CN220644312U - 一种用于护坡板拼装的连接结构 - Google Patents

Abstract

一种用于护坡板拼装的连接结构，属于护坡辅助装置技术领域，本实用新型为了解决现有利用钢丝缠绕固定的方式固定相邻护坡板时存在施工复杂，牢靠性隐患大的问题，本申请所述连接结构包括铰接座、支撑轴、锁紧螺栓、锁紧螺母、顶部压盖、底部固定单元、右侧夹持单元和左侧夹持单元；铰接座设置在底部固定单元的顶部中心处，支撑轴沿竖直方向插设在铰接座上，且支撑轴的底部通过锁紧螺栓和锁紧螺母与铰接座铰接，右侧夹持单元和左侧夹持单元均套设在支撑轴的外圆面上，且右侧夹持单元和左侧夹持单元均与支撑轴转动连接，顶部压盖设置在支撑轴的顶端，且顶部压盖与支撑轴螺纹拆卸连接，本申请主要用作护坡围挡中临近护坡板的连接结构。

Description

一种用于护坡板拼装的连接结构

技术领域

本实用新型属于护坡辅助装置技术领域，具体涉及一种用于护坡板拼装的连接结构。

背景技术

现有的护坡板主要应对于施工围挡或者边坡防护领域中，前者为了阻挡施工现场边缘侧的砂石倾覆，避免雨季周围的砂石受到雨水冲击造成滑坡对挖掘好的施工区域造成破坏，后者为了保护堤坝结构，避免河流对两侧堤坝侵蚀造成水土流失，在工作时护坡板并非单独使用，而是需要将多个护坡板沿需要保护区域的延伸方向进行顺次连接形成护坡围挡才能起到防护的作用，常规情况下现场施工对于护坡板的固定是通过钢丝进行缠绕固定，这种固定方式较为简易，而且对相邻护坡板之间的连接紧密性相对较差，特别是在雨季钢丝容易出现锈蚀，会影响其连接稳定性，也同时影响了护坡结构的防护安全性，并且钢丝缠绕固定对于护坡板要求也相对较高需要有板体上有连接缝或是连接孔，需要在护坡板加工时增加制作工序，同时单侧缠绕钢丝的难度和操作性也较大，一旦缠绕不牢靠，也会影响护坡围挡的整体稳定性，因此研发一种用于护坡板拼装的连接结构去解决现有钢丝固定护坡板方式存在的弊端是很符合实际需要的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有利用钢丝缠绕固定的方式固定相邻护坡板时存在施工复杂，牢靠性隐患大的问题，进而提供一种用于护坡板拼装的连接结构；

一种用于护坡板拼装的连接结构，所述连接结构包括铰接座、支撑轴、锁紧螺栓、锁紧螺母、顶部压盖、底部固定单元、右侧夹持单元和左侧夹持单元；所述铰接座设置在底部固定单元的顶部中心处，且铰接座与底部固定单元固定连接，支撑轴沿竖直方向插设在铰接座上，且支撑轴的底部通过锁紧螺栓和锁紧螺母与铰接座铰接，右侧夹持单元和左侧夹持单元均套设在支撑轴的外圆面上，且右侧夹持单元和左侧夹持单元均与支撑轴转动连接，顶部压盖设置在支撑轴的顶端，且顶部压盖与支撑轴螺纹拆卸连接；

所述底部固定单元包括底板和四个预埋锥，所述底板上表面的四角处分别加工有一个预埋通孔，每个预埋锥的尖端部沿竖直方向穿过一个预埋通孔并插设在基建中，预埋锥的顶部设有挡片，底板通过挡片对预埋锥进行限位，铰接座设置在底板上表面的中心处，且铰接座与底板固定连接；

所述右侧夹持单元包括下套、右侧U形槽、N个一号防滑垫和N个一号旋紧组件，N为正整数，所述下套管固接在右侧U形槽封闭侧的下部，下套管套设在支撑轴外圆面的下部，且下套管通过多个轴承与支撑轴转动连接，右侧U形槽中一侧内侧壁上沿右侧U形槽的长度延伸方向由上至下依次设有N个一号防滑垫，每个一号防滑垫的背侧与所在右侧U形槽的内侧壁粘接固定，右侧U形槽中另一侧内侧壁上沿右侧U形槽的长度延伸方向由上至下依次设有N个一号旋紧组件，且每个一号旋紧组件与一个一号防滑垫相对设置，每个一号旋紧组件与所在右侧U形槽的内侧壁螺纹连接；

所述左侧夹持单元包括上套管、左侧U形槽、N个二号防滑垫和N个二号旋紧组件，N为正整数，所述上套管固接在左侧U形槽封闭侧的上部，上套管套设在支撑轴外圆面的上部，且上套管通过多个轴承与支撑轴转动连接，左侧U形槽中一侧内侧壁上沿左侧U形槽的长度延伸方向由上至下依次设有N个二号防滑垫，每个二号防滑垫的背侧与所在左侧U形槽的内侧壁粘接固定，左侧U形槽中另一侧内侧壁上沿左侧U形槽的长度延伸方向由上至下依次设有N个二号旋紧组件，且每个二号旋紧组件与一个二号防滑垫相对设置，每个二号旋紧组件与所在左侧U形槽的内侧壁螺纹连接；

进一步地，所述N的取值范围为5-8；

进一步地，所述铰接座为U形结构，支撑轴底端固接有铰接耳，支撑轴底端的铰接耳插设在铰接座，锁紧螺栓的螺纹端依次穿过铰接座的一侧侧壁、铰接耳、铰接座的另一侧侧壁并设置在铰接座另一侧侧壁外部的锁紧螺母中，且锁紧螺栓与锁紧螺母螺纹紧固连接；

进一步地，所述一号旋紧组件包括一号挤压板、一号旋紧螺柱和一号旋紧盖，所述一号旋紧螺柱插设在右侧U形槽的另一侧侧壁上，且一号旋紧螺柱与所在侧壁螺纹连接，一号旋紧螺柱的一端延伸至右侧U形槽的内部，一号挤压板设置在右侧U形槽的内部，且一号挤压板远离一号防滑垫一侧的中心处与一号旋紧螺柱固定连接，一号挤压板靠近一号防滑垫的一侧贴附有一号挤压垫，一号旋紧盖设置在右侧U形槽的外部，且一号旋紧盖安装在一号旋紧螺柱的另一端上；

进一步地，所述二号旋紧组件包括二号挤压板、二号旋紧螺柱和二号旋紧盖，所述二号旋紧螺柱插设在左侧U形槽的另一侧侧壁上，且二号旋紧螺柱与所在侧壁螺纹连接，二号旋紧螺柱的一端延伸至左侧U形槽的内部，二号挤压板设置在左侧U形槽的内部，且二号挤压板远离二号防滑垫一侧的中心处与二号旋紧螺柱固定连接，二号挤压板靠近二号防滑垫的一侧贴附有二号挤压垫，二号旋紧盖设置在左侧U形槽的外部，且二号旋紧盖安装在二号旋紧螺柱的另一端上；

进一步地，所述一号防滑垫与护坡板接触侧上均布加工有圆柱形硅胶凸起；

进一步地，所述一号防滑垫、一号挤压垫、二号防滑垫和二号挤压垫的结构相同；

进一步地，所述一号旋紧盖的外圆面上沿周向等距设有多个条状防滑凸起；

进一步地，所述二号旋紧盖的外圆面上沿周向等距设有多个条状防滑凸起；

本申请相对于现有技术所产生的有益效果：

本申请提供的一种用于护坡板拼装的连接结构，采用底板和预埋销来对连接结构整体进行固定，通过铰接座与支撑轴的铰接配合可调整连接结构的工作角度，以便于连接结构可以与对应的边坡跟为贴合，进而达到更好的护坡效果，右侧夹持单元和左侧夹持单元分别对应夹持一个护坡板，在夹持稳固后，实现将临近的护坡板进行连接，本申请的连接方式采用旋紧夹紧的结构，首先对于护坡板的整体形态并无特殊要求，也不需要应对于夹持需要对板体进行二次加工，降低了护坡板的制造成本，同时本申请可以对不同厚度的护坡板进行夹持稳固，其通用性较强，可以重复利用，并且右侧夹持单元和左侧夹持单元均与支撑轴为转动连接，针对于拐角处的护坡板连接，其配合性更高，相比于钢丝缠绕的方式固定而言，在安装时仅需要旋拧几次夹紧组件，将护坡板夹紧即可，不需要利用钢丝反复缠绕，安装更为便捷省力，同时此种连接结构不会受到雨季的影响，在恶劣天气下也可以达到稳定连接的工作效果，通过本申请提供的连接方式，不需要对护坡板本身增加连接结构，通过两侧夹紧足保证护坡板工作时的稳定性，而且本申请可以反复利用，对于大型工程的土建公司来说十分具有经济性。

附图说明

图1为本申请所述连接结构的主视示意图；

图2为本申请所述连接结构的侧视示意图；

图3为本申请所述连接结构的主视图(工作于直角边坡或直角设置的护坡板状态下的拐角处)

图4为本申请所述连接结构的侧视示意图(工作于倾斜边坡)；

图5为本申请所述连接结构的俯剖示意图；

图6为本申请所述连接结构中左侧夹持单元的侧视示意图；

图7为本申请所连接结构中一号防滑垫的主视示意图；

图8为本申请所连接结构的工作示意图；

图中1底板、2铰接座、3支撑轴、4下套管、5右侧U形槽、6上套管、7左侧U形槽、8锁紧螺栓、9锁紧螺母、10预埋锥、11顶部压盖、12轴承、13一号防滑垫、14一号挤压板、15一号旋紧螺柱、16一号旋紧盖、17二号防滑垫、18二号挤压板、19二号旋紧螺柱和20二号旋紧盖。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式中提供了一种用于护坡板拼装的连接结构，所述连接结构包括铰接座2、支撑轴3、锁紧螺栓8、锁紧螺母9、顶部压盖11、底部固定单元、右侧夹持单元和左侧夹持单元；所述铰接座2设置在底部固定单元的顶部中心处，且铰接座2与底部固定单元固定连接，支撑轴3沿竖直方向插设在铰接座2上，且支撑轴3的底部通过锁紧螺栓8和锁紧螺母9与铰接座2铰接，右侧夹持单元和左侧夹持单元均套设在支撑轴3的外圆面上，且右侧夹持单元和左侧夹持单元均与支撑轴3转动连接，顶部压盖11设置在支撑轴3的顶端，且顶部压盖11与支撑轴3螺纹拆卸连接；

所述底部固定单元包括底板1和四个预埋锥10，所述底板1上表面的四角处分别加工有一个预埋通孔，每个预埋锥10的尖端部沿竖直方向穿过一个预埋通孔并插设在基建中，预埋锥10的顶部设有挡片，底板1通过挡片对预埋锥10进行限位，铰接座2设置在底板1上表面的中心处，且铰接座2与底板1固定连接；

所述右侧夹持单元包括下套管4、右侧U形槽5、N个一号防滑垫13和N个一号旋紧组件，N为正整数，所述下套管4固接在右侧U形槽5封闭侧的下部，下套管4套设在支撑轴3外圆面的下部，且下套管4通过多个轴承12与支撑轴3转动连接，右侧U形槽5中一侧内侧壁上沿右侧U形槽5的长度延伸方向由上至下依次设有N个一号防滑垫13，每个一号防滑垫13的背侧与所在右侧U形槽5的内侧壁粘接固定，右侧U形槽5中另一侧内侧壁上沿右侧U形槽5的长度延伸方向由上至下依次设有N个一号旋紧组件，且每个一号旋紧组件与一个一号防滑垫13相对设置，每个一号旋紧组件与所在右侧U形槽5的内侧壁螺纹连接；

所述左侧夹持单元包括上套管6、左侧U形槽7、N个二号防滑垫17和N个二号旋紧组件，N为正整数，所述上套管6固接在左侧U形槽7封闭侧的上部，上套管6套设在支撑轴3外圆面的上部，且上套管6通过多个轴承12与支撑轴3转动连接，左侧U形槽7中一侧内侧壁上沿左侧U形槽7的长度延伸方向由上至下依次设有N个二号防滑垫17，每个二号防滑垫17的背侧与所在左侧U形槽7的内侧壁粘接固定，左侧U形槽7中另一侧内侧壁上沿左侧U形槽7的长度延伸方向由上至下依次设有N个二号旋紧组件，且每个二号旋紧组件与一个二号防滑垫17相对设置，每个二号旋紧组件与所在左侧U形槽7的内侧壁螺纹连接，所述N的取值范围为5-8。

本实施方式中，底部固定单元作为连接结构的主要支撑装置保证连接结构的安装稳定，通过右侧夹持单元和左侧夹持单元对临近的护坡板进行夹持固定，保持护坡板工作时的稳定性，在夹持单中U形槽作为护坡板的容纳结构，将护坡板放置在U形槽中通过后部的U形槽侧板对护坡板进行支撑，并通过前侧旋紧组件对护坡板进行旋拧夹紧，保证其稳定性，为了提高U形槽的支撑效果，U形槽的底端可以为封闭设置通过两个U形槽对护坡板的两侧进行支撑，也可以有利于提高护坡板工作时的稳定和牢固性，防护垫的设置一方面可以起到防滑的作用，另一方面也可以避免护坡板与U形槽内壁的刚性接触，在旋紧力过大时对护坡板表面造成损坏；

锁紧螺栓8和锁紧螺母9是在支撑轴2调整到合适的工作角度下，对支撑轴2进行锁紧的部件，通过锁紧螺栓8和锁紧螺母9是为了使支撑轴2在工作时达到位姿的稳定性，也是为了是护坡板与坡面或坡壁进行贴合，提高防护的效果。

具体实施方式二：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于，所述铰接座2为U形结构，支撑轴3底端固接有铰接耳，支撑轴3底端的铰接耳插设在铰接座2，锁紧螺栓8的螺纹端依次穿过铰接座2的一侧侧壁、铰接耳、铰接座2的另一侧侧壁并设置在铰接座2另一侧侧壁外部的锁紧螺母中，且锁紧螺栓8与锁紧螺母9螺纹紧固连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二不同点在于，所述一号旋紧组件包括一号挤压板14、一号旋紧螺柱15和一号旋紧盖16，所述一号旋紧螺柱15插设在右侧U形槽5的另一侧侧壁上，且一号旋紧螺柱15与所在侧壁螺纹连接，一号旋紧螺柱15的一端延伸至右侧U形槽5的内部，一号挤压板14设置在右侧U形槽5的内部，且一号挤压板14远离一号防滑垫13一侧的中心处与一号旋紧螺柱15固定连接，一号挤压板14靠近一号防滑垫13的一侧贴附有一号挤压垫，一号旋紧盖16设置在右侧U形槽5的外部，且一号旋紧盖16安装在一号旋紧螺柱15的另一端上。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三不同点在于，所述二号旋紧组件包括二号挤压板18、二号旋紧螺柱19和二号旋紧盖20，所述二号旋紧螺柱19插设在左侧U形槽7的另一侧侧壁上，且二号旋紧螺柱19与所在侧壁螺纹连接，二号旋紧螺柱19的一端延伸至左侧U形槽7的内部，二号挤压板18设置在左侧U形槽7的内部，且二号挤压板18远离二号防滑垫17一侧的中心处与二号旋紧螺柱19固定连接，二号挤压板18靠近二号防滑垫17的一侧贴附有二号挤压垫，二号旋紧盖20设置在左侧U形槽7的外部，且二号旋紧盖20安装在二号旋紧螺柱19的另一端上。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

本实施方式中二号旋紧组件和一号旋紧组件相同，都是通过旋紧盖带动旋紧螺柱向前运动并通过挤压板与护坡板接触，配合U形槽的内壁对护坡板进行夹紧，在旋紧过程中防滑垫与挤压垫都是用于护坡板的前后侧进行接触，如此设置既可以增加挤压板与护坡板之间的摩擦力，也可以对护坡板进行保护，避免其夹持面出现损坏，可以使护坡板进行重复使用，同时通过旋紧组件作为夹持部件，可以夹持不同厚度的护坡板，使其夹持通用性明显提高。

具体实施方式五：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同点在于，所述一号防滑垫13与护坡板接触侧上均布加工有圆柱形硅胶凸起。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

如此设置，圆柱形硅胶凸起既可以起到增加摩擦力的作用，也可以起到增加缓冲的目的。

具体实施方式六：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五不同点在于，所述一号防滑垫13、一号挤压垫、二号防滑垫17和二号挤压垫的结构相同。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六不同点在于，所述一号旋紧盖16的外圆面上沿周向等距设有多个条状防滑凸起。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式七不同点在于，所述二号旋紧盖20的外圆面上沿周向等距设有多个条状防滑凸起。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

结合具体实施方式七和具体实施方式八中所述，考虑到现场施工过程中，施工人员都是佩带有手套，采用在进行旋拧动作时不是十分稳定，容易出现打滑的显像，因此通过改变旋紧盖的外表结构，进一步增加了旋拧动作的成功率，也提高了安装速度。

本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

工作原理

本申请在使用时首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式八中所述的连接关系组装好，针对于对建筑施工中地下坑道两侧的边坡进行防护时，可以先按照预先设计护坡板的长度，根据护坡板的长度先等距安装本申请的连接结构，待连接结构安装后，根据边坡的倾斜角度去调整支撑轴2的倾斜角度，保证后续护坡板可以与坡面进行稳定的贴合，待支撑轴2的倾斜角度调整完毕后通过锁紧螺母8和锁紧螺栓9对其进行锁紧固定，其次再将护坡板沿U形槽的开口处延伸至两个连接结构中对应的U形槽中，并通过旋紧组件将护坡板与U形槽紧固，完成护坡板的连接；

针对于水利边坡防护过程中，考虑到有些护坡板自带预埋锥，在利用本连接结构中可以舍弃本申请中底部固定单元以及铰接座2、锁紧螺栓8和锁紧螺母9等组件，仅利用支撑轴3、右侧夹持单元和左侧夹持单元组成的连接结构，在安装时，首先将自带预埋锥的护坡板固定在边坡上，在将本申请中利用支撑轴3、右侧夹持单元和左侧夹持单元组成的连接结构沿护坡板的边缘处划入到护坡板的侧边上，并利用旋紧组件对护坡板进行夹紧即可。

Claims (9)

1.一种用于护坡板拼装的连接结构，其特征在于：所述连接结构包括铰接座(2)、支撑轴(3)、锁紧螺栓(8)、锁紧螺母(9)、顶部压盖(11)、底部固定单元、右侧夹持单元和左侧夹持单元；所述铰接座(2)设置在底部固定单元的顶部中心处，且铰接座(2)与底部固定单元固定连接，支撑轴(3)沿竖直方向插设在铰接座(2)上，且支撑轴(3)的底部通过锁紧螺栓(8)和锁紧螺母(9)与铰接座(2)铰接，右侧夹持单元和左侧夹持单元均套设在支撑轴(3)的外圆面上，且右侧夹持单元和左侧夹持单元均与支撑轴(3)转动连接，顶部压盖(11)设置在支撑轴(3)的顶端，且顶部压盖(11)与支撑轴(3)螺纹拆卸连接；

所述底部固定单元包括底板(1)和四个预埋锥(10)，所述底板(1)上表面的四角处分别加工有一个预埋通孔，每个预埋锥(10)的尖端部沿竖直方向穿过一个预埋通孔并插设在基建中，预埋锥(10)的顶部设有挡片，底板(1)通过挡片对预埋锥(10)进行限位，铰接座(2)设置在底板(1)上表面的中心处，且铰接座(2)与底板(1)固定连接；

所述右侧夹持单元包括下套管(4)、右侧U形槽(5)、N个一号防滑垫(13)和N个一号旋紧组件，N为正整数，所述下套管(4)固接在右侧U形槽(5)封闭侧的下部，下套管(4)套设在支撑轴(3)外圆面的下部，且下套管(4)通过多个轴承(12)与支撑轴(3)转动连接，右侧U形槽(5)中一侧内侧壁上沿右侧U形槽(5)的长度延伸方向由上至下依次设有N个一号防滑垫(13)，每个一号防滑垫(13)的背侧与所在右侧U形槽(5)的内侧壁粘接固定，右侧U形槽(5)中另一侧内侧壁上沿右侧U形槽(5)的长度延伸方向由上至下依次设有N个一号旋紧组件，且每个一号旋紧组件与一个一号防滑垫(13)相对设置，每个一号旋紧组件与所在右侧U形槽(5)的内侧壁螺纹连接；

所述左侧夹持单元包括上套管(6)、左侧U形槽(7)、N个二号防滑垫(17)和N个二号旋紧组件，N为正整数，所述上套管(6)固接在左侧U形槽(7)封闭侧的上部，上套管(6)套设在支撑轴(3)外圆面的上部，且上套管(6)通过多个轴承(12)与支撑轴(3)转动连接，左侧U形槽(7)中一侧内侧壁上沿左侧U形槽(7)的长度延伸方向由上至下依次设有N个二号防滑垫(17)，每个二号防滑垫(17)的背侧与所在左侧U形槽(7)的内侧壁粘接固定，左侧U形槽(7)中另一侧内侧壁上沿左侧U形槽(7)的长度延伸方向由上至下依次设有N个二号旋紧组件，且每个二号旋紧组件与一个二号防滑垫(17)相对设置，每个二号旋紧组件与所在左侧U形槽(7)的内侧壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于护坡板拼装的连接结构，其特征在于：所述N的取值范围为5-8。

3.根据权利要求2所述的一种用于护坡板拼装的连接结构，其特征在于：所述铰接座(2)为U形结构，支撑轴(3)底端固接有铰接耳，支撑轴(3)底端的铰接耳插设在铰接座(2)，锁紧螺栓(8)的螺纹端依次穿过铰接座(2)的一侧侧壁、铰接耳、铰接座(2)的另一侧侧壁并设置在铰接座(2)另一侧侧壁外部的锁紧螺母中，且锁紧螺栓(8)与锁紧螺母(9)螺纹紧固连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于护坡板拼装的连接结构，其特征在于：所述一号旋紧组件包括一号挤压板(14)、一号旋紧螺柱(15)和一号旋紧盖(16)，所述一号旋紧螺柱(15)插设在右侧U形槽(5)的另一侧侧壁上，且一号旋紧螺柱(15)与所在侧壁螺纹连接，一号旋紧螺柱(15)的一端延伸至右侧U形槽(5)的内部，一号挤压板(14)设置在右侧U形槽(5)的内部，且一号挤压板(14)远离一号防滑垫(13)一侧的中心处与一号旋紧螺柱(15)固定连接，一号挤压板(14)靠近一号防滑垫(13)的一侧贴附有一号挤压垫，一号旋紧盖(16)设置在右侧U形槽(5)的外部，且一号旋紧盖(16)安装在一号旋紧螺柱(15)的另一端上。

5.根据权利要求4所述的一种用于护坡板拼装的连接结构，其特征在于：所述二号旋紧组件包括二号挤压板(18)、二号旋紧螺柱(19)和二号旋紧盖(20)，所述二号旋紧螺柱(19)插设在左侧U形槽(7)的另一侧侧壁上，且二号旋紧螺柱(19)与所在侧壁螺纹连接，二号旋紧螺柱(19)的一端延伸至左侧U形槽(7)的内部，二号挤压板(18)设置在左侧U形槽(7)的内部，且二号挤压板(18)远离二号防滑垫(17)一侧的中心处与二号旋紧螺柱(19)固定连接，二号挤压板(18)靠近二号防滑垫(17)的一侧贴附有二号挤压垫，二号旋紧盖(20)设置在左侧U形槽(7)的外部，且二号旋紧盖(20)安装在二号旋紧螺柱(19)的另一端上。

6.根据权利要求5所述的一种用于护坡板拼装的连接结构，其特征在于：所述一号防滑垫(13)与护坡板接触侧上均布加工有圆柱形硅胶凸起。

7.根据权利要求6所述的一种用于护坡板拼装的连接结构，其特征在于：所述一号防滑垫(13)、一号挤压垫、二号防滑垫(17)和二号挤压垫的结构相同。

8.根据权利要求7所述的一种用于护坡板拼装的连接结构，其特征在于：所述一号旋紧盖(16)的外圆面上沿周向等距设有多个条状防滑凸起。

9.根据权利要求7所述的一种用于护坡板拼装的连接结构，其特征在于：所述二号旋紧盖(20)的外圆面上沿周向等距设有多个条状防滑凸起。