CN220602144U - 一种新型快速燃气铝棒加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型快速燃气铝棒加热炉，属于加热炉技术领域，一种新型快速燃气铝棒加热炉，包括燃气加热炉、运输组件和收集框，燃气加热炉的内部设有燃烧室，运输组件位于燃气加热炉的下方，且运输组件贯穿燃气加热炉的内腔，收集框位于运输组件的一侧，运输组件的上方设有上料组件，它可以通过在传送带的表面上设置一系列等距排列的限位槽，限位槽的位置与下料框内的铝棒对应，当燃气加热炉内的铝棒完成加热开始运输时，传送带会以适当的速度移动，使得限位槽逐个经过下料框，当限位槽与下料框对齐时，铝棒能够依靠重力掉落到限位槽内，实现铝棒的自动上料的作用，提高生产效率，并减少人工干预的需求。

Description

一种新型快速燃气铝棒加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，更具体地说，涉及一种新型快速燃气铝棒加热炉。

背景技术

在铝型材热挤压成型时，需要将铝棒放置在燃气加热炉内进行处理。燃气加热炉是使用燃气作为热源，将铝棒放置在炉内，通过控制燃气的燃烧来提供加热能量。

中国专利授权公告号：CN219037641U提供一种铝棒加热炉，该方案通过设置有密封结构，在一定程度上对加热炉本体起到了密封的效果，有效的防止在进行加热时，加热炉本体内部的热气散出影响对铝棒的加热，在一定程度上增加了铝棒的加热效率。

但是上述方案中当加热炉内的铝棒加热完成后，需要手动将多个铝棒依次放置到传送带上的凹槽处，手动操作需要较多的人力劳动，人工放置铝棒到凹槽处，对于大规模的生产或长时间连续运行而言，导致人力成本高和劳动强度，同时手动操作的速度较慢，导致加热过程的延迟，从而降低铝棒的生产效率，因此，针对上述问题提出一种新型快速燃气铝棒加热炉。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型快速燃气铝棒加热炉，它可以通过在传送带的表面上设置一系列等距排列的限位槽，限位槽的位置与下料框内的铝棒对应，当燃气加热炉内的铝棒完成加热开始运输时，传送带会以适当的速度移动，使得限位槽逐个经过下料框，当限位槽与下料框对齐时，铝棒能够依靠重力掉落到限位槽内，实现铝棒的自动上料的作用，提高生产效率，并减少人工干预的需求。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型快速燃气铝棒加热炉，包括燃气加热炉、运输组件和收集框，所述燃气加热炉的内部设有燃烧室，所述运输组件位于燃气加热炉的下方，且运输组件贯穿燃气加热炉的内腔，所述收集框位于运输组件的一侧，所述运输组件的上方设有上料组件。

进一步的，所述燃气加热炉的顶端安装有风机，所述风机的输入端延伸至燃气加热炉的内腔，所述风机的输出端安装有排烟管。

进一步的，所述运输组件包括一对挡板和传送带，一对所述挡板之间转动连接有多个与之相匹配的皮带轮，其中一个所述挡板的外端安装有电机，所述电机的输出端与其中一个皮带轮固定连接。

进一步的，所述传送带的外端开设有多个限位槽，多个所述限位槽呈均匀分布，多个限位槽的横截面均呈半圆弧状。

进一步的，所述上料组件包括收纳框，所述收纳框的外端安装有支架，所述收纳框的底端安装有与之相连通的下料框，所述下料框的底部开口处位于其中一个限位槽的上方。

进一步的，所述收纳框的内壁安装有电热丝，且收纳框的外端安装有控制器，所述控制器与电热丝电性连接。

进一步的，所述收集框的顶部呈开口设置，且收集框的内壁安装有缓冲垫。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过在传送带的表面上设置一系列等距排列的限位槽，限位槽的位置与下料框内的铝棒对应，当燃气加热炉内的铝棒完成加热开始运输时，传送带会以适当的速度移动，使得限位槽逐个经过下料框，当限位槽与下料框对齐时，铝棒能够依靠重力掉落到限位槽内，实现铝棒的自动上料的作用，提高生产效率，并减少人工干预的需求。

(2)通过将电热丝进行通电，从而能够对收纳框内的铝棒进行预加热处理，使铝棒的初始温度接近目标加热温度，减少了燃气加热炉所需的加热时间和能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型上料组件的结构示意图。

图中标号说明：

1、燃气加热炉；2、运输组件；21、挡板；22、传送带；23、限位槽；3、收集框；4、风机；5、排烟管；6、上料组件；61、收纳框；62、下料框；63、电热丝；64、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种新型快速燃气铝棒加热炉，包括燃气加热炉1、运输组件2和收集框3，燃气加热炉1的内部设有燃烧室，运输组件2位于燃气加热炉1的下方，且运输组件2贯穿燃气加热炉1的内腔，收集框3位于运输组件2的一侧，运输组件2的上方设有上料组件6。

通过利用运输组件2将铝棒输送至燃气加热炉1的内腔，此时运输组件2停止运转，并启动燃气加热炉1，通过供应燃气来提供加热能量，燃气在燃烧室内与空气进行混合并点燃，产生高温的燃烧气体，这些燃烧气体将提供加热能量，用于加热铝棒。

其中燃气加热炉1对铝棒进行加热的技术采用目前较为成熟的技术手段，该技术为现有技术，故不作过多赘述。

燃气加热炉1的顶端安装有风机4，风机4的输入端延伸至燃气加热炉1的内腔，风机4的输出端安装有排烟管5。

通过设置的风机4能够将燃气加热炉1内燃烧气体后产生的烟气通过排烟管5排出，进行后续净化处理后排放。

请参阅图2，运输组件2包括一对挡板21和传送带22，一对挡板21之间转动连接有多个与之相匹配的皮带轮，其中一个挡板21的外端安装有电机，电机的输出端与其中一个皮带轮固定连接。

多个皮带轮通过传送带22传动连接，可利用电机控制其中一个皮带轮进行转动，从而带动传送带22进行移动，实现铝棒的输送。

其中驱动传送带22进行运动为本领域技术人员熟知的技术手段，故不作过多赘述。

传送带22的外端开设有多个限位槽23，多个限位槽23呈均匀分布，多个限位槽23的横截面均呈半圆弧状。

通过将铝棒置于限位槽23内，达到对铝棒限位的作用，减小铝棒在运输过程以及加热过程中产生左右移动的概率。

其中下料框62内的铝棒与限位槽23的位置对应。

上料组件6包括收纳框61，收纳框61的外端安装有支架，收纳框61的底端安装有与之相连通的下料框62，下料框62的底部开口处位于其中一个限位槽23的上方。

下料框62的内壁宽度与铝棒的直径相匹配，可通过将铝棒整齐放置在收纳框61内，并且多个铝棒在下料框62内部呈竖直排列，当位于燃气加热炉1内的铝棒加热完成后，可启动运输组件2对铝棒进行输送，此时下料框62内铝棒落在传送带22上的限位槽23处，随着传送带22的移动，下料框62内的铝棒能够与传送带22表面进行接触，当相邻的限位槽23移动至铝棒下方时，铝棒落在限位槽23内，随着传送带22的持续移动，下料框62内的铝棒能够依次掉落在限位槽23内，实现铝棒的自动上料的作用。

其中，下料框62的底端与传送带22的顶端之间的距离小于铝棒的直径，从而能够保证铝棒下料过程中能够准确落在限位槽23内。

请参阅图3，收纳框61的内壁安装有电热丝63，且收纳框61的外端安装有控制器64，控制器64与电热丝63电性连接。

可通过将电热丝63进行通电，从而能够对收纳框61内的铝棒进行预加热处理，使铝棒的初始温度接近目标加热温度，减少了燃气加热炉1所需的加热时间和能源消耗。

其中，可将电热丝63与外部电源进行连接，并利用开关进行控制通电与断电，通过控制器64可以通过调节电热丝63的电流来控制其加热功率。

请参阅图1，收集框3的顶部呈开口设置，且收集框3的内壁安装有缓冲垫。

燃气加热炉1内加热后的铝棒通过运输组件2进行输送，从而限位槽23内的铝棒在重力作用下依次掉落在收集框3内进行收集。

工作原理：通过利用运输组件2将铝棒输送至燃气加热炉1的内腔，此时运输组件2停止运转，并启动燃气加热炉1，通过供应燃气来提供加热能量，燃气在燃烧室内与空气进行混合并点燃，产生高温的燃烧气体，这些燃烧气体将提供加热能量，用于加热铝棒，当位于燃气加热炉1内的铝棒加热完成后，可启动运输组件2对铝棒进行输送，此时加热后的铝棒在重力作用下依次掉落在收集框3内进行收集，并且下料框62内铝棒落在传送带22上的限位槽23处，随着传送带22的移动，下料框62内的铝棒能够与传送带22表面进行接触，当相邻的限位槽23移动至铝棒下方时，铝棒落在限位槽23内，随着传送带22的持续移动，下料框62内的铝棒能够依次掉落在限位槽23内，实现铝棒的自动上料的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型快速燃气铝棒加热炉，包括燃气加热炉(1)、运输组件(2)和收集框(3)，其特征在于：所述燃气加热炉(1)的内部设有燃烧室，所述运输组件(2)位于燃气加热炉(1)的下方，且运输组件(2)贯穿燃气加热炉(1)的内腔，所述收集框(3)位于运输组件(2)的一侧，所述运输组件(2)的上方设有上料组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型快速燃气铝棒加热炉，其特征在于：所述燃气加热炉(1)的顶端安装有风机(4)，所述风机(4)的输入端延伸至燃气加热炉(1)的内腔，所述风机(4)的输出端安装有排烟管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种新型快速燃气铝棒加热炉，其特征在于：所述运输组件(2)包括一对挡板(21)和传送带(22)，一对所述挡板(21)之间转动连接有多个与之相匹配的皮带轮，其中一个所述挡板(21)的外端安装有电机，所述电机的输出端与其中一个皮带轮固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型快速燃气铝棒加热炉，其特征在于：所述传送带(22)的外端开设有多个限位槽(23)，多个所述限位槽(23)呈均匀分布，多个限位槽(23)的横截面均呈半圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种新型快速燃气铝棒加热炉，其特征在于：所述上料组件(6)包括收纳框(61)，所述收纳框(61)的外端安装有支架，所述收纳框(61)的底端安装有与之相连通的下料框(62)，所述下料框(62)的底部开口处位于其中一个限位槽(23)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种新型快速燃气铝棒加热炉，其特征在于：所述收纳框(61)的内壁安装有电热丝(63)，且收纳框(61)的外端安装有控制器(64)，所述控制器(64)与电热丝(63)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型快速燃气铝棒加热炉，其特征在于：所述收集框(3)的顶部呈开口设置，且收集框(3)的内壁安装有缓冲垫。