CN220634207U - 一种硬脂酸钙造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及造粒设备领域，公开了一种硬脂酸钙造粒机，包括环模外罩，所述环模外罩的内部固定连接有环模模具，所述环模模具的外壁均匀设有若干个造粒孔，所述环模外罩的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装主轴，所述主轴的末端延伸至环模模具的内部，所述主轴的末端固定连接有压辊固定横梁，所述压辊固定横梁的内侧端固定连接有三个环模压辊，所述压辊固定横梁的外侧端与每个环模压辊相对应的位置处均设有压辊调整板。本实用新型中，通过驱动电机驱动主轴和压辊固定横梁转动，可以带动搅拌板对原料进行搅拌后再进行压模造粒过程，使得造粒效率更高，质量更好，结构简单紧凑，使用方便，更好地满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒设备领域，尤其涉及一种硬脂酸钙造粒机。
背景技术
硬脂酸钙是一种有机化合物，分子式为C36H70CaO4，白色粉末，不溶于水，可用作防水剂、润滑剂和塑料助剂等。
硬脂酸钙在使用时通常需要将其制造成粒状，目前常见的造粒机为立式造粒机，设备造价高，操作复杂，且大多是将原料导入机器后直接造粒，影响造粒质量，这些问题需要解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬脂酸钙造粒机，旨在解决传统造粒机设备造价高，操作复杂和造粒质量不高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硬脂酸钙造粒机，包括环模外罩，所述环模外罩的内部固定连接有环模模具，所述环模模具的外壁均匀设有若干个造粒孔，所述环模外罩的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装主轴，所述主轴的末端延伸至环模模具的内部，所述主轴的末端固定连接有压辊固定横梁，所述压辊固定横梁的内侧端固定连接有三个环模压辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压辊固定横梁的外侧端与每个环模压辊相对应的位置处均设有压辊调整板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压辊固定横梁的外侧端中部通过支架安装有搅拌板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述环模模具的左端固定连接有进料室且进料室的右端与环模模具的内部相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述环模外罩的底端固定连接有出料斜板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进料室的顶端固定连接有进料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主轴的中部外径安装有减速器。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过驱动电机驱动主轴和压辊固定横梁转动，可以带动搅拌板对原料进行搅拌后再进行压模造粒过程，使得造粒效率更高，质量更好，结构简单紧凑，使用方便，更好地满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硬脂酸钙造粒机的立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种硬脂酸钙造粒机的内部结构示意图。
图例说明：
1、环模外罩；2、环模模具；3、造粒孔；4、驱动电机；5、减速器；6、主轴；7、压辊固定横梁；8、环模压辊；9、压辊调整板；10、搅拌板；11、进料室；12、出料斜板；13、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种硬脂酸钙造粒机，如图1所示，包括环模外罩1，遮挡固定作用，环模外罩1的内部固定连接有环模模具2，主要造粒结构，形状设为圆柱形，外壁设有压辊槽，环模模具2的外壁均匀设有若干个造粒孔3，配合环模压辊8完成造粒步骤，环模外罩1的一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的驱动端安装主轴6，主要驱动模块，主轴6的末端延伸至环模模具2的内部，主轴6的末端固定连接有压辊固定横梁7，连接固定作用，压辊固定横梁7的内侧端固定连接有三个环模压辊8，主要造粒结构。
本实时中，压辊固定横梁7的外侧端与每个环模压辊8相对应的位置处均设有压辊调整板9，可以调节环模压辊8的位置，方便应对不同的造粒需求。
进一步的，压辊固定横梁7的外侧端中部通过支架安装有搅拌板10，用于对物料进行搅拌。
进一步的，环模模具2的左端固定连接有进料室11且进料室11的右端与环模模具2的内部相连通，进料室11的顶端固定连接有进料口13，用于导入物料。
进一步的，环模外罩1的底端固定连接有出料斜板12，用于排出物料。
进一步的，主轴6的中部外径安装有减速器5，用于对主轴6的转动进行减速。
工作原理：通过进料口13将硬脂酸钙原料放入进料室11内，启动驱动电机4，驱动电机4驱动主轴6转动，主轴6会经过减速器5减速后带动压辊固定横梁7转动，压辊固定横梁7带动搅拌板10对原料进行搅拌，搅拌后的原料会进入到环模模具2内，同时压辊固定横梁7还会带动环模压辊8转动，对原料进行压缩，并从造粒孔3挤出形成粒状，完成造粒后的原料会通过出料斜板12排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硬脂酸钙造粒机，包括环模外罩(1)，其特征在于：所述环模外罩(1)的内部固定连接有环模模具(2)，所述环模模具(2)的外壁均匀设有若干个造粒孔(3)，所述环模外罩(1)的一侧安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动端安装主轴(6)，所述主轴(6)的末端延伸至环模模具(2)的内部，所述主轴(6)的末端固定连接有压辊固定横梁(7)，所述压辊固定横梁(7)的内侧端固定连接有三个环模压辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙造粒机，其特征在于：所述压辊固定横梁(7)的外侧端与每个环模压辊(8)相对应的位置处均设有压辊调整板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙造粒机，其特征在于：所述压辊固定横梁(7)的外侧端中部通过支架安装有搅拌板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙造粒机，其特征在于：所述环模模具(2)的左端固定连接有进料室(11)且进料室(11)的右端与环模模具(2)的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙造粒机，其特征在于：所述环模外罩(1)的底端固定连接有出料斜板(12)。
6.根据权利要求4所述的一种硬脂酸钙造粒机，其特征在于：所述进料室(11)的顶端固定连接有进料口(13)。
7.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙造粒机，其特征在于：所述主轴(6)的中部外径安装有减速器(5)。
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