CN220629044U - 散热效率高的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热效率高的电机，包括电机外壳、定子、转子和转子轴，转子套设于转子轴上，转子轴转动设置于电机外壳内，还包括导流环、两个扇叶轮和多个U形水管，电机外壳内部套设有导热筒，定子设置于导热筒内壁上，多个U形水管均设置于导热筒与电机外壳内壁之间间隙内，多个U形水管之间通过导流环水道连通，U形水管内设有U形导风管，U形导风管一端与外界连通，另一端与电机外壳内部连通，两个扇叶轮均套设于转子轴上，且两个扇叶轮分别位于转子的两端；本实用新型，设置的两个扇叶轮配合，高效率的将定子与转子中段的热量散出，通过设置的U形水管，既可以直接对定子进行散热，又可以降低进入电机内部的空气温度，提高散热效率。

Description

散热效率高的电机

技术领域

本实用新型涉及一种散热效率高的电机。

背景技术

近年来，由于电磁技术的飞速发展，永磁直驱电机技术逐渐成熟，由于永磁直驱电机具有诸多优点，因此逐渐被广泛应用，并逐渐替代传统的电机驱动，但永磁直驱电机内部需保持干燥无尘的环境，因此其内部环境一般较为封闭，因而仍存在散热不佳的问题，而电机内部过热，可能会导致其内部的永磁体消磁，而导致电机损坏；

现有专利文献中，申请号为：201721925103.4，名称为：一种具有散热和降噪功能的永磁直驱电机的专利，提出了一种散热型永磁同步电机，包括壳体，壳体的外圆周面上周向均匀设置有若干散热片，壳体的尾部设置有风扇，风扇外罩设有风扇罩筒，风扇罩筒可拆卸安装在壳体上，风扇罩筒的内腔呈喇叭形，风扇罩筒上开设有环形腔，环形腔内填充有冷却液，风扇罩筒上开设有连通环形腔的冷却液进口和冷却液出口，风扇罩筒一端端面上圆周均布有若干连接柱，连接柱上固定安装有导风罩，导风罩罩设所述风扇罩筒，导风罩呈喇叭形，导风罩的开口正对散热片；

在该方案中，通过设置的风扇，在工作时，将电机内部的热量排出，吹向风扇罩筒内，进入风扇罩筒内的热风由环形腔内的冷却液冷却后，由于风扇罩筒的内腔呈喇叭形，增大了热风与风扇内腔的接触面积，使热风可以快速冷却，在冷却的过程中，若冷却液的温度过高，可由冷却液进口和冷却液出口更换冷却液，冷却后的风从风扇罩筒、连接柱和导风罩之间形成的间隙进入导风罩内，由于导风罩的开口正对散热片，进入导风罩内的风直接吹向散热片，增加了散热片附近的空气流动，加快了散热片的散热，散热片散热后才能更好的对电机内部进行散热，从而对电机起到了很好的散热效果，加速了电机散热；

但是在该方案中，电机内部中段的热量难以排出，内部热空气在排出后，快速经过导风罩，降温效果不佳，导风罩对其进行降温并导向风向，高温的空气经过散热片，难以对散热片起到降温效果，并且外界空气进入电机内时，部分天气情况下，空气温度较高，难以对电机内部起到降温效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，现有的电机散热差，散热效率低的问题。

针对上述技术问题，提出一种散热效率高的电机，包括电机外壳、定子、转子和转子轴，转子套设于转子轴上，转子轴转动设置于电机外壳内，还包括导流环、两个扇叶轮和多个U形水管，电机外壳内部设有导热筒，导热筒与电机外壳之间具有间隙，定子设置于导热筒内壁上，多个U形水管均设置于导热筒与电机外壳之间的间隙内，多个U形水管之间通过导流环水道连通，U形水管内设有U形导风管，U形导风管一端与外界连通，另一端与电机外壳内部连通，两个扇叶轮均套设于转子轴上，且两个扇叶轮分别位于转子的两端；

在本实用新型中，通过设置的两个扇叶轮，一推一抽，从而将电机内部中段的热量充分且高效率的排至外界，并且进入电机的空气经过多个U形水管降温处理，从而提高对电机内部的散热效率；定子可直接与U形水管换热，提高了散热效率。

进一步的，电机外壳包括圆筒、前端盖和后端盖，圆筒与导热筒长度之间通过多个支撑板连接，多个支撑板将圆筒与导热筒之间间隙分隔为多个散热腔，多个U形水管分别设置于多个散热腔内，转子轴通过轴承与前端盖和后端盖转动连接，前端盖和后端盖分别设置于圆筒的两端；制作简单，且方便安装与拆卸。

进一步的，圆筒长度为L，导热筒的长度为M，支撑板的长度为N，则L=M=1.2N，且支撑板位于圆筒的中段；结构简单，为其余部件留有充分的安装空间。

进一步的，两个扇叶轮均位于导热筒内，从而保证外界空气进入电机内并经过定子与转子之间间隙后排出。

进一步的，前端盖的一端设有环形的第一封堵凸台，第一封堵凸台套设于圆筒与导热筒之间间隙内，封堵圆筒与导热筒之间间隙的一端，前端盖上多有多个排风孔；结构简单，便于组装。

进一步的，后端盖一端设有环形的第二封堵凸台，第二封堵凸台套设于圆筒一端且与多个U形水管远离转子的一侧端相抵，第二封堵凸台上对应U形导风管远离转子的一侧端的位置设有进风孔；结构简单，便于组装与拆卸。

进一步的，后端盖另一端设有环形的过滤腔，进风孔连通过滤腔和电机外壳内部，过滤腔内设有过滤块，过滤腔的开口端设有腔盖，腔盖上沿径向远离进风孔的位置设有多个进气孔，且多个进气孔沿圆周方向均匀间隔设置；通过设置的过滤块，可将进入电机的空气的水分与灰尘等杂质过滤，从而避免空气中的水分与杂质影响电机内部原件。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型的技术方案，通过设置的两个扇叶轮，一推一抽，从而将电机内部中段的热量充分且高效率的排至外界，并且进入电机的空气经过多个U形水管降温处理，从而提高对电机内部的散热效率；定子可直接与U形水管换热，提高了散热效率；

通过设置的过滤块，可将进入电机的空气的水分与灰尘等杂质过滤，从而避免空气中的水分与杂质影响电机内部原件。

附图说明

图1为本实用新型轴向结构示意图；

图2为本实用新型轴向剖切示意图；

图3为图2中A处局部放大视图；

图4为图2中B处局部放大视图；

图5为本实用新型中电机外壳1的轴向视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述。

实施例1

如图1所示，一种散热效率高的电机，包括电机外壳1、定子2、转子3和转子轴4，转子3套设于转子轴4上，转子轴4转动设置于电机外壳1内，还包括导流环5、两个扇叶轮6和多个U形水管7，电机外壳1内部设有导热筒8，导热筒8采用导热效率高的金属材料制作；

导热筒8与电机外壳1之间具有间隙，定子2设置于导热筒8内壁上，导热筒8内壁上涂有绝缘涂层，则定子2在工作过程中产生的热量传导至导热筒8；

多个U形水管7均设置于导热筒8与电机外壳1之间的间隙内，导热筒8与多个U形水管7之间进行热交换，从而通过多个U形水管7降低导热筒8的温度；

多个U形水管7之间通过导流环5水道连通，导流环5的上下端分别设有进水接头20和排水接头21，夏季气温较高时可在导流环5上接通循环冷却液，从而为U形水管7内循环补充冷却液，冬季气温较低时，可通过导流环5向多个U形水管7内加入定量冷却液，即可对导热通8降温；

U形水管7内设有U形导风管9，U形导风管9一端与外界连通，另一端与电机外壳1内部连通，两个扇叶轮6均套设于转子轴4上，且两个扇叶轮6分别位于转子3的两端，电机内部热空气通过两个扇叶轮6抽送配合，从电机前端排放至外界，并且外界靠近电机末端的空气经过U形导风管9进入电机内，在进入电机的过程中，通过U形水管7对补入电机内的新风进行降温。

电机外壳1包括圆筒1a、前端盖1b和后端盖1c，圆筒1a与导热筒8长度之间通过多个支撑板11焊接相连，多个支撑板11将圆筒1a与导热筒8之间间隙分隔为多个散热腔12，多个U形水管7分别套入多个散热腔12内，且U形水管7外壁与散热腔12内内壁贴合，提高导热效率；

转子轴4通过轴承10与前端盖1b和后端盖1c转动连接，前端盖1b和后端盖1c通过螺栓分别设置于圆筒1a的两端。

圆筒1a长度为L，导热筒8的长度为M，支撑板11的长度为N，则L=M=1.2N，则导热筒8与圆筒1a两端齐平，且支撑板11位于圆筒1a的中段，则导热筒8与圆筒1a之间的间隙的两端空间呈环形，便于放置导流环5；

两个扇叶轮6均位于导热筒8内，靠近后端盖1c的扇叶轮6转动时，可在圆筒1a内部靠近后端盖1c的一端创造负压，从而使外界空气进入圆筒1a内部并吹入定子2和转子3之间间隙内，从而将定子2与转子3之间间隙内的热量吸收，并经过靠近前端盖1b的扇叶轮6转动，进一步带动定子2与转子3之间间隙中段的空气流动，从而将电机内部的热气排放至外界，对电机内部进行高效的散热，延长电机使用寿命，提高电机能效；

前端盖1b的一端设有环形的第一封堵凸台13，第一封堵凸台13套设于圆筒1a与导热筒8之间间隙内，封堵圆筒1a与导热筒8之间间隙的一端，从而避免电机内部卡灰；

前端盖1b上多有多个排风孔22。

后端盖1c一端设有环形的第二封堵凸台14，第二封堵凸台14套设于圆筒1a一端且与多个U形水管7远离转子3的一侧端相抵，从而将U形导风管9的两端分隔，第二封堵凸台14上对应U形导风管9远离转子3的一侧端的位置设有进风孔15，U形导风管9一端通过进风孔15与外界连通，另一端与圆筒1a内部连通，从而保证外界空气进入电机内部之前，需先经过U形导风管9处理。

后端盖1c另一端设有环形的过滤腔16，进风孔15连通过滤腔16和电机外壳1内部，过滤腔16内设有过滤块18，过滤腔16的开口端设有腔盖17，腔盖17上沿径向远离进风孔15的位置设有多个进气孔19，且多个进气孔19沿圆周方向均匀间隔设置，外界空气由进气孔19进入过滤腔16，并由过滤块18滤除水分与灰尘等杂质之后，由进风孔15进入U形导风管9内，既可以避免空气中杂质进入电机内部，造成电机损毁，又可以便于更换过滤块18。

本实用新型的实施过程：本实施例中的散热效率高的电机，在使用时，主轴4转动时，两个扇叶轮6同步转动，靠近后端盖1c的扇叶轮6转动时，在圆筒1a内部靠近后端盖1c的一端创造负压，从而使外界空气进入圆筒1a内部并吹入定子2和转子3之间间隙内，从而将定子2与转子3之间间隙内的热量吸收，并经过靠近前端盖1b的扇叶轮6转动，进一步带动定子2与转子3之间间隙中段的空气流动，从而将电机内部的热气通过排风孔22排放至外界，对电机内部进行高效的散热；

定子2在工作过程中产生的热量传导至导热筒8，直接与U形水管7进行热交换，从而降温。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种散热效率高的电机，包括电机外壳（1）、定子（2）、转子（3）和转子轴（4），转子（3）套设于转子轴（4）上，转子轴（4）转动设置于电机外壳（1）内，其特征在于，还包括导流环（5）、两个扇叶轮（6）和多个U形水管（7），电机外壳（1）内部设有导热筒（8），导热筒（8）与电机外壳（1）之间具有间隙，定子（2）设置于导热筒（8）内壁上，多个U形水管（7）均设置于导热筒（8）与电机外壳（1）之间的间隙内，多个U形水管（7）之间通过导流环（5）水道连通，U形水管（7）内设有U形导风管（9），U形导风管（9）一端与外界连通，另一端与电机外壳（1）内部连通，两个扇叶轮（6）均套设于转子轴（4）上，且两个扇叶轮（6）分别位于转子（3）的两端。

2.根据权利要求1所述的散热效率高的电机，其特征在于：所述电机外壳（1）包括圆筒（1a）、前端盖（1b）和后端盖（1c），圆筒（1a）与导热筒（8）之间通过多个支撑板（11）连接，多个支撑板（11）将圆筒（1a）与导热筒（8）之间间隙分隔为多个散热腔（12），多个U形水管（7）分别设置于多个散热腔（12）内，转子轴（4）通过轴承（10）与前端盖（1b）和后端盖（1c）转动连接，前端盖（1b）和后端盖（1c）分别设置于圆筒（1a）的两端。

3.根据权利要求2所述的散热效率高的电机，其特征在于：所述圆筒（1a）长度为L，导热筒（8）的长度为M，支撑板（11）的长度为N，则L=M=1.2N，且支撑板（11）位于圆筒（1a）的中段。

4.根据权利要求2所述的散热效率高的电机，其特征在于：所述两个扇叶轮（6）均位于导热筒（8）内。

5.根据权利要求2所述的散热效率高的电机，其特征在于：所述前端盖（1b）的一端设有环形的第一封堵凸台（13），第一封堵凸台（13）套设于圆筒（1a）与导热筒（8）之间间隙内，封堵圆筒（1a）与导热筒（8）之间间隙的一端，前端盖（1b）上多有多个排风孔（22）。

6.根据权利要求2所述的散热效率高的电机，其特征在于：所述后端盖（1c）一端设有环形的第二封堵凸台（14），第二封堵凸台（14）套设于圆筒（1a）一端且与多个U形水管（7）远离转子（3）的一侧端相抵，第二封堵凸台（14）上对应U形导风管（9）远离转子（3）的一侧端的位置设有进风孔（15）。

7.根据权利要求6所述的散热效率高的电机，其特征在于：所述后端盖（1c）另一端设有环形的过滤腔（16），进风孔（15）连通过滤腔（16）和电机外壳（1）内部，过滤腔（16）内设有过滤块（18），过滤腔（16）的开口端设有腔盖（17），腔盖（17）上沿径向远离进风孔（15）的位置设有多个进气孔（19），且多个进气孔（19）沿圆周方向均匀间隔设置。