CN220634547U - 一种建筑施工用制砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑施工用制砂机，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，所述工作腔的中部设置有粒度调整机构、定位夹紧机构和便捷检修机构，所述粒度调整机构包括螺纹杆、导向杆、四组调整块、调整电机、两组破碎辊、两组破碎电机和两组导料板，粒度调整机构设计，在对建筑施工用制砂机进行粒度调整时，可以先将两组原导料板拆除，然后操作调整电机正向或者反向输出带动螺纹杆进行转动，在螺纹杆转动的同时将会带动前侧两组调整块相向或者相反滑动，从而带动两组破碎辊进行相向或者相反滑动，当两组破碎辊之间的间距调整到工作位置后即完成对制砂机的粒度调整，此时需要将新的导料板安装在工作腔的前后两侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用制砂机。
背景技术
建筑施工是指实施阶段的，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。在建筑施工中，需要使用制砂机对大量的砂石进行破碎以获得足够粒度的砂石，以进行相应的混凝土的配制，在现有的制砂机使用时，需要将较大的砂石加入到制砂机中，通过制砂机中粉碎研磨机构的作用将砂石粉碎成所需粒度的砂石，其中对辊式制砂机在使用时，需要先根据生产砂石的粒度需求对对辊的间距进行调整，然后再将砂石加入到对辊之间进行破碎，现有的对辊式制砂机在进行粒度对辊间距调整时，是通过调节安装在两个双辊之间的楔块或垫片调节装置来实现，楔块顶部装有调节螺栓。该装置通过增加或减少垫圈的数量或厚度来调节排出的颗粒尺寸。当垫圈增加时，两个辊子之间的间隙变大；当垫圈减小时，两个辊之间的间隙变小，排出的颗粒尺寸变小，在现有的对辊式制砂机进行粒度调整的过程中发现，现有的粒度调整方法需要人工拧动调节螺栓来实现，而且需要对垫圈数量进行增减，这就造成调整比较费力，而且效率也比较低，从而导致实用性较差。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种建筑施工用制砂机，以解决现有技术中粒度调整费时费力的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用制砂机，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，所述工作腔的中部设置有粒度调整机构、定位夹紧机构和便捷检修机构，所述粒度调整机构包括螺纹杆、导向杆、四组调整块、调整电机、两组破碎辊、两组破碎电机和两组导料板，工作腔的前后两端均设置有滑槽，螺纹杆的左右两端分别与前侧所述滑槽的左右两端轴承连接，调整电机安装在箱体的左端前侧，螺纹杆的左端与调整电机的输出端连接，导向杆的左右两端分别与后侧所述滑槽的左右两端连接，四组调整块分别滑动套装在螺纹杆和导向杆上，两组破碎辊的前后两端分别与前侧两组所述调整块的后端和后侧两组所述调整块的前端轴承连接，两组破碎电机分别安装在前侧两组所述调整块的前端，两组破碎电机的输出端分别与两组破碎辊的前端连接，两组导料板分别安装在工作腔的前后两端。
优选的是，所述四组调整块的左端分别设置有左旋螺纹孔、右旋螺纹孔、第一圆孔和第二圆孔，左旋螺纹孔和右旋螺纹孔均与螺纹杆的外端螺纹连接，第一圆孔和第二圆孔均与导向杆的外端滑动连接，通过该设置可以通过螺纹杆转动更加便捷的对两组破碎辊进行间距调整。
在进一步中优选的是，所述定位夹紧机构包括两组夹紧油缸、两组顶杆和两组阻尼板，两组夹紧油缸分别安装在后侧两组所述调整块的后端，后侧两组所述调整块的后端均设置有滑动孔，两组顶杆分别与两组滑动孔滑动连接且两组顶杆的后端分别与两组夹紧油缸的输出端连接，两组阻尼板分别安装在两组顶杆的前端，定位夹紧机构的设置可以在两组破碎辊间距调整完毕后进行位置的夹紧固定，提高两组破碎辊间距的稳定性。
在进一步中优选的是，所述便捷检修机构包括多组第一螺栓和多组第二螺栓，箱体设置有上盖和底座，上盖的底端通过多组第一螺栓与底座的顶端连接，四组调整块的顶端均设置有压盖，四组压盖分别通过多组第二螺栓与四组调整块的底部连接，便捷检修机构的设置可以更加便捷的对破碎辊进行拆装更换。
在进一步中优选的是，所述箱体的前端中部设置有刻度尺，刻度尺的设置可以更加直观的对两组破碎辊的间距进行观察，从而在进行粒度调整时更加便捷。
在进一步中优选的是，所述前侧两组调整块的内端设置有位移传感器，位移传感器可以更加精准的对两组破碎辊的间距进行调整检测，且可以在两组破碎辊工作的过程中对其间距进行监控，防止破碎辊因为挤压力过大出现左右滑动。
在进一步中优选的是，所述导向杆的后端设置有防滑纹，防滑纹的设置可以有效提高阻尼板与导向杆之间的摩擦力，进一步提高两组破碎辊的位置的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑施工用制砂机，具备以下
有益效果：
粒度调整机构设计，在对建筑施工用制砂机进行粒度调整时，可以先将两组原导料板拆除，然后操作调整电机正向或者反向输出带动螺纹杆进行转动，在螺纹杆转动的同时将会带动前侧两组调整块相向或者相反滑动，从而带动两组破碎辊进行相向或者相反滑动，当两组破碎辊之间的间距调整到工作位置后即完成对制砂机的粒度调整，此时需要将新的导料板安装在工作腔的前后两侧，防止在制砂机工作时未破碎的大颗粒砂石经过工作腔的前后两端流到破碎辊的下侧，从而确保加入箱体内的砂石必须经过破碎成相应粒度后才会经过箱体的底端下料，通过该装置不仅可以更加便捷的对两组破碎辊进行间距调整，而且可以有效提高砂石的破碎率，从而提高制砂机的粒度调整效率和制砂质量。
定位夹紧机构设计，在两组破碎辊的位置调整完毕后，可以操作两组夹紧油缸同时输出带动两组顶杆和阻尼板顶紧导向杆的后端，从而对两组破碎辊的位置进行固定，在两组破碎辊工作的过程中，两组破碎辊不断的对砂石进行挤压破碎将会对两组破碎辊进行相反推动，但两组阻尼板和导向杆之间的摩擦力将会防止两组破碎辊出现滑动，从而对两组破碎辊的间距进行定位和固定，提高破碎辊工作的稳定性。
便捷检修机构设计，在两组破碎辊长时间工作后，两组破碎辊辊面出现磨损需要及时进行更换，此时可以先将多组第一螺栓拆除并将上盖拆除，然后将多组第二螺栓拆除并将四组压盖全部拆除，此时可以直接将两组破碎辊拆出，然后将新的破碎辊回装，再将四组压盖、多组第二螺栓、上盖和多组第一螺栓依次回装即可，从而更加便捷的对两组破碎辊进行拆装更换。
附图说明
图1为本实用新型中的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的整体后视结构示意图；
图3为本实用新型中的右侧剖视结构示意图；
图4为本实用新型中的破碎辊俯视结构示意图；
图5为本实用新型中的箱体前侧剖视结构示意图。
图中：1、箱体；2、工作腔；3、螺纹杆；4、导向杆；5、调整块；6、调整电机；7、破碎辊；8、破碎电机；9、导料板；10、夹紧油缸；11、顶杆；12、阻尼板；13、第一螺栓；14、第二螺栓；15、上盖；16、底座；17、压盖；18、刻度尺；19、位移传感器；20、防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，一种建筑施工用制砂机，包括箱体1，箱体1的内部设置有工作腔2，所述工作腔2的中部设置有粒度调整机构、定位夹紧机构和便捷检修机构，所述粒度调整机构包括螺纹杆3、导向杆4、四组调整块5、调整电机6、两组破碎辊7、两组破碎电机8和两组导料板9，工作腔2的前后两端均设置有滑槽，螺纹杆3的左右两端分别与前侧所述滑槽的左右两端轴承连接，调整电机6安装在箱体1的左端前侧，螺纹杆3的左端与调整电机6的输出端连接，导向杆4的左右两端分别与后侧所述滑槽的左右两端连接，四组调整块5分别滑动套装在螺纹杆3和导向杆4上，两组破碎辊7的前后两端分别与前侧两组所述调整块5的后端和后侧两组所述调整块5的前端轴承连接，两组破碎电机8分别安装在前侧两组所述调整块5的前端，两组破碎电机8的输出端分别与两组破碎辊7的前端连接，两组导料板9分别安装在工作腔2的前后两端，所述四组调整块5的左端分别设置有左旋螺纹孔、右旋螺纹孔、第一圆孔和第二圆孔，左旋螺纹孔和右旋螺纹孔均与螺纹杆3的外端螺纹连接，第一圆孔和第二圆孔均与导向杆4的外端滑动连接，所述箱体1的前端中部设置有刻度尺18，所述前侧两组调整块5的内端设置有位移传感器19；在对建筑施工用制砂机进行粒度调整时，可以先将两组原导料板9拆除，然后操作调整电机6正向或者反向输出带动螺纹杆3进行转动，在螺纹杆3转动的同时将会带动前侧两组调整块5相向或者相反滑动，从而带动两组破碎辊7进行相向或者相反滑动，此时根据刻度尺18和位移传感器19对两组破碎辊7的间距进行观察，当两组破碎辊7之间的间距调整到工作位置后即完成对制砂机的粒度调整，此时需要将新的导料板9安装在工作腔2的前后两侧，防止在制砂机工作时未破碎的大颗粒砂石经过工作腔2的前后两端流到破碎辊7的下侧，从而确保加入箱体1内的砂石必须经过破碎成相应粒度后才会经过箱体1的底端下料，通过该装置不仅可以更加便捷的对两组破碎辊7进行间距调整，而且可以有效提高砂石的破碎率，从而提高制砂机的粒度调整效率和制砂质量。
实施例2：
请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在两组破碎辊7的位置调整完毕后，可以操作两组夹紧油缸10同时输出带动两组顶杆11和阻尼板12顶紧导向杆4的后端，从而对两组破碎辊7的位置进行固定，在两组破碎辊7工作的过程中，两组破碎辊7不断的对砂石进行挤压破碎将会对两组破碎辊7进行相反推动，但两组阻尼板12和导向杆4之间的摩擦力将会防止两组破碎辊7出现滑动，从而对两组破碎辊7的间距进行定位和固定，提高破碎辊7工作的稳定性。
实施例3：
请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在两组破碎辊7长时间工作后，两组破碎辊7辊面出现磨损需要及时进行更换，此时可以先将多组第一螺栓13拆除并将上盖15拆除，然后将多组第二螺栓14拆除并将四组压盖17全部拆除，此时可以直接将两组破碎辊7拆出，然后将新的破碎辊7回装，再将四组压盖17、多组第二螺栓14、上盖15和多组第一螺栓13依次回装即可，从而更加便捷的对两组破碎辊7进行拆装更换。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种建筑施工用制砂机，包括箱体(1)，箱体(1)的内部设置有工作腔(2)，其特征在于：所述工作腔(2)的中部设置有粒度调整机构、定位夹紧机构和便捷检修机构，所述粒度调整机构包括螺纹杆(3)、导向杆(4)、四组调整块(5)、调整电机(6)、两组破碎辊(7)、两组破碎电机(8)和两组导料板(9)，工作腔(2)的前后两端均设置有滑槽，螺纹杆(3)的左右两端分别与前侧所述滑槽的左右两端轴承连接，调整电机(6)安装在箱体(1)的左端前侧，螺纹杆(3)的左端与调整电机(6)的输出端连接，导向杆(4)的左右两端分别与后侧所述滑槽的左右两端连接，四组调整块(5)分别滑动套装在螺纹杆(3)和导向杆(4)上，两组破碎辊(7)的前后两端分别与前侧两组所述调整块(5)的后端和后侧两组所述调整块(5)的前端轴承连接，两组破碎电机(8)分别安装在前侧两组所述调整块(5)的前端，两组破碎电机(8)的输出端分别与两组破碎辊(7)的前端连接，两组导料板(9)分别安装在工作腔(2)的前后两端。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用制砂机，其特征在于：所述四组调整块(5)的左端分别设置有左旋螺纹孔、右旋螺纹孔、第一圆孔和第二圆孔，左旋螺纹孔和右旋螺纹孔均与螺纹杆(3)的外端螺纹连接，第一圆孔和第二圆孔均与导向杆(4)的外端滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用制砂机，其特征在于：所述定位夹紧机构包括两组夹紧油缸(10)、两组顶杆(11)和两组阻尼板(12)，两组夹紧油缸(10)分别安装在后侧两组所述调整块(5)的后端，后侧两组所述调整块(5)的后端均设置有滑动孔，两组顶杆(11)分别与两组滑动孔滑动连接且两组顶杆(11)的后端分别与两组夹紧油缸(10)的输出端连接，两组阻尼板(12)分别安装在两组顶杆(11)的前端。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用制砂机，其特征在于：所述便捷检修机构包括多组第一螺栓(13)和多组第二螺栓(14)，箱体(1)设置有上盖(15)和底座(16)，上盖(15)的底端通过多组第一螺栓(13)与底座(16)的顶端连接，四组调整块(5)的顶端均设置有压盖(17)，四组压盖(17)分别通过多组第二螺栓(14)与四组调整块(5)的底部连接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用制砂机，其特征在于：所述箱体(1)的前端中部设置有刻度尺(18)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用制砂机，其特征在于：所述前侧两组调整块(5)的内端设置有位移传感器(19)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用制砂机，其特征在于：所述导向杆(4)的后端设置有防滑纹(20)。
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| CN202321594236.3U CN220634547U (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种建筑施工用制砂机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118594721A (zh) * | 2024-06-17 | 2024-09-06 | 上海砼力人工砂装备有限公司 | 一种高效能低噪音制砂机及其使用方法 |
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2023
- 2023-06-21 CN CN202321594236.3U patent/CN220634547U/zh active Active
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