CN220576369U - 一种耐高温色母粒制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温色母粒制备装置，涉及色母粒制备装置技术领域。该耐高温色母粒制备装置，包括内部中空的外壳，其特征在于；所述外壳上表面设置有料斗，所述外壳内部设置有料管，所述料斗与料管连接，所述料管左端设置有呈锥型的出料口，所述料管内部设置有丝杆，所述丝杆与料管贴合，所述丝杆与电机连接，所述料管外侧设置有加热器，所述出料口左侧外表面设置有出料管，所述出料管左端等距设置有喷嘴，所述喷嘴左侧设置有水槽，所述水槽左侧设置有切粒器，所述外壳内部设置有隔热板，所述外壳左端内侧设置有水冷散热器安装槽。该耐高温色母粒制备装置，所述外壳内部设置有隔热板，防止由于长时间高温加热导致外壳氧化变脆。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母粒制备装置技术领域，具体为一种耐高温色母粒制备装置。
背景技术
色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。传统色母粒制备装置大都通过螺杆挤压，将内部融化的色母通过螺杆挤压从喷嘴中流出，经过冷却后切粒，但传统色母粒制备装置内部温度高，时间久了容易发生金属容易发生氧化变脆，同时出料口处大都没有相应的冷却设备，出来的料不易成型。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温色母粒制备装置，解决了内部温度高，时间久了容易发生金属容易发生氧化变脆，同时出料口处大都没有相应的冷却设备，出来的料不易成型的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐高温色母粒制备装置，包括内部中空的外壳，所述外壳上表面设置有料斗，所述外壳内部设置有料管，所述料斗与料管连接，所述料管左端设置有呈锥型的出料口，所述料管内部设置有丝杆，所述丝杆与料管贴合，所述丝杆与电机连接，所述料管外侧设置有加热器，所述出料口左侧外表面设置有出料管，所述出料管左端等距设置有喷嘴，所述喷嘴左侧设置有水槽，所述水槽左侧设置有切粒器，所述外壳内部设置有隔热板，所述外壳左端内侧设置有水冷散热器安装槽。
优选的，所述切粒器右端内部设置有滑轮，所述切粒器内部有设置有进料管，所述切粒器左端凹槽内部设置有切刀，所述切刀通过伸缩气缸连接在切粒器左端内侧。
优选的，所述切粒器左端设置有挡板。
优选的，所述料管为镍基合金，所述丝杆为碳钢材质。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种耐高温色母粒制备装置。具备以下有益效果：
(1)、该耐高温色母粒制备装置，所述外壳内部设置有隔热板，防止由于长时间高温加热导致外壳氧化变脆。
(2)、该耐高温色母粒制备装置，所述外壳左端内侧设置有水冷散热器安装槽，内部可以安装散热器，降低料件温度让料从喷嘴出来的料不会不成型。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的轴测图；
图4为本实用新型的局部放大大图。
图中：1、外壳；2、料斗；3、料管；4、出料口；5、丝杆；6、加热器；7、出料管；8、喷嘴；9、水槽；11、切粒器；12、滑轮；13、进料管；14、切刀；21、水冷散热器安装槽；22、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温色母粒制备装置，包括内部中空的外壳1，所述外壳1上表面设置有料斗2，所述外壳1内部设置有料管3，所述料斗2与料管3连接，所述料管3左端设置有呈锥型的出料口4，所述料管3内部设置有丝杆5，所述丝杆5与料管3贴合，所述丝杆5与电机连接，所述料管3外侧设置有加热器6，所述出料口4左侧外表面设置有出料管7，所述出料管7左端等距设置有喷嘴8，所述喷嘴8左侧设置有水槽9，所述水槽9左侧设置有切粒器11，所述外壳1内部设置有隔热板，所述外壳1左端内侧设置有水冷散热器安装槽21。
工作时，材料从料斗2加入后，进入料管3内部，料管3左端呈锥型，让内部压强更大一些，丝杆5通过电机转动将材料向前推进，料管3外侧的加热器6可以将料管3内部的材料加热融化，出料管7可以增加出料的速度，喷嘴8可以加强内部的压力让出料更均匀同时限制色母的大小，外壳1内部设置的隔热板，可以阻隔大部分高温，防止由于加热器6的温度过高导致的外壳1变形氧化，外壳1左端内侧设置有水冷散热器安装槽21，可以降低材料的温度让从喷嘴8中出来的材料温度不会太高，让材料可以更容易成型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：所述切粒器11右端内部设置有滑轮12，所述切粒器11内部有设置有进料管13，所述切粒器11左端凹槽内部设置有切刀14，所述切刀14通过伸缩气缸连接在切粒器11左端内侧。
工作时，通过水槽9冷却后的料件，引导到切粒器11的滑轮12上，再传到进料管13内，到左端由切刀14切成小块。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：所述切粒器11左端设置有挡板22。
工作时，由于切刀14切成小块时有一些料件可能会乱蹦，而挡板22可以挡住乱蹦的料件，同时挡板22与切粒器11之间形成一个空间，下方放置容器可以承接下落的料件。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：所述料管3为镍基合金，所述丝杆5为碳钢材质。
工作时，丝杆5与料管3之间旋转摩擦，而料管3外部的加热器也会产生很高的温度，而镍基合金和碳钢具有良好的耐高温，抗氧化的作用，同时具有良好的耐磨性。
综上所述，该耐高温色母粒制备装置，所述外壳1内部设置有隔热板，防止由于长时间高温加热导致外壳1氧化变脆，所述外壳1左端内侧设置有水冷散热器安装槽21，内部可以安装散热器，降低料件温度让料从喷嘴8出来的料不会不成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种耐高温色母粒制备装置，包括内部中空的外壳（1），其特征在于；所述外壳（1）上表面设置有料斗（2），所述外壳（1）内部设置有料管（3），所述料斗（2）与料管（3）连接，所述料管（3）左端设置有呈锥型的出料口（4），所述料管（3）内部设置有丝杆（5），所述丝杆（5）与料管（3）贴合，所述丝杆（5）与电机连接，所述料管（3）外侧设置有加热器（6），所述出料口（4）左侧外表面设置有出料管（7），所述出料管（7）左端等距设置有喷嘴（8），所述喷嘴（8）左侧设置有水槽（9），所述水槽（9）左侧设置有切粒器（11），所述外壳（1）内部设置有隔热板，所述外壳（1）左端内侧设置有水冷散热器安装槽（21）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温色母粒制备装置，其特征在于：所述切粒器（11）右端内部设置有滑轮（12），所述切粒器（11）内部有设置有进料管（13），所述切粒器（11）左端凹槽内部设置有切刀（14），所述切刀（14）通过伸缩气缸连接在切粒器（11）左端内侧。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温色母粒制备装置，其特征在于：所述切粒器（11）左端设置有挡板（22）。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温色母粒制备装置，其特征在于：所述料管（3）为镍基合金，所述丝杆（5）为碳钢材质。
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