CN220625265U - 一种换热管胀紧度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热管胀紧度检测装置，包括支撑组件，包括固定套、定位件以及扩张块，所述定位件设置于所述固定套内，所述扩张块位于所述定位件一侧；转动组件，设置于所述支撑组件上，包括活动套、推动件、导向件以及限位件，所述活动套位于所述固定套一侧，所述推动件设置于所述活动套端部，所述导向件固定于所述推动件上。本实用新型有益效果为：通过转动组件的设置，便于作业人员将该检测装置的扩张端放进换热管内，并紧密贴合换热管内壁，从而有利于后续作业人员转动该检测装置对换热管的胀紧度进行检查，同时该检测装置只需在换热管端口处即可进行胀紧度检测，不受间距空间的影响灵活方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，特别是一种换热管胀紧度检测装置。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，例如电厂低温用聚四氟乙烯换热器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备，采用氟塑料换热器，能够防止酸腐蚀，并将烟气温度降至100度以内，换热器内设有换热管和管板，用于导热或对流体进行输送，换热管和管板在胀接后需要通过检测装置对换热管的胀紧度进行检测，避免再对换热管与管板焊接发生松动，导致换热管出现参差不齐的情况。
在对换热管胀紧度检测时，一般是通过手持夹具对换热管的胀紧度进行逐一检测，由于换热管与管板对接后，换热管间距较小不利于检测夹具夹持，从而难以对每个换热管的胀紧度进行检测，导致未胀紧的换热管遗漏，不利于后续对换热管进行焊接。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的换热管胀紧度检测装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于换热管与管板对接后，换热管间距较小不利于检测夹具夹持，从而难以对每个换热管的胀紧度进行检测，导致未胀紧的换热管遗漏，不利于后续对换热管进行焊接。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种换热管胀紧度检测装置，其包括，支撑组件，包括固定套、定位件以及扩张块，所述定位件设置于所述固定套内，所述扩张块位于所述定位件一侧；
转动组件，设置于所述支撑组件上，包括活动套、推动件、导向件以及限位件，所述活动套位于所述固定套一侧，所述推动件设置于所述活动套端部，所述导向件固定于所述推动件上，所述限位件位于所述推动件一侧。
作为本实用新型所述换热管胀紧度检测装置的一种优选方案，其中：所述定位件包括固定管、连接套、固定柱、连接块以及第一弹簧，所述固定管固定于所述固定套内，所述连接套固定于所述固定管外侧，所述固定柱固定于所述连接套外侧，所述固定柱一侧开设有滑槽，所述连接块滑动于所述滑槽内，所述第一弹簧固定于所述连接块顶部，所述第一弹簧顶端与所述滑槽内顶壁固定。
作为本实用新型所述换热管胀紧度检测装置的一种优选方案，其中：所述推动件包括活动柱、连接管以及拨动杆，所述活动柱活动连接于所述固定管内，所述连接管活动连接于所述活动柱外侧，所述拨动杆固定于所述连接管一端。
作为本实用新型所述换热管胀紧度检测装置的一种优选方案，其中：所述扩张块设置有四个，四个所述扩张块内侧呈倾斜状，且倾斜角度为三十五度，所述活动柱一端位于四个所述扩张块之间。
作为本实用新型所述换热管胀紧度检测装置的一种优选方案，其中：所述推动件还包括第二弹簧，所述活动柱一端开设有定位孔，所述第二弹簧位于所述定位孔内，所述第二弹簧一端与所述定位孔内壁固定，另一端与所述连接管内壁转动连接。
作为本实用新型所述换热管胀紧度检测装置的一种优选方案，其中：所述导向件包括定位块和限位块，所述定位块固定于所述活动柱外侧，所述连接管外侧开设有导向槽，所述定位块顶端位于所述导向槽内，所述限位块固定于所述活动柱外侧，所述固定管内侧开设有限位槽，所述限位块一侧滑动于所述限位槽内。
作为本实用新型所述换热管胀紧度检测装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括支撑板、定位架、活动块、固定块以及齿轮，所述支撑板固定于所述固定套一侧，所述定位架固定于所述支撑板底部，所述活动块活动连接于所述定位架内，所述固定块固定于所述活动块顶部，所述齿轮固定于所述拨动杆侧面。
作为本实用新型所述换热管胀紧度检测装置的一种优选方案，其中：所述固定块一侧呈倾斜状，且倾斜角度为四十五度，所述固定块与所述齿轮啮合。
作为本实用新型所述换热管胀紧度检测装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括第三弹簧和拉杆，所述第三弹簧固定于所述定位架内底壁，所述第三弹簧顶端与所述活动块固定，所述拉杆固定于所述活动块底部。
本实用新型有益效果为：通过转动组件的设置，便于作业人员将该检测装置的扩张端放进换热管内，并紧密贴合换热管内壁，从而有利于后续作业人员转动该检测装置对换热管的胀紧度进行检查，同时该检测装置只需在换热管端口处即可进行胀紧度检测，不受间距空间的影响灵活方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为换热管胀紧度检测装置的结构图。
图2为换热管胀紧度检测装置的图1中A处放大结构图。
图3为换热管胀紧度检测装置的剖面结构图。
图4为换热管胀紧度检测装置的固定管、连接套和固定柱连接结构图。
图5为换热管胀紧度检测装置的定位架剖面结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种换热管胀紧度检测装置，换热管胀紧度检测装置包括支撑组件100和转动组件200，通过二者的配合便于对换热管进行胀紧度检测，提高对胀紧度检测的效率。
具体的，支撑组件100，包括固定套101、定位件102以及扩张块103，定位件102设置于固定套101内，扩张块103位于定位件102一侧。
通过固定套101用于对定位件102进行限位，定位件102用于对扩张块103限位，且使在移动时直线移动，以此有利于扩张块103紧贴于换热管内壁，从而便于后续对换热管的胀紧度进行检测。
具体的，转动组件200，设置于支撑组件100上，包括活动套201、推动件202、导向件203以及限位件204，活动套201位于固定套101一侧，推动件202设置于活动套201端部，导向件203固定于推动件202上，限位件204位于推动件202一侧。
通过活动套201用于对推动件202进行安装，在对扩张块103进行展开时，首先拨动推动件202，通过推动件202和导向件203的配合对四个扩张块103进行推动，且使四个扩张块103向外侧延展，并与换热管内壁接触，固定套101底部固定连接有握把，之后转动握把带动固定套101转动，固定套101带动定位件102转动，定位件102带动扩张块103转动，且使扩张块103与换热管内壁产生摩擦力，此时通过摩擦力带动未胀紧的换热管转动，胀接牢靠的换热管则不会转动，以此对换热管的胀紧度进行检测。
实施例2
参照图2～图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，定位件102包括固定管102a、连接套102b、固定柱102c、连接块102d以及第一弹簧102e，固定管102a固定于固定套101内，连接套102b固定于固定管102a外侧，固定柱102c固定于连接套102b外侧，固定柱102c一侧开设有滑槽S，连接块102d滑动于滑槽S内，第一弹簧102e固定于连接块102d顶部，第一弹簧102e顶端与滑槽S内顶壁固定。
固定柱102c设置有四个，且四个固定柱102c等距固定在连接套102b外侧，扩张块103在被推动时带动连接块102d移动，连接块102d一端则在滑槽S内滑动，并推动第一弹簧102e移动，此时扩张块103则会与换热管内壁接触，当限位件204解除对推动件202的限位时，通过第一弹簧102e的推力推动连接块102d反向移动，连接块102d带动扩张块103移动，且使四个扩张块103距离，以便对下一换热管进行检测。
具体的，推动件202包括活动柱202a、连接管202b以及拨动杆202c，活动柱202a活动连接于固定管102a内，连接管202b活动连接于活动柱202a外侧，拨动杆202c固定于连接管202b一端。
在对活动柱202a进行推动时，首先向一侧拉动拨动杆202c，通过拨动杆202c带动连接管202b挤压导向件203，通过导向件203带动活动柱202a对四个扩张块103进行推挤，且使四个扩张块103与换热管内壁接触，以便于后续对换热管的胀紧度进行检测。
具体的，扩张块103设置有四个，四个扩张块103内侧呈倾斜状，且倾斜角度为三十五度，活动柱202a一端位于四个扩张块103之间。
具体的，推动件202还包括第二弹簧202d，活动柱202a一端开设有定位孔N，第二弹簧202d位于定位孔N内，第二弹簧202d一端与定位孔N内壁固定，另一端与连接管202b内壁转动连接。
通过第二弹簧202d的设置，可在限位件204解除对连接管202b的限位时，通过扩张块103的挤压活动柱202a的力推动连接管202b移动，且使连接管202b复位至初始位置。
具体的，导向件203包括定位块203a和限位块203b，定位块203a固定于活动柱202a外侧，连接管202b外侧开设有导向槽L，定位块203a顶端位于导向槽L内，限位块203b固定于活动柱202a外侧，固定管102a内侧开设有限位槽K，限位块203b一侧滑动于限位槽K内。
当连接管202b转动时，通过导向槽L推挤定位块203a移动，定位块203a在导向槽L内移动的同时带动活动柱202a移动，以此使活动柱202a端部与扩张块103接触，进而使得四个扩张块103展开。
实施例3
参照图1～图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，限位件204包括支撑板204a、定位架204b、活动块204c、固定块204d以及齿轮204e，支撑板204a固定于固定套101一侧，定位架204b固定于支撑板204a底部，活动块204c活动连接于定位架204b内，固定块204d固定于活动块204c顶部，齿轮204e固定于拨动杆202c侧面。
拨动杆202c在被拉动的同时带动齿轮204e转动，齿轮204e与固定块204d接触，且使固定块204d向下移动，固定块204d推动活动块204c移动，活动块204c推动第三弹簧204f移动，且使第三弹簧204f受力发生形变，接着通过第三弹簧204f的推力推动活动块204c和固定块204d与齿轮204e啮合，齿轮204e反向转动时通过固定块204d的定位，使得齿轮204e无法转动，以此使活动柱202a保持对扩张块103推挤的状态，进而便于后续对换热管进行检测。
具体的，固定块204d一侧呈倾斜状，且倾斜角度为四十五度，固定块204d与齿轮204e啮合。
具体的，限位件204还包括第三弹簧204f和拉杆204g，第三弹簧204f固定于定位架204b内底壁，第三弹簧204f顶端与活动块204c固定，拉杆204g固定于活动块204c底部。
在对齿轮204e解除限位时，通过向下拉动拉杆204g带动活动块204c移动，活动块204c带动固定块204d移动，且使固定块204d与齿轮204e分离，从而接触对齿轮204e的限位，以此使连接管202b复位至初始位置，便于对下一换热管进行检测。
在使用时，首先向一侧拉动拨动杆202c，拨动杆202c带动连接管202b转动，连接管202b通过导向槽L推挤定位块203a移动，定位块203a在导向槽L内移动的同时带动活动柱202a移动，以此使活动柱202a端部与扩张块103接触，进而使得四个扩张块103展开。扩张块103在被推动时带动连接块102d移动，连接块102d一端则在滑槽S内滑动，并推动第一弹簧102e移动，此时扩张块103则会与换热管内壁接触，固定套101底部固定连接有握把，之后转动握把带动固定套101转动，固定套101通过固定管102a、连接套102b、固定柱102c和连接块102d带动扩张块103转动，且使扩张块103与换热管内壁产生摩擦力，此时通过摩擦力带动未胀紧的换热管转动，胀接牢靠的换热管则不会转动，以此对换热管的胀紧度进行检测。
拨动杆202c在被拉动的同时带动齿轮204e转动，齿轮204e与固定块204d接触，且使固定块204d向下移动，固定块204d推动活动块204c移动，活动块204c推动第三弹簧204f移动，且使第三弹簧204f受力发生形变，接着通过第三弹簧204f的推力推动活动块204c和固定块204d与齿轮204e啮合，齿轮204e反向转动时通过固定块204d的定位，使得齿轮204e无法转动，以此使活动柱202a保持对扩张块103推挤的状态，进而便于后续对换热管进行检测。
在对齿轮204e解除限位时，通过向下拉动拉杆204g带动活动块204c移动，活动块204c带动固定块204d移动，且使固定块204d与齿轮204e分离，从而接触对齿轮204e的限位，以此使连接管202b复位至初始位置，便于对下一换热管进行检测。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种换热管胀紧度检测装置，其特征在于：包括，
支撑组件(100)，包括固定套(101)、定位件(102)以及扩张块(103)，所述定位件(102)设置于所述固定套(101)内，所述扩张块(103)位于所述定位件(102)一侧；
转动组件(200)，设置于所述支撑组件(100)上，包括活动套(201)、推动件(202)、导向件(203)以及限位件(204)，所述活动套(201)位于所述固定套(101)一侧，所述推动件(202)设置于所述活动套(201)端部，所述导向件(203)固定于所述推动件(202)上，所述限位件(204)位于所述推动件(202)一侧。
2.如权利要求1所述的换热管胀紧度检测装置，其特征在于：所述定位件(102)包括固定管(102a)、连接套(102b)、固定柱(102c)、连接块(102d)以及第一弹簧(102e)，所述固定管(102a)固定于所述固定套(101)内，所述连接套(102b)固定于所述固定管(102a)外侧，所述固定柱(102c)固定于所述连接套(102b)外侧，所述固定柱(102c)一侧开设有滑槽(S)，所述连接块(102d)滑动于所述滑槽(S)内，所述第一弹簧(102e)固定于所述连接块(102d)顶部，所述第一弹簧(102e)顶端与所述滑槽(S)内顶壁固定。
3.如权利要求2所述的换热管胀紧度检测装置，其特征在于：所述推动件(202)包括活动柱(202a)、连接管(202b)以及拨动杆(202c)，所述活动柱(202a)活动连接于所述固定管(102a)内，所述连接管(202b)活动连接于所述活动柱(202a)外侧，所述拨动杆(202c)固定于所述连接管(202b)一端。
4.如权利要求3所述的换热管胀紧度检测装置，其特征在于：所述扩张块(103)设置有四个，四个所述扩张块(103)内侧呈倾斜状，且倾斜角度为三十五度，所述活动柱(202a)一端位于四个所述扩张块(103)之间。
5.如权利要求4所述的换热管胀紧度检测装置，其特征在于：所述推动件(202)还包括第二弹簧(202d)，所述活动柱(202a)一端开设有定位孔(N)，所述第二弹簧(202d)位于所述定位孔(N)内，所述第二弹簧(202d)一端与所述定位孔(N)内壁固定，另一端与所述连接管(202b)内壁转动连接。
6.如权利要求5所述的换热管胀紧度检测装置，其特征在于：所述导向件(203)包括定位块(203a)和限位块(203b)，所述定位块(203a)固定于所述活动柱(202a)外侧，所述连接管(202b)外侧开设有导向槽(L)，所述定位块(203a)顶端位于所述导向槽(L)内，所述限位块(203b)固定于所述活动柱(202a)外侧，所述固定管(102a)内侧开设有限位槽(K)，所述限位块(203b)一侧滑动于所述限位槽(K)内。
7.如权利要求5或6所述的换热管胀紧度检测装置，其特征在于：所述限位件(204)包括支撑板(204a)、定位架(204b)、活动块(204c)、固定块(204d)以及齿轮(204e)，所述支撑板(204a)固定于所述固定套(101)一侧，所述定位架(204b)固定于所述支撑板(204a)底部，所述活动块(204c)活动连接于所述定位架(204b)内，所述固定块(204d)固定于所述活动块(204c)顶部，所述齿轮(204e)固定于所述拨动杆(202c)侧面。
8.如权利要求7所述的换热管胀紧度检测装置，其特征在于：所述固定块(204d)一侧呈倾斜状，且倾斜角度为四十五度，所述固定块(204d)与所述齿轮(204e)啮合。
9.如权利要求8所述的换热管胀紧度检测装置，其特征在于：所述限位件(204)还包括第三弹簧(204f)和拉杆(204g)，所述第三弹簧(204f)固定于所述定位架(204b)内底壁，所述第三弹簧(204f)顶端与所述活动块(204c)固定，所述拉杆(204g)固定于所述活动块(204c)底部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |