CN220613304U - 一种主动进料的陶瓷金面磨片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，包括工作台和能吸放陶瓷片的吸附件；工作台上设置有装料盘、卸料口和磨盘，吸附件能活动位移至装料盘、卸料口和磨盘的上方，并进行升降和吸放动作；卸料口位于装料盘与磨盘的连线上；工作台上还设置有能推移装料盘的推移机构，在推移机构的带动下，装料盘能朝靠近磨盘的方向位移至卸料口的正上方；工作台上开设有滑移槽，装料盘通过滑移底座与滑移槽滑移配合，推移机构对应推动滑移底座在滑移槽内往复位移，且当滑移底座与滑移槽的一端内壁相抵时，装料盘对应位于卸料口的正上方。本实用新型能够提高陶瓷金面磨片过程中的进卸料速度与生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷片打磨领域，尤其涉及一种主动进料的陶瓷金面磨片装置。
背景技术
在陶瓷压力传感器的生产制造过程中，需要对陶瓷片表面的金层进行打磨，以提高陶瓷片表面的粗糙度。陶瓷片金面的打磨多采用陶瓷磨片机，陶瓷磨片机的进卸料速度直接关系着生产效率，而现有陶瓷磨片机的进卸料方式仍存在着优化空间。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，提高进卸料速度与生产效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，包括工作台和能吸放陶瓷片的吸附件；所述工作台上设置有装料盘、卸料口和磨盘，所述吸附件能活动位移至装料盘、卸料口和磨盘的上方，并进行升降和吸放动作；在陶瓷片进行打磨时，吸附件将陶瓷片压抵在转动的磨盘的上表面；所述卸料口位于装料盘与磨盘的连线上；所述工作台上还设置有能推移装料盘的推移机构，在推移机构的带动下，装料盘能朝靠近所述磨盘的方向位移至所述卸料口的正上方。
进一步地，所述工作台上开设有滑移槽，装料盘通过滑移底座与滑移槽滑移配合，所述推移机构对应推动滑移底座在滑移槽内往复位移，且当滑移底座与滑移槽的一端内壁相抵时，装料盘对应位于所述卸料口的正上方。
进一步地，所述推移机构包括推移电机，推移电机驱动螺杆转动，滑移底座上设有与所述螺杆传动配合的螺孔结构。
进一步地，所述吸附件包括多个气动吸盘，吸附件活动位移至卸料口的正上方时，各个气动吸盘的竖向投影均落在所述卸料口内。
进一步地，所述装料盘上设置有多个装料槽，装料槽对应装放陶瓷片，且多个所述装料槽与多个所述气动吸盘分别对应。
进一步地，所述磨盘由磨盘电机驱动转动；陶瓷片打磨时，吸附件将陶瓷片压抵在转动的磨盘上。
进一步地，所述工作台上设有带动吸附件位移的位移调节机构；位移调节机构包括横移机构和升降机构，横移机构带动吸附件沿装料盘与磨盘的连线方向位移，升降机构带动吸附件做升降动作。
有益效果：本实用新型的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，推移机构能够将装料盘推移到卸料口的正上方；在生产过程中，当吸附件位移至卸料口的正上方后，吸附件解除对陶瓷片的吸附，陶瓷片从卸料口落下，然后吸附件直接向下移动，与此同时，装料盘也向卸料口移动，使直接向下移动的吸附件能够吸附到装料盘上装放的陶瓷片；本实用新型通过改变吸附件和装料盘的运动路径，优化了整个进卸料流程，能够缩短进卸料所需的时间，提高生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所述的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，包括工作台1和能吸放陶瓷片2的吸附件3。所述工作台1上设置有装料盘4、卸料口5和磨盘6，装料盘4用于装放待打磨的陶瓷片2，磨盘6用于对陶瓷片2进行打磨，卸料口5用以对打磨完毕的陶瓷片2进行卸料。所述吸附件3能活动位移至装料盘4、卸料口5和磨盘6的上方，并进行升降和吸放动作。吸附件3具有两个作用，其一是对陶瓷片2进行运输，使陶瓷片2可以在装料盘4、卸料口5和磨盘6间进行转移；其二是对陶瓷片2进行固定，当陶瓷片2在磨盘6上进行打磨时，吸附件3提供压力将陶瓷片2压紧在磨盘6上。
所述卸料口5位于装料盘4与磨盘6的连线上，当陶瓷片2打磨完毕后，吸附件3朝装料盘4移动的过程中就可以把打磨完毕的陶瓷片2从卸料口5卸下，结构设置更为合理，能节约装卸料所需的时间。卸料口5的下方一般会设置传送带，打磨完毕的陶瓷片2会通过传送带流转到下一个加工工位。
所述工作台1上还设置有能推移装料盘4的推移机构。在推移机构的带动下，装料盘4能朝靠近所述磨盘6的方向位移至所述卸料口5的正上方。
在现有技术中，装料盘4是不能运动到卸料口5的正上方的，那么在卸料过程中，吸附件3需要先悬停在卸料口5的正上方，然后解除吸附，使陶瓷片2在重力作用下落入卸料口5，然后吸附件3再移动至装料盘4的下方，然后吸附件3再下移，才能吸住装料盘4上的陶瓷片2。
而在本实用新型的卸料过程中，吸附件3悬停在卸料口5正上方后，解除吸附，待陶瓷片2落入卸料口5后，吸附件3直接下移，并且与此同时装料盘4也向卸料口5的正上方移动，也就是将现有技术中的吸附件3先横移再下移，优化为了吸附件3下移的同时装料盘4进行横移，由于是同时执行下移和横移的动作，所以所需的时间会更短，能够缩短进卸料所需的时间，提高生产效率。
所述工作台1上开设有滑移槽7，滑移槽7的延伸方向为装料盘4与磨盘6的连线方向，装料盘4设置在滑移底座8上，滑移底座8对应位于滑移槽7内，装料盘4通过滑移底座8与滑移槽7滑移配合。所述推移机构对应推动滑移底座8在滑移槽7内往复位移，且当滑移底座8滑移至与滑移槽7上靠近磨盘6的一端内壁相抵时，装料盘4对应位于所述卸料口5的正上方，滑移槽7上靠近磨盘6的一端内壁对滑移底座8起到限位作用，使装料盘4能够准确地位移到卸料口5的正上方，以便与吸附件3的位置竖向对应。
所述推移机构包括推移电机9，推移电机9对应设置在滑移槽7内，推移电机9驱动螺杆10转动，螺杆10的延伸方向与滑移槽7的延伸方向一致，滑移底座8上设有与所述螺杆10传动配合的螺孔结构，当推移电机9转动时，滑移底座8对应沿滑移槽7位移。
所述吸附件3包括多个气动吸盘，吸附件3活动位移至卸料口5的正上方时，各个气动吸盘的竖向投影均落在所述卸料口5内，当气动吸盘解除对陶瓷片2的吸附后，陶瓷片2在重力作用下对应落入卸料口5内。
所述装料盘4上设置有多个装料槽11，装料槽11对应装放陶瓷片2，且多个所述装料槽11与多个所述气动吸盘分别对应。当装料盘4和吸附件3均位于卸料口5的正上方时，吸附件3的下移能使各个气动吸盘对应吸附住各个装料槽11内的陶瓷片2。
所述磨盘6由磨盘电机14驱动转动，磨盘6的转动轴线为竖向，磨盘6的上表面为粗糙的打磨面。在陶瓷片2进行打磨时，吸附件3将陶瓷片2压抵在转动的磨盘6的上表面。
所述工作台1上设有带动吸附件3位移的位移调节机构。位移调节机构包括横移机构12和升降机构13，工作台1上设置有立杆，立杆上设置有悬臂，悬臂的延伸方向为磨盘6与装料盘4的连线方式，横移机构12设置在悬臂上，且横移机构12能够沿悬臂横移移动，以使横移机构12带动吸附件3沿装料盘4与磨盘6的连线方向位移。升降机构13设置在横移机构12的下端，升降机构13能够带动吸附件3做升降动作。
本实用新型的工作方式如下，装料盘4位于滑移槽7上远离磨盘6的一端，由操作工人将需要打磨的陶瓷片2装放在装料盘4的各个装料槽11内；在打磨时，升降机构13带动吸附件3将陶瓷片2压在转动的磨盘6上，打磨完成后，升降机构13带动吸附件3上移，使打磨完毕的陶瓷片2脱离磨盘6，然后横移机构12带动吸附件3横移至卸料口5的正上方，解除吸附，使打磨完毕的陶瓷片2在重力作用下落入卸料口5，然后吸附件3下移；装好陶瓷片2的装料盘4一般是提前朝卸料口5的方向移动，待打磨完毕的陶瓷片2完全落进卸料口5，而吸附件3还未下移到装料盘4的所在高度之前，装料盘4横移到卸料口5的正上方，使下移的吸附件3能直接吸附装料盘4上的陶瓷片2，从而缩短装卸料的时间，提高生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，其特征在于：包括工作台(1)和能吸放陶瓷片(2)的吸附件(3)；所述工作台(1)上设置有装料盘(4)、卸料口(5)和磨盘(6)，所述吸附件(3)能活动位移至装料盘(4)、卸料口(5)和磨盘(6)的上方，并进行升降和吸放动作；在陶瓷片(2)进行打磨时，吸附件(3)将陶瓷片(2)压抵在转动的磨盘(6)的上表面；
所述卸料口(5)位于装料盘(4)与磨盘(6)的连线上；所述工作台(1)上还设置有能推移装料盘(4)的推移机构，在推移机构的带动下，装料盘(4)能朝靠近所述磨盘(6)的方向位移至所述卸料口(5)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设有滑移槽(7)，装料盘(4)通过滑移底座(8)与滑移槽(7)滑移配合，所述推移机构对应推动滑移底座(8)在滑移槽(7)内往复位移，且当滑移底座(8)与滑移槽(7)的一端内壁相抵时，装料盘(4)对应位于所述卸料口(5)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，其特征在于：所述推移机构包括推移电机(9)，推移电机(9)驱动螺杆(10)转动，滑移底座(8)上设有与所述螺杆(10)传动配合的螺孔结构。
4.根据权利要求1所述的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，其特征在于：所述吸附件(3)包括多个气动吸盘，吸附件(3)活动位移至卸料口(5)的正上方时，各个气动吸盘的竖向投影均落在所述卸料口(5)内。
5.根据权利要求4所述的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，其特征在于：所述装料盘(4)上设置有多个装料槽(11)，装料槽(11)对应装放陶瓷片(2)，且多个所述装料槽(11)与多个所述气动吸盘分别对应。
6.根据权利要求1所述的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，其特征在于：所述磨盘(6)由磨盘电机(14)驱动转动；陶瓷片(2)打磨时，吸附件(3)将陶瓷片(2)压抵在转动的磨盘(6)上。
7.根据权利要求1所述的一种主动进料的陶瓷金面磨片装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有带动吸附件(3)位移的位移调节机构；位移调节机构包括横移机构(12)和升降机构(13)，横移机构(12)带动吸附件(3)沿装料盘(4)与磨盘(6)的连线方向位移，升降机构(13)带动吸附件(3)做升降动作。
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