CN220637486U - 一种适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及去毛刺抛光技术领域，且公开了一种适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置，包括桌脚，所述桌脚上方设置有循环机构和抛光机构；所述循环机构包括蓄水部和喷洒部；所述喷洒部设置在蓄水部上方；所述抛光机构包括移动部和抛光部；所述抛光部设置在移动部上方。通过设置液体箱，并在液体箱内注入研磨液，开启水泵，将研磨液泵入水管，经过泵水板由喷头喷出，由置物板表面滑落至液体箱内进行循环，这样设置可以避免研磨液的浪费；通过设置阻屑板，可以将打磨产生的碎屑进行阻拦，避免对水泵造成损害；通过设置电动伸缩杆，并电动伸缩杆底面固定设置有打磨器，可以使打磨器进行升降，提高打磨灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺抛光技术领域，具体为一种适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置。
背景技术
金属制品的制造，由于采用模具进行浇筑时，模具拼接的部位以及热流通道的开口端，均会在金属制品上留下凸起痕迹，在金属制品成型后，需要对其表面的凸起痕迹进行抛光处理，去除毛刺能够保证金属制品表面的光滑度。
中国专利提供了一种浇筑型金属制品去毛刺装置,公开号为CN218785416U，包括加工台，加工台的顶端安装有两个支撑板，每个支撑板上均螺纹安装有横向调节螺杆，每个横向调节螺杆的一端均转动安装有夹持组件，两个支撑板上共同安装有悬座，悬座上滑动安装有电机座，电机座的底部转动安装有打磨盘。每个夹持组件均包括U型卡板，每个U型卡板上均螺纹安装有两个旋紧螺杆，每个旋紧螺杆的一端均转动安装有内置夹板。通过两个U型卡板可以对工件进行X轴的夹持限位，由压板对工件进行Y轴的夹持限位，而且U型卡板上还安装有内置夹板，能够对工件进行Z轴的夹持，采用多维度的夹持固定结构，能够防止工件晃动，提高了工件抛光时的稳定性。
但是该装置无法对研磨液进行循环利用容易导致研磨液的浪费，为此需要提供一种适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置，包括桌脚，所述桌脚上方设置有循环机构和抛光机构；所述循环机构包括蓄水部和喷洒部；所述喷洒部设置在蓄水部上方；所述抛光机构包括移动部和抛光部；所述抛光部设置在移动部上方。
优选的，所述蓄水部包括循环机构外壳，所述循环机构外壳底面与桌脚顶面固定连接，所述循环机构外壳底面设置有下滑板，所述下滑板顶面与循环机构外壳底面固定连接。
优选的，所述下滑板内壁设置有阻屑板，所述阻屑板表面与下滑板内壁接触，所述下滑板内壁设置有液体箱，所述液体箱表面与下滑板内壁固定连接。
优选的，所述喷洒部包括水泵，所述水泵表面与液体箱内壁固定连接，所述水泵背面设置有水管，所述水管正面与水泵背面固定连接，所述水管表面设置有连接管，所述连接管内壁与水管表面固定连接。
优选的，所述连接管底面设置有泵水板，所述泵水板顶面与连接管底面固定连接，所述泵水板内壁设置有喷头，所述喷头表面与泵水板内壁固定连接。
优选的，所述移动部包括支杆，所述支杆外侧面与循环机构外壳内壁固定连接，所述支杆顶面设置有置物板，所述置物板底面与支杆顶面固定连接，所述置物板正面设置有电机，所述电机背面与置物板正面固定连接，所述电机输出杆背面贯穿置物板正面延伸至置物板内侧，所述电机输出杆背面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面转动连接有轴承座，所述轴承座背面与置物板内壁固定连接。
优选的，所述螺纹杆表面设置有滑块，所述滑块内壁与螺纹杆表面螺纹连接，所述滑块表面与置物板内壁滑动连接。
优选的，所述抛光部包括立板，所述立板内侧面与滑块外侧面固定连接，所述立板左侧面固定设置有第二电机，所述第二电机输出杆右侧面贯穿立板左侧面延伸至立板内侧面，所述第二电机输出杆右侧面固定设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座右侧面与立板内侧面固定连接，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块内侧面滑动连接有滑杆，所述第二滑块内壁固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底面固定设置有打磨器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置，通过设置液体箱，并在液体箱内注入研磨液，开启水泵，将研磨液泵入水管，经过泵水板由喷头喷出，由置物板表面滑落至液体箱内进行循环，这样设置可以避免研磨液的浪费；通过设置阻屑板，可以将打磨产生的碎屑进行阻拦，避免对水泵造成损害；通过设置电动伸缩杆，并电动伸缩杆底面固定设置有打磨器，可以使打磨器进行升降，提高打磨灵活性。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型结构图1的A区放大图；
图3为本实用新型整体立体结构后视图；
图4为本实用新型整体立体结构仰视图；
图5为本实用新型整体立体结构剖视图。
图中：桌脚1、循环机构2、抛光机构3、循环机构外壳201、下滑板202、阻屑板203、液体箱204、水泵205、水管206、连接管207、泵水板208、喷头209、支杆301、置物板302、电机303、螺纹杆304、轴承座305、滑块306、立板307、第二电机308、第二螺纹杆309、第二轴承座310、滑杆311、第二滑块312、电动伸缩杆313、打磨器314。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
结合图1-图5，一种适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置，包括桌脚1，桌脚1上方设置有循环机构2和抛光机构3；
循环机构2包括蓄水部和喷洒部；
喷洒部设置在蓄水部上方；
抛光机构3包括移动部和抛光部；
抛光部设置在移动部上方。
蓄水部包括循环机构外壳201，循环机构外壳201底面与桌脚1顶面固定连接，循环机构外壳201底面设置有下滑板202，下滑板202顶面与循环机构外壳201底面固定连接。
下滑板202内壁设置有阻屑板203，阻屑板203表面与下滑板202内壁接触，下滑板202内壁设置有液体箱204，液体箱204表面与下滑板202内壁固定连接。
喷洒部包括水泵205，水泵205表面与液体箱204内壁固定连接，水泵205背面设置有水管206，水管206正面与水泵205背面固定连接，水管206表面设置有连接管207，连接管207内壁与水管206表面固定连接。
连接管207底面设置有泵水板208，泵水板208顶面与连接管207底面固定连接，泵水板208内壁设置有喷头209，喷头209表面与泵水板208内壁固定连接。
进一步的：通过设置液体箱204，并在液体箱204内注入研磨液，开启水泵205，将研磨液泵入水管206，经过泵水板208由喷头209喷出，由置物板302表面滑落至液体箱204内进行循环，这样设置可以避免研磨液的浪费；通过设置阻屑板203，可以将打磨产生的碎屑进行阻拦，避免对水泵205造成损害；
实施例二
并在实施例一的基础上，进一步得到，移动部包括支杆301，支杆301外侧面与循环机构外壳201内壁固定连接，支杆301顶面设置有置物板302，置物板302底面与支杆301顶面固定连接，置物板302正面设置有电机303，电机303背面与置物板302正面固定连接，电机303输出杆背面贯穿置物板302正面延伸至置物板302内侧，电机303输出杆背面固定连接有螺纹杆304，螺纹杆304表面转动连接有轴承座305，轴承座305背面与置物板302内壁固定连接。
螺纹杆304表面设置有滑块306，滑块306内壁与螺纹杆304表面螺纹连接，滑块306表面与置物板302内壁滑动连接。
抛光部包括立板307，立板307内侧面与滑块306外侧面固定连接，立板307左侧面固定设置有第二电机308，第二电机308输出杆右侧面贯穿立板307左侧面延伸至立板307内侧面，第二电机308输出杆右侧面固定设置有第二螺纹杆309，第二螺纹杆309表面转动连接有第二轴承座310，第二轴承座310右侧面与立板307内侧面固定连接，第二螺纹杆309表面螺纹连接有第二滑块312，第二滑块312内侧面滑动连接有滑杆311，第二滑块312内壁固定设置有电动伸缩杆313，电动伸缩杆313底面固定设置有打磨器314。
进一步的：通过设置电动伸缩杆313，并电动伸缩杆313底面固定设置有打磨器314，可以使打磨器314进行升降，提高打磨灵活性。
在实际操作过程中，将金属制品放置在置物板302上，开启电机303推进螺纹杆304转动，使滑块306带动立板307移动，开启第二电机308，推动第二螺纹杆309转动，使第二滑块312移动，开启电动伸缩杆313带动打磨器314对金属制品进行打磨；
在液体箱204内注入研磨液，开启水泵205，将研磨液泵入水管206，经过泵水板208由喷头209喷出，由置物板302表面滑落至液体箱204内进行循环。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置，包括桌脚(1)，其特征在于：所述桌脚(1)上方设置有循环机构(2)和抛光机构(3)；
所述循环机构(2)包括蓄水部和喷洒部；
所述喷洒部设置在蓄水部上方；
所述抛光机构(3)包括移动部和抛光部；
所述抛光部设置在移动部上方。
2.根据权利要求1所述的一种适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置，其特征在于：所述蓄水部包括循环机构外壳(201)，所述循环机构外壳(201)底面与桌脚(1)顶面固定连接，所述循环机构外壳(201)底面设置有下滑板(202)，所述下滑板(202)顶面与循环机构外壳(201)底面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置，其特征在于：所述下滑板(202)内壁设置有阻屑板(203)，所述阻屑板(203)表面与下滑板(202)内壁接触，所述下滑板(202)内壁设置有液体箱(204)，所述液体箱(204)表面与下滑板(202)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置，其特征在于：所述喷洒部包括水泵(205)，所述水泵(205)表面与液体箱(204)内壁固定连接，所述水泵(205)背面设置有水管(206)，所述水管(206)正面与水泵(205)背面固定连接，所述水管(206)表面设置有连接管(207)，所述连接管(207)内壁与水管(206)表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置，其特征在于：所述连接管(207)底面设置有泵水板(208)，所述泵水板(208)顶面与连接管(207)底面固定连接，所述泵水板(208)内壁设置有喷头(209)，所述喷头(209)表面与泵水板(208)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置，其特征在于：所述移动部包括支杆(301)，所述支杆(301)外侧面与循环机构外壳(201)内壁固定连接，所述支杆(301)顶面设置有置物板(302)，所述置物板(302)底面与支杆(301)顶面固定连接，所述置物板(302)正面设置有电机(303)，所述电机(303)背面与置物板(302)正面固定连接，所述电机(303)输出杆背面贯穿置物板(302)正面延伸至置物板(302)内侧，所述电机(303)输出杆背面固定连接有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)表面转动连接有轴承座(305)，所述轴承座(305)背面与置物板(302)内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置，其特征在于：所述螺纹杆(304)表面设置有滑块(306)，所述滑块(306)内壁与螺纹杆(304)表面螺纹连接，所述滑块(306)表面与置物板(302)内壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种适用于金属制品去毛刺抛光设备的研磨液循环装置，其特征在于：所述抛光部包括立板(307)，所述立板(307)内侧面与滑块(306)外侧面固定连接，所述立板(307)左侧面固定设置有第二电机(308)，所述第二电机(308)输出杆右侧面贯穿立板(307)左侧面延伸至立板(307)内侧面，所述第二电机(308)输出杆右侧面固定设置有第二螺纹杆(309)，所述第二螺纹杆(309)表面转动连接有第二轴承座(310)，所述第二轴承座(310)右侧面与立板(307)内侧面固定连接，所述第二螺纹杆(309)表面螺纹连接有第二滑块(312)，所述第二滑块(312)内侧面滑动连接有滑杆(311)，所述第二滑块(312)内壁固定设置有电动伸缩杆(313)，所述电动伸缩杆(313)底面固定设置有打磨器(314)。
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