CN220607190U - 一种鲍鱼外壳的立式剥壳机构 - Google Patents

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杨洪彬
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Abstract

本实用新型提供一种鲍鱼外壳的立式剥壳机构,包括立式剥壳机,所述立式剥壳机顶部设有第一电机与第二电机,所述立式剥壳机底部设有传送带,所述立式剥壳机一端设有进入口,所述立式剥壳机另一端设有支座,所述支座底部设有分拣片,所述第一电机底部设有转轴,所述转轴上设有刮片,所述第二电机底部设有毛刷;该型鲍鱼外壳的立式剥壳机构适用于多种大小尺寸的鲍鱼,通过设置第一电机与第二电机之间的距离即可加工对应尺寸的鲍鱼,并且通过分拣片将剥壳后的鲍鱼肉与鲍鱼壳分别分拣与收集。

Description

一种鲍鱼外壳的立式剥壳机构
技术领域
本实用新型涉及水产品处理设备技术领域,特别涉及一种鲍鱼外壳的立式剥壳机构。
背景技术
鲍鱼是一种原始的海洋贝类,只有半面外壳,其外壳坚厚,扁而宽。鱼味道鲜美,在食用前需要对鲍鱼进行去壳、清洗等操作。在市场中,鲍鱼价格较为昂贵,并非普通家庭的常用菜肴食材,因此,在家庭烹调鲍鱼中,对于鲍鱼的去壳、清洗是较为困难的。随着市场服务水准的提高,一些鲍鱼贩卖人员都会根据客户要求手工剥去鲍鱼外壳,这样带来的问题为:手工去壳工作效率较低,并且,对于一般商户而言,鲍鱼去壳也操作也是较高困难的。
中国专利申请号CN202020187586.8公开了一种鲍鱼生产用去壳装置,包括底座,底座的顶端固定有支撑杆,支撑杆的中部安装有传送带,传送带上通过缓冲件与去壳箱体连接,去壳箱体的两侧设置有转动杆,转动杆的一端与旋钮固定,转动杆的另一端通过螺纹与螺纹杆连接,且螺纹杆的一端与固定块固定,支撑杆的顶端固定有承重板,承重板的底端安装有调整导轨,调整导轨内设置有调整滑块,调整滑块的底端通过弹性件与支架固定,支架的底端固定有伺服电机,且伺服电机的输出端与旋转杆固定,旋转杆的底端铲体固定,铲体的底端设置有弧形面。上述的鲍鱼生产用去壳装置通过将鲍鱼开口朝上竖直放置在去壳箱体内,转动旋钮,转动杆的转动,在转动杆一端螺纹的作用下可以调整转动杆与螺纹杆之间的距离,使固定块将鲍鱼壳卡住并防止鲍鱼壳过多的晃动,适用于各种大小和规格的鲍鱼壳,使用者拉动铲体,使得铲体的底端嵌入鲍鱼壳的开口中,启动伺服电机,伺服电机转动的过程中,给铲体提供扭矩并通过铲体将鲍鱼壳撬开,再将铲体伸入鲍鱼壳内,利用铲体底端的弧形面将鲍鱼挖出。
上述的一种鲍鱼生产用去壳装置存在一些不足:第一是不具有分拣集中收集的功能,鲍鱼被分离后壳落入收集箱,鲍鱼则需要另行放置,增加了加工步骤与操作时间,降低了生产效率;第二是该装置需要操作工人进行挖出操作,每一个鲍鱼加工时都需要人工进行一次挖出操作,在增加人工成本的同时降低了生产效率,不具备经济实用的特点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鲍鱼外壳的立式剥壳机构,以解决背景技术中的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种鲍鱼外壳的立式剥壳机构,包括立式剥壳机:所述立式剥壳机顶部设有第一电机与第二电机,所述立式剥壳机底部设有传送带,所述立式剥壳机一端设有进入口,所述立式剥壳机另一端设有支座,所述支座底部设有分拣片,所述第一电机底部设有转轴,所述转轴上设有刮片,所述第二电机底部设有毛刷。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述第一电机与第二电机安装于立式剥壳机顶部且第一电机与第二电机之间横向距离可调节,所述传送带安装于立式剥壳机底部上表面。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述进入口安装于立式剥壳机一端且通道从外到内由宽变窄,所述支座安装于立式剥壳机另一端。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述分拣片安装于支座底部,且外形为人字形便于分拣两侧物体。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述转轴安装于第一电机底部,所述刮片设置于转轴上,且呈现一定角度与间距自上而下均匀分布。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述毛刷安装于第二电机底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型,可进行全自动化剥壳工艺,首先通过传送带将鲍鱼运送至进入口,使得鲍鱼由平躺姿势转换为竖立姿态随后通过处理将鲍鱼肉与壳分离,随后通过分拣片将鲍鱼肉与壳分别归类,并在相应位置收集鲍鱼肉。
2、本实用新型,采用转轴带动刮片的方式对鲍鱼进行剥壳处理,经过前期调整鲍鱼姿态,使得纵向均匀间隔的刮片能够对鲍鱼肉进行完整刮除,提高鲍鱼剥壳生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1是本实用新型纵剖面结构示意图;
图2是本实用新型横剖面结构示意图;
图3是本实用新型俯视结构示意图;
图中:1、立式剥壳机构;2、第一电机;201、转轴;202、刮片;203、第二电机;204、毛刷;3、支座;301、分拣片;4、进入口;5、传送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
本实用新型实施例中的附图:图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的,也不对元件的材料进行要求,是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1-3,一种鲍鱼外壳的立式剥壳机构,包括立式剥壳机1:所述立式剥壳机1顶部设有第一电机2与第二电机203,所述立式剥壳机1底部设有传送带5,所述立式剥壳机1一端设有进入口4,所述立式剥壳机1另一端设有支座3,所述支座3底部设有分拣片301,所述第一电机2底部设有转轴201,所述转轴201上设有刮片202,所述第二电机203底部设有毛刷204。
其中,所述第一电机2与第二电机203并排安装于立式剥壳机1顶部,且两个电机之间预留有可调节间距的空间,所述第一电机2底部与转轴201相互连接,所述转轴201上均匀分布安装有刮片202,每一层刮片202之间间隔等距孔隙与相等偏移角度,使得转轴201每旋转一圈可进行三次剥壳作业,当鲍鱼尺寸较大时,可调整第一电机2的位置使其远离第二电机203,增加转轴201与毛刷204的间隙,从而适应大尺寸鲍鱼的剥壳作业。
其中,所述传送带5安装于立式剥壳机1内部,所述立式剥壳机1在入口处设置有进入口4,所述进入口4由宽变窄,当鲍鱼由水平姿势进入时可调整为竖向姿势,并通过毛刷204的转动将鲍鱼带入刮片202的加工区域,所述毛刷204与转轴201均为顺时针转动,当鲍鱼进入加工区域后,所述毛刷204为鲍鱼壳提供向前的推力,另一侧的刮片202对鲍鱼肉施加向后的推力,从而达到将鲍鱼肉从鲍鱼壳上剥落的目的。
在使用时,开启传送带5并将鲍鱼水平放置于传送带5表面,所述第一电机2与第二电机203并排安装于立式剥壳机1顶部,且两个电机之间预留有可调节间距的空间,所述第一电机2底部与转轴201相互连接,所述转轴201上均匀分布安装有刮片202,每一层刮片202之间间隔等距孔隙与相等偏移角度,使得转轴201每旋转一圈可进行三次剥壳作业,当鲍鱼尺寸较大时,可调整第一电机2的位置使其远离第二电机203,增加转轴201与毛刷204的间隙,从而适应大尺寸鲍鱼的剥壳作业,所述传送带5安装于立式剥壳机1内部,所述立式剥壳机1在入口处设置有进入口4,所述进入口4由宽变窄,当鲍鱼由水平姿势进入时可调整为竖向姿势,并通过毛刷204的转动将鲍鱼带入刮片202的加工区域,所述毛刷204与转轴201均为顺时针转动,当鲍鱼进入加工区域后,所述毛刷204为鲍鱼壳提供向前的推力,另一侧的刮片202对鲍鱼肉施加向后的推力,从而达到将鲍鱼肉从鲍鱼壳上剥落的目的,最后通过设置在支座3底部的分拣片301将鲍鱼肉与鲍鱼壳分离,左侧为鲍鱼壳右侧为鲍鱼肉。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种鲍鱼外壳的立式剥壳机构,其特征在于:包括立式剥壳机(1):所述立式剥壳机(1)顶部设有第一电机(2)与第二电机(203),所述立式剥壳机(1)底部设有传送带(5),所述立式剥壳机(1)一端设有进入口(4),所述立式剥壳机(1)另一端设有支座(3),所述支座(3)底部设有分拣片(301),所述第一电机(2)底部设有转轴(201),所述转轴(201)上设有刮片(202),所述第二电机(203)底部设有毛刷(204)。
2.根据权利要求1所述的一种鲍鱼外壳的立式剥壳机构,其特征在于:所述第一电机(2)与第二电机(203)安装于立式剥壳机(1)顶部且第一电机(2)与第二电机(203)之间横向距离可调节,所述传送带(5)安装于立式剥壳机(1)底部上表面。
3.根据权利要求1所述的一种鲍鱼外壳的立式剥壳机构,其特征在于:所述进入口(4)安装于立式剥壳机(1)一端且通道从外到内由宽变窄,所述支座(3)安装于立式剥壳机(1)另一端。
4.根据权利要求1所述的一种鲍鱼外壳的立式剥壳机构,其特征在于:所述分拣片(301)安装于支座(3)底部,且外形为人字形便于分拣两侧物体。
5.根据权利要求1所述的一种鲍鱼外壳的立式剥壳机构,其特征在于:所述转轴(201)安装于第一电机(2)底部,所述刮片(202)设置于转轴(201)上,且呈现一定角度与间距自上而下均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种鲍鱼外壳的立式剥壳机构,其特征在于:所述毛刷(204)安装于第二电机(203)底部。
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