CN220599580U - 一种耐磨铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材技术领域，且公开了一种耐磨铝型材，包括边框本体，所述边框本体的外表面上涂覆有一层耐磨涂层，所述边框本体的一端设置有连接组件，且边框本体的内壁开设有半圆槽，所述边框本体的外壁开设有毛条安装口，且边框本体的内壁设置有固定圆槽，所述边框本体的内壁固定连接有第一斜板。该新型门窗边框铝型材设置有固定架、固定槽、滑槽、复位弹簧、滑块、固定螺栓和螺栓孔，边框本体可以很好的插入到固定槽内，滑块通过复位弹簧的弹力对边框本体进行抵紧，使其连接的更加紧密，随后操作人员可以通过使用固定螺栓将边框本体与固定架固定在一起，便于两个边框本体之间的连接，方便增加长度，满足了人们的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种耐磨铝型材，其主要应用于门窗边框。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对房屋的门窗提出了更高的要求，消费者不单单注重门窗的耐磨性能、强度、安全性以及实用性，还对采光效果以及整体型材整体的美观性都具有新的要求。
型材具有使用普遍、美观等特点，特别在门窗领域作为框架广泛应用。
现有技术公开号CN211573114U专利文献提供了一种新型玻璃门窗边框铝型材，安装时只需要将该铝型材45°裁切，然后在矩形中空结构内部将直角角码插入到型材的矩形内孔结构内，就可以将两个45°的型材拼接成直角结构，同时在边框主体的上端面前方位置设计了玻璃连接主体，并为实现玻璃连接主体与玻璃块的牢固和方便安装。
上述的现有技术，虽然方便玻璃连接主体与玻璃块的方便安装，但是在实际使用中，工人在使用铝型材时，会因为长度不够无法进行安装到位，重新购买铝型材浪费时间，或者采用焊接的方式将两个铝型材焊接在一起，焊接需要工具，一般情况下工人在安装时不会随时携带，且焊接也比较考验工人的技术，不能通过使用连接件方便快捷的将两个铝型材固定在一起，不能满足人们的需要，因此，我们需要一种耐磨铝型材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨铝型材，包括边框本体，所述边框本体的外表面上涂覆有一层耐磨涂层，所述边框本体的一端设置有连接组件，且边框本体的内壁开设有半圆槽，所述边框本体的外壁开设有毛条安装口，且边框本体的内壁设置有固定圆槽，所述边框本体的内壁固定连接有第一斜板，且第一斜板的外壁固定连接有第二斜板，所述第一斜板的外壁设置有加强筋，所述边框本体的外壁固定连接有限位板；
所述连接组件包括固定架，且固定架的外壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有滑块，所述固定架的外壁设置有固定螺栓，所述边框本体的外壁开设有螺栓孔。
优选的，所述固定槽的内壁形状大小与边框本体的外壁形状大小相互匹配，且固定槽的内壁与边框本体的外壁相贴合。
优选的，所述固定架通过复位弹簧与滑块构成弹性结构，且复位弹簧的数量为多组，所述复位弹簧以滑块的中垂线为对称轴对称设置。
优选的，所述固定架通过固定螺栓与边框本体构成固定结构，且固定螺栓的一端螺纹伸入到螺栓孔内进行连接。
优选的，所述加强筋的数量为两个，且两个加强筋分别设置在第一斜板与第二斜板的外壁上。
优选的，所述第一斜板与边框本体形成的内角为88°。
优选的，所述第二斜板与边框本体形成的内角为92°。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型设置有固定架、固定槽、滑槽、复位弹簧、滑块、固定螺栓和螺栓孔，边框本体可以很好的插入到固定槽内，滑块通过复位弹簧的弹力对边框本体进行抵紧，使其连接的更加紧密，随后操作人员可以通过使用固定螺栓将边框本体与固定架固定在一起，便于两个边框本体之间的连接，方便增加长度，满足了人们的需要。
第二、本实用新型设置有半圆槽、毛条安装口、固定圆槽、第一斜板、第二斜板和加强筋，通过设置有毛条安装口，便于安装毛条使其与门窗的连接更加牢固，通过特殊角度设置的第一斜板和第二斜板，在一定程度上加强了结构的稳定性，通过设置有加强筋在连接时更加稳定，加强了实用性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型边框本体与固定架结构示意图；
图3为本实用新型固定架与滑槽结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
其中：1、边框本体；2、连接组件；201、固定架；202、固定槽；203、滑槽；204、复位弹簧；205、滑块；206、固定螺栓；207、螺栓孔；3、半圆槽；4、毛条安装口；5、固定圆槽；6、第一斜板；7、第二斜板；8、加强筋；9、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，一种耐磨铝型材，包括边框本体1，所述边框本体的外表面上涂覆有一层耐磨涂层(图中未示出)，该耐磨涂层可以采用陶瓷颗粒涂层或者其他常规的耐磨涂层，其主要目的在实现铝型材的表面，也即是边框本体的表面形成一层耐磨的保护层。
边框本体1的一端设置有连接组件2，且边框本体1的内壁开设有半圆槽3，边框本体1的外壁开设有毛条安装口4，且边框本体1的内壁设置有固定圆槽5，边框本体1的内壁固定连接有第一斜板6，且第一斜板6的外壁固定连接有第二斜板7，第一斜板6的外壁设置有加强筋8，所述边框本体1的外壁固定连接有限位板9，连接组件2包括固定架201，且固定架201的外壁开设有固定槽202，固定槽202的内壁开设有滑槽203，且滑槽203的内壁固定连接有复位弹簧204，复位弹簧204的一端固定连接有滑块205，固定架201的外壁设置有固定螺栓206，边框本体1的外壁开设有螺栓孔207。
通过上述技术方案，边框本体1可以很好的插入到固定槽202内，滑块205通过复位弹簧204的弹力对边框本体1进行抵紧，使其连接的更加紧密，随后操作人员可以通过使用固定螺栓206将边框本体1与固定架201固定在一起，便于两个边框本体1之间的连接，方便增加长度，满足了人们的需要，通过设置有毛条安装口4，便于安装毛条使其与门窗的连接更加牢固，通过特殊角度设置的第一斜板6和第二斜板7，在一定程度上加强了结构的稳定性，通过设置有加强筋8在连接时更加稳定，加强了实用性。
具体的，固定槽202的内壁形状大小与边框本体1的外壁形状大小相互匹配，且固定槽202的内壁与边框本体1的外壁相贴合。
通过上述技术方案，加强了固定槽202与边框本体1之间的连接效果，使边框本体1可以很好的安装在固定槽202内，使边框本体1与固定架201连接的更加紧密。
具体的，固定架201通过复位弹簧204与滑块205构成弹性结构，且复位弹簧204的数量为多组，复位弹簧204以滑块205的中垂线为对称轴对称设置。
通过上述技术方案，加强了固定架201与复位弹簧204和滑块205之间的连接效果，使滑块205可以很好的通过复位弹簧204的弹力对边框本体1进行抵紧。
具体的，固定架201通过固定螺栓206与边框本体1构成固定结构，且固定螺栓206的一端螺纹伸入到螺栓孔207内进行连接。
通过上述技术方案，加强了固定架201与固定螺栓206与边框本体1之间的连接效果，固定螺栓206的数量为多组，可以很好的将固定架201与边框本体1固定在一起，使其更加牢固，也便于安装和拆卸。
具体的，加强筋8的数量为两个，且两个加强筋8分别设置在第一斜板6与第二斜板7的外壁上。
通过上述技术方案，通过设置有加强筋8，在一定程度上增加了铝型材的强度，便于铝型材更好的使用。
具体的，第一斜板6与边框本体1形成的内角为88°。
通过上述技术方案，通过特殊角度设置的第一斜板6，在一定程度上加强了结构的稳定性。
具体的，第二斜板7与边框本体1形成的内角为92°。
通过上述技术方案，通过特殊角度设置的第一斜板6，在一定程度上加强了结构的稳定性。
在使用时，首先铝型材的长度不够需要延长长度时，操作人员将边框本体1插入到固定槽202内，边框本体1在插入的过程中挤压滑块205，滑块205在滑槽203内移动，从而使复位弹簧204形变收缩回弹，滑块205通过复位弹簧204的弹力对边框本体1进行抵紧，随后操作人员使用固定螺栓206将边框本体1与固定架201固定在一起，随后操作人员将另一个边框本体1与固定架201的另一端相连接，即可将两个铝型材连接好，便于操作人员进行使用，通过设置有限位板9，限位板9上开设有槽，便于在打玻璃胶时，加大了玻璃胶的接触面积，使与玻璃连接的更加牢固，通过设置有毛条安装口4，便于安装毛条使其与门窗的连接更加牢固，通过特殊角度设置的第一斜板6和第二斜板7，在一定程度上加强了结构的稳定性，通过设置有加强筋8在连接时更加稳定，加强了实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐磨铝型材，包括边框本体(1)，其特征在于：所述边框本体的外表面上涂覆有一层耐磨涂层，所述边框本体(1)的一端设置有连接组件(2)，且边框本体(1)的内壁开设有半圆槽(3)，所述边框本体(1)的外壁开设有毛条安装口(4)，且边框本体(1)的内壁设置有固定圆槽(5)，所述边框本体(1)的内壁固定连接有第一斜板(6)，且第一斜板(6)的外壁固定连接有第二斜板(7)，所述第一斜板(6)的外壁设置有加强筋(8)，所述边框本体(1)的外壁固定连接有限位板(9)；
所述连接组件(2)包括固定架(201)，且固定架(201)的外壁开设有固定槽(202)，所述固定槽(202)的内壁开设有滑槽(203)，且滑槽(203)的内壁固定连接有复位弹簧(204)，所述复位弹簧(204)的一端固定连接有滑块(205)，所述固定架(201)的外壁设置有固定螺栓(206)，所述边框本体(1)的外壁开设有螺栓孔(207)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨铝型材，其特征在于：所述固定槽(202)的内壁形状大小与边框本体(1)的外壁形状大小相互匹配，且固定槽(202)的内壁与边框本体(1)的外壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨铝型材，其特征在于：所述固定架(201)通过复位弹簧(204)与滑块(205)构成弹性结构，且复位弹簧(204)的数量为多组，所述复位弹簧(204)以滑块(205)的中垂线为对称轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨铝型材，其特征在于：所述固定架(201)通过固定螺栓(206)与边框本体(1)构成固定结构，且固定螺栓(206)的一端螺纹伸入到螺栓孔(207)内进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨铝型材，其特征在于：所述加强筋(8)的数量为两个，且两个加强筋(8)分别设置在第一斜板(6)与第二斜板(7)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨铝型材，其特征在于：所述第一斜板(6)与边框本体(1)形成的内角为88°。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨铝型材，其特征在于：所述第二斜板(7)与边框本体(1)形成的内角为92°。
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