并由承载龙骨架5针对第二装配式吊装板15进行固定，使其贴合连接于室内墙体2的右侧内壁；
其中，室内墙体2的中部下方左右两侧分别设置有第一吊装收边条7与第二吊装收边条8；
吊装龙骨架1的中部右侧固定设置有第一托举横板3；第一托举横板3的内部前后两侧均通过轴承转动设置有第一升降套筒12，且前后两侧的第一升降套筒12之间通过第一链轮机构13相互啮合连接，并且前后两侧第一升降套筒12的内部均螺纹贯穿连接于第一升降螺纹杆14的中部；对称设置的第一升降螺纹杆14的底端均固定连接于第一吊装收边条7的顶端前后两侧；如图2-图3所示，将第一吊装收边条7顶端的第一升降螺纹杆14螺纹安装于第一托举横板3内部前后两侧的第一升降套筒12的内部，并人为旋转通过第一链轮机构13连接的第一升降套筒12，使其带动螺纹连接的第一升降螺纹杆14以及第一吊装收边条7调节使用高度；
并且第二装配式吊装板15左侧第二托举横板6的内部前后两侧均通过轴承转动设置有第二升降套筒16；对称设置的第二升降套筒16之间通过第二链轮机构17相互连接，且前后两侧第二升降套筒16的内部均螺纹贯穿连接于第二升降螺纹杆18的中部，并且前后两侧第二升降螺纹杆18的底端均固定连接于第二吊装收边条8的顶端；第二吊装收边条8的顶端设置于第二托举横板6的下方；如图1、图5-图6所示，人为旋转通过第二链轮机构17连接的第二升降套筒16，使其带动螺纹连接的第二升降螺纹杆18以及第二吊装收边条8调节使用高度；
左右两侧的第一吊装收边条7与第二吊装收边条8的内部分别固定连接于模块化吊顶板19的外端，且模块化吊顶板19通过左右两侧的第一吊装收边条7与第二吊装收边条8实现安装高度的调节；如图1、图6所示，将模块化吊顶板19安装于第一吊装收边条7的底端与第二吊装收边条8的底端，以便针对不同使用需求调节模块化吊顶板19的安装高度；
工作原理：在使用该一种分体式安装拆卸的模块化吊顶之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先吊装龙骨架1通过底端固定安装的夹装骨架4针对第一装配式吊装板11进行固定安装，使得第一装配式吊装板11贴合连接于室内墙体2的左侧内壁，同时夹装骨架4通过顶面中部的定位支架9针对补光灯带10实现安装，并由承载龙骨架5针对第二装配式吊装板15进行固定，使其贴合连接于室内墙体2的右侧内壁；
旋转第一链轮机构13连接的第一升降套筒12，使其带动螺纹连接的第一升降螺纹杆14以及第一吊装收边条7调节高度，旋转通过第二链轮机构17连接的第二升降套筒16，使其带动螺纹连接的第二升降螺纹杆18以及第二吊装收边条8调节高度，并将模块化吊顶板19安装于第一吊装收边条7的底端与第二吊装收边条8的底端，以便针对不同使用需求调节模块化吊顶板19的安装高度。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种分体式安装拆卸的模块化吊顶，包括用于进行承载的吊装龙骨架(1)，以及用于安装吊装龙骨架(1)的室内墙体(2)；
所述吊装龙骨架(1)的中部右侧固定设置有第一托举横板(3)，且吊装龙骨架(1)的底端右侧固定设置有夹装骨架(4)；
其特征在于，还包括：
所述室内墙体(2)的右侧顶面固定连接于承载龙骨架(5)的顶端，且承载龙骨架(5)的下端左侧固定安装有第二托举横板(6)；
其中，室内墙体(2)的中部下方左右两侧分别设置有第一吊装收边条(7)与第二吊装收边条(8)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式安装拆卸的模块化吊顶，其特征在于：整体的所述吊装龙骨架(1)的顶端通过自攻螺丝固定连接于室内墙体(2)的左侧内部，且吊装龙骨架(1)的竖向中心轴线与右侧中部第一托举横板(3)的横向中心轴线之间相互平行分布设置，并且第一托举横板(3)的右端宽度大于夹装骨架(4)的右端宽度。
3.根据权利要求1所述的一种分体式安装拆卸的模块化吊顶，其特征在于：所述吊装龙骨架(1)下端夹装骨架(4)的顶面中心位置处固定安装有定位支架(9)，且定位支架(9)的内部固定设置有补光灯带(10)，并且定位支架(9)的底端固定连接于第一装配式吊装板(11)的顶端，并且第一装配式吊装板(11)呈竖向状态贴合于室内墙体(2)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种分体式安装拆卸的模块化吊顶，其特征在于：所述第一托举横板(3)的内部前后两侧均通过轴承转动设置有第一升降套筒(12)，且前后两侧的第一升降套筒(12)之间通过第一链轮机构(13)相互啮合连接，并且前后两侧第一升降套筒(12)的内部均螺纹贯穿连接于第一升降螺纹杆(14)的中部。
5.根据权利要求4所述的一种分体式安装拆卸的模块化吊顶，其特征在于：对称设置的所述第一升降螺纹杆(14)的底端均固定连接于第一吊装收边条(7)的顶端前后两侧，且左右两侧的第一吊装收边条(7)与第二吊装收边条(8)之间均为方向相反的倒置“F”字形结构分布设置，并且第二吊装收边条(8)的顶端设置于第二托举横板(6)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种分体式安装拆卸的模块化吊顶，其特征在于：所述承载龙骨架(5)的右侧固定连接于第二装配式吊装板(15)的左端，且第二装配式吊装板(15)呈横向状态贴合连接于室内墙体(2)的顶面内壁，并且第二装配式吊装板(15)左侧第二托举横板(6)的内部前后两侧均通过轴承转动设置有第二升降套筒(16)。
7.根据权利要求6所述的一种分体式安装拆卸的模块化吊顶，其特征在于：对称设置的所述第二升降套筒(16)之间通过第二链轮机构(17)相互连接，且前后两侧第二升降套筒(16)的内部均螺纹贯穿连接于第二升降螺纹杆(18)的中部，并且前后两侧第二升降螺纹杆(18)的底端均固定连接于第二吊装收边条(8)的顶端。
8.根据权利要求1所述的一种分体式安装拆卸的模块化吊顶，其特征在于：左右两侧的所述第一吊装收边条(7)与第二吊装收边条(8)的内部分别固定连接于模块化吊顶板(19)的外端，且模块化吊顶板(19)通过左右两侧的第一吊装收边条(7)与第二吊装收边条(8)实现安装高度的调节。
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