CN220613603U - 一种刹车片打磨废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刹车片打磨废料回收装置，属于刹车片打磨设备领域，包括底座，底座的顶部设有支架，支架的顶端固定有安装座，安装座上开设有安装口，安装口内滑动安装有上部敞口的挡罩，安装座的一侧设有用于驱动挡罩升降的驱动组件，挡罩的底部设有排料口，底座的顶部放置有位于排料口正下方的粗料收集箱，排料口的侧面开设有吸尘口，排料口的侧面位于吸尘口处设有粉尘吸收机构；该废料回收装置实现粗料与粉末废料分别收集，后续无需对粗料与粉末废料进行分离，节省后续加工步骤，提高后续废料处理效率，且挡罩可通过升降电机降下，将打磨工位露出，方便对刹车片进行上下料，使得上下料过程更为方便高效。

Description

一种刹车片打磨废料回收装置

技术领域

本实用新型属于刹车片打磨设备领域，尤其涉及一种刹车片打磨废料回收装置。

背景技术

在刹车片加工的过程中，打磨是一项必不可少的工序，目前刹车片置于工作台上进行打磨，工作台上设有挡罩，挡罩将打磨工位覆盖，打磨作业位于挡罩内进行，通过挡罩对打磨产生的废屑进行阻挡收集，废料通过排料口排送至收集箱内收集，而由于挡罩固定设于工作台上，刹车片上下料需人工位于挡罩内操作，由于操作空间相对狭小，使得导致在打磨完成后对于刹车片的下料即上料较为麻烦，且所回收的废料中含有打磨时产生的粉尘，后续还需要进一步对粉尘进行清理，因此有必要对目前的废料回收装置进行改进以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有打磨设备的废料回收装置的挡罩固定设于工作台上，刹车片上下料需人工位于挡罩内操作，由于操作空间相对狭小，使得导致在打磨完成后对于刹车片的下料即上料较为麻烦，且所回收的废料中含有打磨时产生的粉尘，后续还需要进一步对粉尘进行清理，的问题，而提出的一种刹车片打磨废料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刹车片打磨废料回收装置，包括底座，所述底座的顶部设有支架，所述支架的顶端固定有安装座，所述安装座上开设有安装口，所述安装口内滑动安装有上部敞口的挡罩，所述安装座的一侧设有用于驱动挡罩升降的驱动组件，所述挡罩的底部设有排料口，所述底座的顶部放置有位于排料口正下方的粗料收集箱，所述排料口的侧面开设有吸尘口，所述排料口的侧面位于吸尘口处设有粉尘吸收机构；

所述粉尘吸收机构包括固定于排料口一侧的吸尘箱、固定安装于吸尘箱远离排料口一侧侧面上的吸尘风机、安装于吸尘箱内的滤网、固定安装于吸尘箱内部靠近吸尘口处倾斜设置的挡料板、设于吸尘箱底部并与吸尘箱连通的粉尘收集盒以及滑动安装于粉尘收集盒底部的盖板，且所述滤网位于粉尘收集盒的一侧。

作为优选，所述驱动组件包括固定于安装座一侧的安装架、滑动安装于安装架上并固定于挡罩顶部一侧的活动块、转动连接在安装架上竖向设置的丝杆以及固定安装于安装架底部用于驱动丝杆的升降电机。

采用上述方案，挡罩可通过升降电机降下，将打磨工位露出，方便对刹车片进行上下料，使得上下料过程更为方便高效。

作为优选，所述吸尘箱上设有用于清理滤网的清理组件，所述清理组件包括滑设于吸尘箱内并与滤网滑移抵触的清理毛刷、固定于清理毛刷顶部的一对竖杆、连接于一对竖杆顶端之间并位于吸尘箱上方的推拉杆以及套设与推拉杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在吸尘箱的顶面，所述复位弹簧的另一端连接在推拉杆的底面上，且一对所述竖杆均滑动连接于吸尘箱上。

采用上述方案，打磨作业时，挡罩可用于阻挡打磨废屑，粗废料在挡罩的作用下落入粗料收集箱内收集，同时吸尘风机工作使挡罩产生向下的吸力，能够将打磨过程中产生的粉末废料进行吸收，实现粗料与粉末废料分别收集，后续无需对粗料与粉末废料进行分离，节省后续加工步骤，提高后续废料处理效率。

作为优选，所述粉尘收集盒的侧面固定安装有开门气缸，所述开门气缸的活塞杆端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在盖板上。

采用上述方案，通过开门气缸通过连接杆带动盖板活动，实现盖板的自动启闭，便于对粉尘收集盒内收集的粉末废料出料。

作为优选，所述安装架的侧面固定安装有竖向的导轨，所述活动块的侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在导轨上。

作为优选，所述吸尘箱的内部固定有倾斜设置的辅助排料板，且所述辅助排料板连接于挡料板与粉尘收集盒之间。

作为优选，所述底座的顶部设有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱位于粉尘收集盒的正下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该废料回收装置打磨工位通过安装座设于挡罩内，打磨作业时，挡罩可用于阻挡打磨废屑，粗废料在挡罩的作用下落入粗料收集箱内收集，同时吸尘风机工作使挡罩产生向下的吸力，能够将打磨过程中产生的粉末废料进行吸收，实现粗料与粉末废料分别收集，后续无需对粗料与粉末废料进行分离，节省后续加工步骤，提高后续废料处理效率，且挡罩可通过升降电机降下，将打磨工位露出，方便对刹车片进行上下料，使得上下料过程更为方便高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型挡罩的结构示意图；

图3为本实用新型挡罩一侧驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型的吸尘箱剖开结构示意图；

图5为本实用新型粉尘吸收机构的正视剖面图。

图例说明：

1、底座；2、支架；3、安装座；4、挡罩；

5、驱动组件；51、安装架；52、活动块；53、丝杆；54、升降电机；

6、排料口；61、吸尘口；

7、粉尘吸收机构；71、吸尘箱；72、吸尘风机；73、滤网；74、粉尘收集盒；75、盖板；76、挡料板；

8、粗料收集箱；9、粉尘收集箱；10、安装口；11、导轨；12、滑块；13、辅助排料板；

14、清理组件；141、清理毛刷；142、竖杆；143、复位弹簧；144、推拉杆；15、开门气缸；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种刹车片打磨废料回收装置，包括底座1，底座1的顶部设有支架2，支架2的顶端固定有安装座3，安装座3上开设有安装口10，安装口10内滑动安装有上部敞口的挡罩4，安装座3的一侧设有用于驱动挡罩4升降的驱动组件5，挡罩4的底部设有排料口6，底座1的顶部放置有位于排料口6正下方的粗料收集箱8，排料口6的侧面开设有吸尘口61，排料口6的侧面位于吸尘口61处设有粉尘吸收机构7；

粉尘吸收机构7包括固定于排料口6一侧的吸尘箱71、固定安装于吸尘箱71远离排料口6一侧侧面上的吸尘风机72、安装于吸尘箱71内的滤网73、固定安装于吸尘箱71内部靠近吸尘口61处倾斜设置的挡料板76、设于吸尘箱71底部并与吸尘箱71连通的粉尘收集盒74以及滑动安装于粉尘收集盒74底部的盖板75，且滤网73位于粉尘收集盒74的一侧。

驱动组件5包括固定于安装座3一侧的安装架51、滑动安装于安装架51上并固定于挡罩4顶部一侧的活动块52、转动连接在安装架51上竖向设置的丝杆53以及固定安装于安装架51底部用于驱动丝杆53的升降电机54。

打磨作业时，挡罩4可用于阻挡打磨废屑，粗废料在挡罩4的作用下由于重力由排料口6落入粗料收集箱8内收集，刹车片打磨完毕后，升降电机54驱动丝杆53转动，通过活动块52螺纹安装在丝杆53上的挡罩4被驱动下行至指定高度位置，此时位于挡罩4内的打磨工位露出，进而便于将打磨工位上打磨好的刹车片取下，再安装新的待加工的刹车片。

吸尘箱71上设有用于清理滤网73的清理组件14，清理组件14包括滑设于吸尘箱71内并与滤网73滑移抵触的清理毛刷141、固定于清理毛刷141顶部的一对竖杆142、连接于一对竖杆142顶端之间并位于吸尘箱71上方的推拉杆144以及套设与推拉杆144上的复位弹簧143，复位弹簧143的一端连接在吸尘箱71的顶面，复位弹簧143的另一端连接在推拉杆144的底面上，且一对竖杆142均滑动连接于吸尘箱71上。

进行打磨作业时，吸尘风机72工作，吸尘箱71内产生负压，同时挡罩4内产生向下的吸力，可对打磨过程中产生的粉末废料进行吸收，将粉末废料吸收至吸尘箱71内，吸尘箱71内的滤网73对粉末废料进行截留，粉末废料集聚并落入粉尘收集盒74内收集，其中，倾斜设置的挡料板76可防止将粗废料吸入吸尘箱71内，实现粗料与粉末废料分别收集，后续无需对粗料与粉末废料进行分离，节省后续加工步骤，提高后续废料处理效率。

粉尘收集盒74的侧面固定安装有开门气缸15，开门气缸15的活塞杆端固定连接有连接杆16，连接杆16的另一端固定连接在盖板75上。

底座1的顶部设有粉尘收集箱9，粉尘收集箱9位于粉尘收集盒74的正下方。

通过开门气缸15通过连接杆16带动盖板75活动，实现盖板75的自动启闭，便于对粉尘收集盒74内收集的粉末废料出料至粉尘收集箱9内。

安装架51的侧面固定安装有竖向的导轨11，活动块52的侧面固定连接有滑块12，滑块12滑动安装在导轨11上。

活动块52活动时通过滑块12在导轨11上滑动，通过导轨11配合滑块12对活动块52进行导向，使得挡罩4能够稳定的上下升降，提高挡罩4升降时的稳定性。

吸尘箱71的内部固定有倾斜设置的辅助排料板13，且辅助排料板13连接于挡料板76与粉尘收集盒74之间。

采用上述方案，粉末废料通过滤网73截留后，部分粉末废料落在辅助排料板13，而辅助排料板13倾斜设置，因此废料可自动落入粉尘收集盒74内，实现吸尘箱71截留粉尘的全部出料，防止废料残留。

工作原理：进行打磨作业时，挡罩4可用于阻挡打磨废屑，粗废料在挡罩4的作用下由于重力由排料口6落入粗料收集箱8内收集，同时吸尘风机72工作，吸尘箱71内产生负压，同时挡罩4内产生向下的吸力，可对打磨过程中产生的粉末废料进行吸收，将粉末废料通过吸尘口61吸收至吸尘箱71内，吸尘箱71内的滤网73对粉末废料进行截留，粉末废料集聚并落入粉尘收集盒74内收集，其中，倾斜设置的挡料板76可防止将粗废料吸入吸尘箱71内，实现粗料与粉末废料分别收集，刹车片打磨完毕后，升降电机54驱动丝杆53转动，通过活动块52螺纹安装在丝杆53上的挡罩4被驱动下行至指定高度位置，此时位于挡罩4内的打磨工位露出，进而便于将打磨工位上打磨好的刹车片取下，再安装新的待加工的刹车片，当粉尘收集盒74内收集的废料需要出料时，首先将挡罩4降下，使粉尘收集盒74位于粉尘收集箱9内，然后开门气缸15通过连接杆16带动盖板75活动，盖板75打开，粉尘收集盒74内收集的粉末废料出料至粉尘收集箱9内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刹车片打磨废料回收装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定有安装座(3)，所述安装座(3)上开设有安装口(10)，所述安装口(10)内滑动安装有上部敞口的挡罩(4)，所述安装座(3)的一侧设有用于驱动挡罩(4)升降的驱动组件(5)，所述挡罩(4)的底部设有排料口(6)，所述底座(1)的顶部放置有位于排料口(6)正下方的粗料收集箱(8)，所述排料口(6)的侧面开设有吸尘口(61)，所述排料口(6)的侧面位于吸尘口(61)处设有粉尘吸收机构(7)；

所述粉尘吸收机构(7)包括固定于排料口(6)一侧的吸尘箱(71)、固定安装于吸尘箱(71)远离排料口(6)一侧侧面上的吸尘风机(72)、安装于吸尘箱(71)内的滤网(73)、固定安装于吸尘箱(71)内部靠近吸尘口(61)处倾斜设置的挡料板(76)、设于吸尘箱(71)底部并与吸尘箱(71)连通的粉尘收集盒(74)以及滑动安装于粉尘收集盒(74)底部的盖板(75)，且所述滤网(73)位于粉尘收集盒(74)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片打磨废料回收装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括固定于安装座(3)一侧的安装架(51)、滑动安装于安装架(51)上并固定于挡罩(4)顶部一侧的活动块(52)、转动连接在安装架(51)上竖向设置的丝杆(53)以及固定安装于安装架(51)底部用于驱动丝杆(53)的升降电机(54)。

3.根据权利要求1所述的一种刹车片打磨废料回收装置，其特征在于，所述吸尘箱(71)上设有用于清理滤网(73)的清理组件(14)，所述清理组件(14)包括滑设于吸尘箱(71)内并与滤网(73)滑移抵触的清理毛刷(141)、固定于清理毛刷(141)顶部的一对竖杆(142)、连接于一对竖杆(142)顶端之间并位于吸尘箱(71)上方的推拉杆(144)以及套设与推拉杆(144)上的复位弹簧(143)，所述复位弹簧(143)的一端连接在吸尘箱(71)的顶面，所述复位弹簧(143)的另一端连接在推拉杆(144)的底面上，且一对所述竖杆(142)均滑动连接于吸尘箱(71)上。

4.根据权利要求1所述的一种刹车片打磨废料回收装置，其特征在于，所述粉尘收集盒(74)的侧面固定安装有开门气缸(15)，所述开门气缸(15)的活塞杆端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端固定连接在盖板(75)上。

5.根据权利要求2所述的一种刹车片打磨废料回收装置，其特征在于，所述安装架(51)的侧面固定安装有竖向的导轨(11)，所述活动块(52)的侧面固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)滑动安装在导轨(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种刹车片打磨废料回收装置，其特征在于，所述吸尘箱(71)的内部固定有倾斜设置的辅助排料板(13)，且所述辅助排料板(13)连接于挡料板(76)与粉尘收集盒(74)之间。

7.根据权利要求1所述的一种刹车片打磨废料回收装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有粉尘收集箱(9)，所述粉尘收集箱(9)位于粉尘收集盒(74)的正下方。