CN220592483U - 一种台钻机降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台钻机降温装置，包括台钻机，台钻机的侧壁安装有圆孔板，圆孔板的端部固定连接有环形管，环形管的内环壁与台钻机的钻头处间隙配合，环形管的侧壁四角设置有出水管，环形管的侧壁安装有进水管，进水管的另一端安装有波纹管，台钻机的侧壁安装有工作台结构。相对于手动或自动降温，采用通过环形管排冷却液的方式具有以下优势，不需要操作人员手动进行冷却，从而提高工作效率和连续性，实现多角度均匀喷射，保证冷却液的均匀和稳定供应，可以实现连续性的冷却液供应，改善了自动降温中的弊端，确保相对与自动降温的均匀性和稳定性，从而提高降温效果的可靠性。

Description

一种台钻机降温装置

技术领域

本实用新型涉及台钻机技术领域，具体领域为一种台钻机降温装置。

背景技术

台钻机是一种用于进行钻孔操作的机床，其主要由床身、主轴、进给装置、工作台等部分组成，可用于加工金属材料，如钢、铁、铝等，它可以进行钻孔、铰孔、扩孔等操作，在机械制造业中，台钻机常用于加工零件的孔位，也可以用于汽车维修中，例如钻孔螺纹修复、底座孔加工等操作，总而言之，台钻机在各个需要进行钻孔加工的行业和领域都有重要的应用，广泛应用于金属加工、机械制造、汽车维修等行业。

当台钻机进行长时间、高速或重负荷的钻孔操作时，会产生大量的摩擦热，这可能导致钻头过热，影响钻孔质量和寿命，甚至损伤钻头，为了防止过热，降温是一种常见的方法之一，降温的目的是通过引入冷却剂或润滑剂，来冷却钻头和工件，并减少摩擦热，通过钻头周围的冷却液喷嘴，向钻头和工件喷洒冷却液，来降低温度并冲洗碎屑，通过在切削区域引入冷却剂或润滑剂，来减少摩擦和热量，同时提供切削润滑，降温能有效地降低摩擦热，保护钻头，并提高钻孔质量和工具寿命。

台钻机通过手动或自动的方式进行降温，两种降温方式均存在弊端，手动降温需要操作人员参与，需要不断进行冷却液或润滑剂的喷涂或涂抹，增加了工作的繁琐度和劳动强度，手动降温可能需要较长时间来完成，因为操作人员需要进行循环涂抹或喷涂的过程，而在自动降温中，通过单一管道排出冷却液，无法适应高速或大批量的加工，自动降温不能满足更快速和高效的加工需求，还可能会导致工件表面质量下降或其他问题。

因此，为了提高降温的效果和效率，减少操作人员的负担，因此，我们提出一种台钻机降温装置来解决现有问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台钻机降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台钻机降温装置，包括台钻机，所述台钻机的侧壁安装有圆孔板，所述圆孔板的端部固定连接有环形管，所述环形管的内环壁与所述台钻机的钻头处间隙配合，所述环形管的侧壁四角设置有出水管，所述环形管的侧壁安装有进水管，所述进水管的另一端安装有波纹管，所述台钻机的侧壁安装有工作台结构。

优选的，所述工作台结构包括加厚工作台，所述加厚工作台的侧壁与所述台钻机的侧壁固定连接，所述加厚工作台的下表面固定连接有储液箱。

优选的，所述储液箱的底部中心处安装有排水管，所述排水管的侧壁安装有单向阀。

优选的，所述储液箱的内腔插接有通孔板，所述通孔板的侧壁与所述储液箱的内壁间隙配合。

优选的，所述圆孔板的数量为两个，且为对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过环形管将冷却液喷到钻头处的多个角度，可以使得冷却液均匀分布在钻头周围，实现均匀的降温效果，可以有效控制钻头和工件的温度，避免过热导致的变形、热裂纹等问题，这有助于提高钻孔的质量，保证孔径尺寸的准确性和表面质量的光滑度，而且可以帮助将钻削过程中，将产生的钻屑从钻头周围排除出去，避免钻屑对钻削效果的干扰，并防止钻屑堆积导致的钻孔堵塞，相对于手动或自动降温，采用通过环形管排冷却液的方式具有以下优势，不需要操作人员手动进行冷却，从而提高工作效率和连续性，实现多角度均匀喷射，保证冷却液的均匀和稳定供应，可以实现连续性的冷却液供应，改善了自动降温中的弊端，确保相对与自动降温的均匀性和稳定性，从而提高降温效果的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中环形管的结构细节图；

图3为图2中环形管的结构立体图；

图4为图1中工作台结构的结构细节图；

图5为图4中加厚工作台的立体剖视图；

图中：1、台钻机；2、圆孔板；3、环形管；4、出水管；5、进水管；6、波纹管；7、工作台结构；71、加厚工作台；72、储液箱；73、排水管；74、单向阀；75、通孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种台钻机降温装置，包括台钻机1，台钻机1的侧壁安装有圆孔板2，圆孔板2的端部固定连接有环形管3，环形管3的内环壁与台钻机1的钻头处间隙配合，环形管3的侧壁四角设置有出水管4，环形管3的侧壁安装有进水管5，进水管5的另一端安装有波纹管6，台钻机1的侧壁安装有工作台结构7。

在通过台钻机1进行钻孔工作时，先将现有钻孔的工件放置在工作台结构7的表面，通过现有的机械刀臂或夹爪进行夹持，当工件固定稳固后，根据需要选择合适的钻头，并将其安装到主轴上，调节主轴的转速和进给速度，根据工件的材料和孔径大小确定合适的钻削参数，再打开台钻机1的电源，将钻头对准工件上需要钻孔的位置，并轻轻放下以开始钻孔，在钻孔过程中，进水管5的端部通过波纹管6排入冷却液，通过进水管5将冷却剂排入环形管3的内部，要确保保持合适的冷却液供应，环形管3为圆环形的管件，套接在台钻机1的钻头外部，与钻头部位存在间隙不会影响钻头的正常转动，由圆孔板2与台钻机1机壳部位贴合，通过螺栓进行固定，当冷却液充满环形管3内壁时，会通过出水管4排出，出水管4环绕在钻头外部，通过不同方位对钻头进行降温，以降低钻头和工件的温度，要保持稳定的切削速度和进给速度，避免过度加压或过度进给，钻完孔后并检查钻孔的质量和尺寸是否符合要求，完成整体钻孔工作与降温工作。

工作台结构7包括加厚工作台71，加厚工作台71的侧壁与台钻机1的侧壁固定连接，加厚工作台71的下表面固定连接有储液箱72，加厚工作台71为凹槽形，方便接收冷却液，避免液体外溢，加厚的工作台设置，具有更高的刚性和稳定性，能够抵抗加工过程中的力矩和震动，减少工件和工作台的振动和摆动，提高加工精度和工作稳定性，加厚的工作台由于材料更厚，可以更好地抵抗切削液、切削碎屑等对工作台表面的摩擦和冲击，延长工作台的使用寿命，同时加厚工作台71的内壁设置有锥形圆孔，可以将冷却液排入储液箱72内，再由储液箱72底部排出，方便对废液进行收集排放。

储液箱72的底部中心处安装有排水管73，排水管73的侧壁安装有单向阀74，通过排水管73与单向阀74的设置，方便将储液箱72的内部废液单向排出。

储液箱72的内腔插接有通孔板75，通孔板75的侧壁与储液箱72的内壁间隙配合，通孔板75的表面具有通孔，可以将钻孔的碎屑进行拦截，防止进入储液箱72内部不方便排出。

圆孔板2的数量为两个，且为对称设置，对称设置的圆孔板2方便与台钻机1进行连接，在安装后可以更稳定固定环形管3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种台钻机降温装置，其特征在于：包括台钻机(1)，所述台钻机(1)的侧壁安装有圆孔板(2)，所述圆孔板(2)的端部固定连接有环形管(3)，所述环形管(3)的内环壁与所述台钻机(1)的钻头处间隙配合，所述环形管(3)的侧壁四角设置有出水管(4)，所述环形管(3)的侧壁安装有进水管(5)，所述进水管(5)的另一端安装有波纹管(6)，所述台钻机(1)的侧壁安装有工作台结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种台钻机降温装置，其特征在于：所述工作台结构(7)包括加厚工作台(71)，所述加厚工作台(71)的侧壁与所述台钻机(1)的侧壁固定连接，所述加厚工作台(71)的下表面固定连接有储液箱(72)。

3.根据权利要求2所述的一种台钻机降温装置，其特征在于：所述储液箱(72)的底部中心处安装有排水管(73)，所述排水管(73)的侧壁安装有单向阀(74)。

4.根据权利要求2所述的一种台钻机降温装置，其特征在于：所述储液箱(72)的内腔插接有通孔板(75)，所述通孔板(75)的侧壁与所述储液箱(72)的内壁间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种台钻机降温装置，其特征在于：所述圆孔板(2)的数量为两个，且为对称设置。