CN220637477U - 具有废液回收功能的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，且公开了具有废液回收功能的冷却装置，磨床顶部一侧设有加工区域，加工区域上侧设有磨削头，磨床内壁固定有离心泵，离心泵出液端连通有输液管，输液管一端连通有位于加工区域一侧的冷却液喷嘴，加工区域一侧设有回收组件；回收组件包括电机和第一回收箱，第一回收箱内壁之间固定有过滤网，电机输出轴端固定有往复丝杆，通过冷却液经过排液孔进入到第一回收箱内侧，过滤网将冷却液中的杂质隔离在其上侧，过滤后的冷却液穿过过滤网进入到第一回收箱内侧，在经过离心泵作用下，及时的将过滤后的冷却液再次使用，将冷却液进行回收和过滤，大幅减少冷却液的采购量，从而降低磨床对滚刀的加工成本。

Description

具有废液回收功能的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为具有废液回收功能的冷却装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，在滚刀进行生产时，需要使用磨床对其进行磨削，在磨削加工过程中需要对滚刀表面喷洒冷却液，降低磨削温度、减少磨削力和摩擦，并帮助清洁加工表面，提高磨削质量和工具寿命。

传统的磨床冷却液统一回收，然后统一过滤后在进行二次使用，冷却液不能及时进行二次使用，造成磨床需要采购大量的冷却液，造成磨床对零件的加工成本较高，为此，提出具有废液回收功能的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有废液回收功能的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有废液回收功能的冷却装置，包括磨床，所述磨床顶部一侧设有加工区域，所述加工区域上侧设有磨削头，所述磨床内壁固定有离心泵，所述离心泵出液端连通有输液管，所述输液管一端连通有位于加工区域一侧的冷却液喷嘴，所述加工区域一侧设有回收组件；

所述回收组件包括电机和第一回收箱，所述第一回收箱内壁之间固定有过滤网，所述电机输出轴端固定有往复丝杆，所述第一回收箱一侧固定有第二回收箱，所述第一回收箱侧壁开设有连通于第二回收箱内侧的通孔。

作为优选，上述往复丝杆外侧螺纹连接有支撑架，所述支撑架底部铰接有刷板。

作为优选，上述支撑架一侧活动贯穿有滑杆，所述刷板底部插入有若干个滑动连接于过滤网顶部的刷毛。

作为优选，上述往复丝杆的外侧通过密封轴承转动连接于第一回收箱的内壁，所述滑杆的两端固定于第一回收箱的内壁。

作为优选，上述支撑架底部固定有限位块，所述离心泵进液端与第一回收箱相连通，所述磨床顶部开设有若干个连通于第一回收箱顶部的排液孔。

作为优选，上述电机的一侧固定于第一回收箱的一侧，所述第一回收箱和第二回收箱的底部固定于磨床的内壁底部，所述磨床一侧通过铰链连接有维护门，所述第二回收箱一侧设有箱门。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

一、通过冷却液经过排液孔进入到第一回收箱内侧，过滤网将冷却液中的杂质隔离在其上侧，过滤后的冷却液穿过过滤网进入到第一回收箱内侧，在经过离心泵作用下，及时的将过滤后的冷却液再次使用，将冷却液进行回收和过滤，大幅减少冷却液的采购量，从而降低磨床对滚刀的加工成本。

二、通过电机输出轴带动往复丝杆转动，刷板和刷毛沿着滑杆往复移动在过滤网的顶部，将积攒在过滤网顶部的杂质经过通孔推动至第二回收箱内侧，通过刷毛不断的对过滤网表面进行清洁，避免冷却液中的杂质堵塞过滤网，保证了过滤网的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的第一回收箱处剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一回收箱结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架主视结构示意图。

附图标记说明：1、磨床；2、回收组件；21、维护门；22、排液孔；23、电机；24、支撑架；25、刷毛；26、过滤网；27、往复丝杆；28、第一回收箱；29、第二回收箱；210、通孔；211、限位块；212、刷板；213、滑杆；3、输液管；4、加工区域；5、冷却液喷嘴；6、磨削头；7、离心泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：具有废液回收功能的冷却装置，包括磨床1，磨床1顶部一侧设有加工区域4，加工区域4上侧设有磨削头6，磨床1内壁固定有离心泵7，离心泵7出液端连通有输液管3，磨削头6对滚刀外侧进行加工，在加工时，离心泵7将冷却液通过输液管3和冷却液喷嘴5喷出，输液管3一端连通有位于加工区域4一侧的冷却液喷嘴5，冷却液喷洒在加工的滚刀外侧，对磨削的滚刀进行降温，加工区域4一侧设有回收组件2；

回收组件2包括电机23和第一回收箱28，第一回收箱28内壁之间固定有过滤网26，电机23输出轴端固定有往复丝杆27，第一回收箱28一侧固定有第二回收箱29，第一回收箱28侧壁开设有连通于第二回收箱29内侧的通孔210。

往复丝杆27外侧螺纹连接有支撑架24，支撑架24底部铰接有刷板212，滚刀冷却后冷却液经过排液孔22进入到第一回收箱28内侧，过滤网26将冷却液中的杂质隔离在其上侧，过滤后的冷却液穿过过滤网26进入到第一回收箱28内侧，支撑架24一侧活动贯穿有滑杆213，此时刷板212的顶部一侧抵触在限位块211的底部，使得刷毛25刷动在过滤网26的顶部，将积攒在过滤网26顶部的杂质经过通孔210推动至第二回收箱29内侧，刷板212底部插入有若干个滑动连接于过滤网26顶部的刷毛25。

往复丝杆27的外侧通过密封轴承转动连接于第一回收箱28的内壁，滑杆213的两端固定于第一回收箱28的内壁，控制电机23输出轴带动往复丝杆27转动，在往复丝杆27与支撑架24螺纹连接下，使得支撑架24带动刷板212和刷毛25沿着滑杆213往复移动在过滤网26的顶部，支撑架24底部固定有限位块211，离心泵7进液端与第一回收箱28相连通，磨床1顶部开设有若干个连通于第一回收箱28顶部的排液孔22。

电机23的一侧固定于第一回收箱28的一侧，第一回收箱28和第二回收箱29的底部固定于磨床1的内壁底部，在通孔210的一侧设有斜面，避免冷却液没有经过过滤进入到第二回收箱29内侧，斜面靠近第二回收箱29处较高，可以起到对过滤的冷却液进行阻挡作用，磨床1一侧通过铰链连接有维护门21，第二回收箱29一侧设有箱门。

工作原理：当需要对滚刀使用磨床1进行加工时，首先将滚刀夹持固定在加工区域4顶部，滚刀的夹持固定为常规技术，在此不在进行赘述，然后使用磨削头6对滚刀外侧进行加工，在加工时，离心泵7将冷却液通过输液管3和冷却液喷嘴5喷出，使得冷却液喷洒在加工的滚刀外侧，对磨削的滚刀进行降温；

当对加工区域4上侧的滚刀冷却后冷却液经过排液孔22进入到第一回收箱28内侧，过滤网26将冷却液中的杂质隔离在其上侧，过滤后的冷却液穿过过滤网26进入到第一回收箱28内侧，在经过离心泵7作用下，将过滤后的冷却液再次使用，将冷却液进行回收，大幅减少冷却液的采购量，从而降低磨床1对滚刀的加工成本；

此时控制电机23输出轴带动往复丝杆27转动，在往复丝杆27与支撑架24螺纹连接下，使得支撑架24带动刷板212和刷毛25沿着滑杆213往复移动在过滤网26的顶部，在向左侧移动时，刷板212围绕铰接点转动，不会将隔离在过滤网26顶部的杂质推动至过滤网26左侧，在支撑架24带动刷板212和刷毛25向右侧移动时，此时刷板212的顶部一侧抵触在限位块211的底部，使得刷毛25刷动在过滤网26的顶部，将积攒在过滤网26顶部的杂质经过通孔210推动至第二回收箱29内侧，通过刷毛25不断的对过滤网26表面进行清洁，避免冷却液中的杂质堵塞过滤网26，保证了过滤网26的使用寿命，同时统一将杂质收集在第二回收箱29内侧，可以定期对第二回收箱29内侧的杂质进行清理。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有废液回收功能的冷却装置，包括磨床（1），其特征在于：所述磨床（1）顶部一侧设有加工区域（4），所述加工区域（4）上侧设有磨削头（6），所述磨床（1）内壁固定有离心泵（7），所述离心泵（7）出液端连通有输液管（3），所述输液管（3）一端连通有位于加工区域（4）一侧的冷却液喷嘴（5），所述加工区域（4）一侧设有回收组件（2）；

所述回收组件（2）包括电机（23）和第一回收箱（28），所述第一回收箱（28）内壁之间固定有过滤网（26），所述电机（23）输出轴端固定有往复丝杆（27），所述第一回收箱（28）一侧固定有第二回收箱（29），所述第一回收箱（28）侧壁开设有连通于第二回收箱（29）内侧的通孔（210）。

2.根据权利要求1所述的具有废液回收功能的冷却装置，其特征在于：所述往复丝杆（27）外侧螺纹连接有支撑架（24），所述支撑架（24）底部铰接有刷板（212）。

3.根据权利要求2所述的具有废液回收功能的冷却装置，其特征在于：所述支撑架（24）一侧活动贯穿有滑杆（213），所述刷板（212）底部插入有若干个滑动连接于过滤网（26）顶部的刷毛（25）。

4.根据权利要求3所述的具有废液回收功能的冷却装置，其特征在于：所述往复丝杆（27）的外侧通过密封轴承转动连接于第一回收箱（28）的内壁，所述滑杆（213）的两端固定于第一回收箱（28）的内壁。

5.根据权利要求3所述的具有废液回收功能的冷却装置，其特征在于：所述支撑架（24）底部固定有限位块（211），所述离心泵（7）进液端与第一回收箱（28）相连通，所述磨床（1）顶部开设有若干个连通于第一回收箱（28）顶部的排液孔（22）。

6.根据权利要求1所述的具有废液回收功能的冷却装置，其特征在于：所述电机（23）的一侧固定于第一回收箱（28）的一侧，所述第一回收箱（28）和第二回收箱（29）的底部固定于磨床（1）的内壁底部，所述磨床（1）一侧通过铰链连接有维护门（21），所述第二回收箱（29）一侧设有箱门。