CN220619509U - 烘干装置及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衣物处理装置技术领域，公开了一种烘干装置及衣物处理装置，烘干装置包括加热系统和烘干系统，加热系统包括压缩机和涡流管组件，涡流管组件具有气体进口、冷气出口和热气出口，气体进口与压缩机连通，热气出口连通有第一换热组件，冷气出口连通有第二换热组件；烘干系统包括烘干筒和与烘干筒的进气口和出气口相连通的气体管路，气体管路与第一换热组件和第二换热组件相连通，烘干筒、气体管路、第二换热组件和第一换热组件形成循环回路。涡流管组件输出的热气流不直接进入烘干筒，而是通过与循环回路中的气体进行热交换后对待烘干物进行烘干，相比于通过热气流直接烘干，增大了烘干风量，提高了烘干效率；而且对待烘干物造成损伤。

Description

烘干装置及衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及衣物处理装置技术领域，尤其涉及一种烘干装置及衣物处理装置。

背景技术

现有热泵式干衣机可以同时产生热源和冷源，但需要一个复杂的热泵系统，造成成本上升和系统故障率高，且热泵的冷媒对于环境有害，系统工艺复杂。目前通过涡流管替代热泵产生热源和冷源的方式备受关注，涡流管是一种借助涡流管的作用使高速气流产生漩涡分离出冷、热两股气流，利用热气流对衣物进行烘干。

现有技术中，通常是将涡流管产生的热气流直接通入到烘干筒内对衣物烘干，由于涡流管的热气流流量较小，烘干效率较低；而且涡流管产生的热气流温度较高，直接通入到烘干筒会损伤衣物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种烘干装置及衣物处理装置，解决了现有通过烘干装置中将涡流管产生的热气流直接通入烘干筒中，烘干效率低，且容易损伤衣物的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种烘干装置，包括：

加热系统，包括压缩机和涡流管组件，所述涡流管组件具有气体进口、冷气出口和热气出口，所述气体进口与所述压缩机连通，所述热气出口连通有第一换热组件，所述冷气出口连通有第二换热组件；及

烘干系统，包括烘干筒和与所述烘干筒的进气口和出气口相连通的气体管路，所述气体管路与所述第一换热组件和所述第二换热组件相连通，所述烘干筒、所述气体管路、所述第二换热组件和所述第一换热组件形成循环回路。

该烘干装置包括加热系统和烘干系统，通过压缩机向涡流管组件提供压缩气体，使涡流管组件的热气出口输出热气流，冷气出口输出冷气流，热气流与循环回路中的气体进行热交换，以使循环回路中的气体升温进而对烘干筒内的待烘干物进行烘干，烘干筒的出气口输出的气体与涡流管组件输出的冷气流进行热交换，从而将烘干筒的出气口输出的气体进行冷却干燥形成干燥冷空气，从而实现气体的循环利用，该烘干装置中涡流管组件输出的热气流不直接进入烘干筒，而是通过与循环回路中的气体进行热交换后对待烘干物进行烘干，相比于通过热气流直接烘干，增大了烘干风量，提高了烘干效率；而且避免涡流管组件的热气流对待烘干物造成损伤。

作为上述烘干装置的一种优选方案，所述第一换热组件的与所述热气出口相连通的出气口与所述涡流管组件的所述气体进口相连通；和/或

所述第二换热组件的与所述冷气出口相连通的出气口与所述涡流管组件所述气体进口相连通。

第一换热组件的与所述热气出口相连通的出气口与涡流管组件的气体进口相连通，第二换热组件的与所述冷气出口相连通的出气口与涡流管组件的气体进口相连通，从而实现气体的循环利用。

作为上述烘干装置的一种优选方案，所述涡流管组件与所述第一换热组件之间设置有第一温度检测组件；和/或

所述涡流管组件与所述第二换热组件之间设置有第二温度检测组件。

第一温度检测组件用于检测涡流管组件的热气流的温度，避免由于热气流温度过高导致进入烘干筒的气体的温度过高，进而损伤待烘干物，还能避免由于热气流的温度过低导致的进入烘干筒的气体温度过低，进而降低烘干效率；

第二温度检测组件用于检测涡流管组件的冷气流的温度，避免由于温度超出要求范围而影响第二换热组件的冷凝效率。

作为上述烘干装置的一种优选方案，所述涡流管组件与所述第一换热组件之间设置有第一开度调节阀；和/或

所述涡流管组件与所述第二换热组件之间设置有第二开度调节阀。

通过第一开度调节阀能够调节所在管路的开度大小，从而将涡流管组件的热气流的温度控制在要求范围内。

通过第二开度调节阀能够调节所在管路的开度大小，从而将涡流管组件的冷气流的温度控制在要求范围内。

作为上述烘干装置的一种优选方案，所述压缩机和所述涡流管组件的所述气体进口之间设置有开关阀。

开关阀的设置用于控制压缩机与气体进口的通断，以便于根据需求进行控制。

作为上述烘干装置的一种优选方案，所述涡流管组件包括至少一组涡流管，每组所述涡流管的所述气体进口均与所述压缩机连通，每组所述涡流管的所述热气出口均连通所述第一换热组件，每组所述涡流管的所述冷气出口均连通所述第二换热组件。

涡流管组件包括至少一组涡流管，通过一组涡流管提供热气流与气体管路内的气体进行热交换；若设置多组涡流管，以保证涡流管输出的热气流充足，避免与热气流热交换后的气体管路内的气体温度过低。

作为上述烘干装置的一种优选方案，所述气体管路上设置有风机。

通过风机实现气体在循环回路中的循环流动，以有循环利用气体。

作为上述烘干装置的一种优选方案，所述烘干筒内设置有湿度检测组件，所述湿度检测组件与所述风机和所述压缩机中的至少一者通讯连接。

通过湿度检测组件检测待烘干物的湿度，根据烘干衣物的湿度情况可以通过调节风机或者压缩机的转速而调整烘干的作业情况，以提高烘干效率。

作为上述烘干装置的一种优选方案，所述烘干筒的进气口设置有第三温度检测组件，所述烘干筒的出气口设置有第四温度检测组件。

第三温度检测组件能够检测进入到烘干筒的气体温度，防止出现温度过高损伤衣物，或者温度过低无法有效烘干待烘干物的情况；第四检测组件能够检测烘干筒的出气口温度，可以根据第三温度检测组件和第四温度检测组件的温度差判断烘干的效率。

本实用新型还提供一种衣物处理装置，包括上述的烘干装置。

该衣物处理装置能够通过大风量实现对待烘干物的烘干，提高了烘干效率；而且能够避免损伤待烘干物。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的烘干装置，包括加热系统和烘干系统，通过压缩机向涡流管组件提供压缩气体，使涡流管组件的热气出口输出热气流，冷气出口输出冷气流，热气流与循环回路中的气体进行热交换，以使循环回路中的气体升温进而对烘干筒内的待烘干物进行烘干，烘干筒的出气口输出的气体与涡流管组件输出的冷气流进行热交换，从而将烘干筒的出气口输出的气体进行冷却干燥形成干燥冷空气，从而实现气体的循环利用，该烘干装置中涡流管组件输出的热气流不直接进入烘干筒，而是通过与循环回路中的气体进行热交换后对待烘干物进行烘干，相比于通过热气流直接烘干，增大了烘干风量，提高了烘干效率；而且避免涡流管组件的热气流对待烘干物造成损伤。

本实用新型提出的衣物处理装置，能够通过大风量实现对待烘干物的烘干，提高了烘干效率；而且能够避免损伤待烘干物。

附图说明

图1是本实用新型提供的烘干装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的涡流管的结构示意图。

图中：

11、压缩机；12、涡流管组件；121、气体进口；122、热气出口；123、冷气出口；13、第一换热组件；14、第二换热组件；15、第一温度检测组件；16、第二温度检测组件；17、第一开度调节阀；18、第二开度调节阀；19、开关阀；

21、烘干筒；22、气体管路；23、风机；24、第三温度检测组件；25、第四温度检测组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

现有技术中，通常是将涡流管产生的热气流直接通入到烘干筒内对衣物烘干，由于涡流管的热气流流量较小，烘干效率较低；而且涡流管产生的热气流温度较高，直接通入到烘干筒内会损伤衣物。

为了解决这个问题，如图1和图2所示，本实施例提供一种烘干装置包括加热系统和烘干系统，加热系统包括压缩机11和涡流管组件12，涡流管组件12具有气体进口121、冷气出口123和热气出口122，气体进口121与压缩机11连通，热气出口122连通有第一换热组件13，冷气出口123连通有第二换热组件14；烘干系统包括烘干筒21和与烘干筒21的进气口和出气口相连通的气体管路22，烘干筒21用于容纳待烘干物，气体管路22与第一换热组件13和第二换热组件14相连通，烘干筒21、气体管路22、第二换热组件14和第一换热组件13形成循环回路。

通过压缩机11向涡流管组件12提供压缩气体，使涡流管组件12的热气出口122输出热气流，冷气出口123输出冷气流，热气流与循环回路中的气体进行热交换，以使循环回路中的气体升温进而对烘干筒21内的待烘干物进行烘干，烘干筒21的出气口输出的气体与涡流管组件12输出的冷气流进行热交换，从而将烘干筒21的出气口输出的气体进行冷却干燥形成干燥冷空气，从而实现气体的循环利用，该烘干装置中涡流管组件12输出的热气流不直接进入烘干筒21，而是通过与循环回路中的气体进行热交换后对待烘干物进行烘干，相比于通过热气流直接烘干，增大了烘干风量，提高了烘干效率；而且避免涡流管组件12的热气流对待烘干物造成损伤。

可选地，第一换热组件13的与热气出口122相连通的出气口与涡流管组件12的气体进口121相连通；和/或第二换热组件14的与冷气出口123相连通的出气口与涡流管组件12的气体进口121相连通。本实施例中，如图1所示，第一换热组件13的与热气出口122相连通的出气口与涡流管组件12的气体进口121相连通，第二换热组件14的与冷气出口123相连通的出气口与涡流管组件12的气体进口121相连通，从而实现由涡流管组件12输出的热气流和冷气流的循环利用。

可选地，涡流管组件12与第一换热组件13之间设置有第一温度检测组件15；和/或涡流管组件12与第二换热组件14之间设置有第二温度检测组件16。本实施例中，涡流管组件12与第一换热组件13之间设置有第一温度检测组件15，涡流管组件12与第二换热组件14之间设置有第二温度检测组件16。第一温度检测组件15用于检测涡流管组件12的热气流的温度，避免由于热气流温度过高导致进入烘干筒21的气体的温度过高，进而损伤待烘干物，还能避免由于热气流的温度过低导致的进入烘干筒21的气体温度过低，进而降低烘干效率；第二温度检测组件16用于检测涡流管组件12的冷气流的温度，避免由于温度超出要求范围而影响第二换热组件14的冷凝效率。

进一步地，涡流管组件12与第一换热组件13之间设置有第一开度调节阀17；和/或涡流管组件12与第二换热组件14之间设置有第二开度调节阀18。本实施例中，第一温度检测组件15与涡流管组件12之间设置有第一开度调节阀17，涡流管组件12与第二温度检测组件16之间设置有第二开度调节阀18。通过第一开度调节阀17能够调节所在管路的开度大小，从而将涡流管组件12的热气流的温度控制在要求范围内。通过第二开度调节阀18能够调节所在管路的开度大小，从而将涡流管组件12的冷气流的温度控制在要求范围内。

可选地，压缩机11和涡流管组件12的气体进口121之间设置有开关阀19，通过开关阀19控制压缩机11与气体进口121的通断，以便于根据需求进行控制。

可选地，涡流管组件12包括至少一组涡流管，当设置一组涡流管时，涡流管的气体进口121与压缩机11连通，涡流管的热气出口122连通第一换热组件13，涡流管的冷气出口123连通第二换热组件14。当设置多组涡流管时，多组涡流管并联设置，每组涡流管的气体进口121均与压缩机11连通，每组涡流管的热气出口122均连通第一换热组件13，每组涡流管的冷气出口123均连通第二换热组件14。通过设置多组涡流管，以保证涡流管输出的热气流充足，避免与热气流热交换后的气体管路22内的气体温度过低。而且，设置多组涡流管可以避免出现仅设置一组涡流管，且当其损害时，无法继续工作的情况。

可选地，气体管路22上设置有风机23，通过风机23实现气体在循环回路中的循环流动，以便循环利用气体。风机23的转速可调，可以通过调节风机23的转速调节循环回路内气体的循环速度，以调节烘干效率。

可选地，烘干筒21内设置有湿度检测组件，湿度检测组件与风机23和压缩机11中的至少一者通讯连接。通过湿度检测组件检测待烘干物的湿度，根据烘干衣物的湿度情况可以通过调节风机23或者压缩机11的转速而调整烘干的作业情况，以提高烘干效率。

本实施例中，湿度检测组件与风机23通讯连接，当湿度检测组件检测待烘干物的湿度大于预设湿度时，则可以通过增大风机23的风速，以提高循环回路内气体的循环频率进而提高烘干效率。

其他实施例中，湿度检测组件与压缩机11通讯连接，当湿度检测组件检测待烘干物的湿度大于预设湿度时，则可以通过增大压缩机11的转速，以提高涡流管组件12的进气量，从而提高涡流管组件12的热气流的温度，进而提高循环回路中的气体的温度，进而提高烘干效率。当然，湿度检测组件还可以与风机23和压缩机11均通讯连接，通过协同调节的方式实现烘干效率的改善。

需要说明的是，涡流管组件12的热气流的温度需要控制在预设范围内，防止热气流过高，导致循环回路中的气体温度过高，进而损伤待烘干物。

为了检测进出烘干筒21的气体的温度，烘干筒21的进气口设置有第三温度检测组件24，烘干筒21的出气口设置有第四温度检测组件25。第三温度检测组件24能够检测进入到烘干筒21的气体温度，防止出现温度过高损伤衣物，或者温度过低无法有效烘干待烘干物；第四检测组件能够检测烘干筒21的出气口温度，可以根据第三温度检测组件24和第四温度检测组件25的温度差判断烘干的效率。

可选地，第一换热组件13包括第一换热管组，第一换热管组包括第一内管和第一外管，第一外管套设于第一内管的外侧，第一外管和第二外管弯曲形成蛇形结构(当然还可以为其他结构)，涡流管组件12的热气出口122通过管路与第一内管相连通，气体管路22与第一外管连通。优选地，第一外管外侧设置有翅片，以提高换热效率。第二换热组件14包括第二换热管组，第二换热管组包括第二内管和第二外管，第二外管套设于第二内管的外侧，第二外管和第二外管弯曲形成蛇形结构(当然还可以为其他结构)，涡流管组件12的冷气出口123通过管路与第二内管相连通，气体管路22与第二外管连通。优选地，第二外管外侧设置有翅片，以提高换热效率。

使用时，压缩机11向涡流管组件12提供压缩气体，使涡流管组件12的热气出口122输出热气流，冷气出口123输出冷气流，热气流与循环回路中的气体进行热交换，以使循环回路中的气体升温进而对烘干筒21内的待烘干物进行烘干，烘干筒21的出气口输出的气体与涡流管组件12输出的冷气流进行热交换，烘干筒21的出气口输出的气体进行冷却干燥形成干燥冷空气，从而实现气体的循环利用。

涡流管组件12的冷气流与烘干筒21的出气口输出的气体通过第二换热组件14进行热交换，烘干筒21的出气口输出的气体经冷凝干燥后继续循环，冷凝产生冷凝水，可以通过收集装置进行收集。

第一换热组件13和第二换热组件14的出气口输出的气体重新通过压缩机11压缩后进入到涡流管组件12。

本实用新型还提供一种衣物处理装置，包括上述的烘干装置。

该衣物处理装置能够通过大风量实现对待烘干物的烘干，提高了烘干效率；而且能够避免损伤待烘干物。

衣物处理装置可以为干衣机、洗干一体机等。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘干装置，其特征在于，包括：

加热系统，包括压缩机(11)和涡流管组件(12)，所述涡流管组件(12)具有气体进口(121)、冷气出口(123)和热气出口(122)，所述气体进口(121)与所述压缩机(11)连通，所述热气出口(122)连通有第一换热组件(13)，所述冷气出口(123)连通有第二换热组件(14)；及

烘干系统，包括烘干筒(21)和与所述烘干筒(21)的进气口和出气口相连通的气体管路(22)，所述气体管路(22)与所述第一换热组件(13)和所述第二换热组件(14)相连通，所述烘干筒(21)、所述气体管路(22)、所述第二换热组件(14)和所述第一换热组件(13)形成循环回路。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述第一换热组件(13)的与所述热气出口(122)相连通的出气口与所述涡流管组件(12)的所述气体进口(121)相连通；和/或

所述第二换热组件(14)的与所述冷气出口(123)相连通的出气口与所述涡流管组件(12)所述气体进口(121)相连通。

3.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述涡流管组件(12)与所述第一换热组件(13)之间设置有第一温度检测组件(15)；和/或

所述涡流管组件(12)与所述第二换热组件(14)之间设置有第二温度检测组件(16)。

4.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，所述涡流管组件(12)与所述第一换热组件(13)之间设置有第一开度调节阀(17)；和/或

所述涡流管组件(12)与所述第二换热组件(14)之间设置有第二开度调节阀(18)。

5.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述压缩机(11)和所述涡流管组件(12)的所述气体进口(121)之间设置有开关阀(19)。

6.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述涡流管组件(12)包括至少一组涡流管，每组所述涡流管的所述气体进口(121)均与所述压缩机(11)连通，每组所述涡流管的所述热气出口(122)均连通所述第一换热组件(13)，每组所述涡流管的所述冷气出口(123)均连通所述第二换热组件(14)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述气体管路(22)上设置有风机(23)。

8.根据权利要求7所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(21)内设置有湿度检测组件，所述湿度检测组件与所述风机(23)和所述压缩机(11)中的至少一者通讯连接。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(21)的进气口设置有第三温度检测组件(24)，所述烘干筒(21)的出气口设置有第四温度检测组件(25)。

10.一种衣物处理装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的烘干装置。