CN220576349U - 一种抑菌型树脂生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其涉及一种抑菌型树脂生产设备，包括机架，机架上开设有滑槽，滑槽中设置有相焊接的滑块与弹簧，滑块上固定连接有搅拌筒，机架上固定安装有第一电机，树脂通过进料管投入搅拌筒中，并启动热风机，使热风通过进风管进入搅拌筒中，有助于保障罐体中的干燥度，从而避免颗粒在搅拌的过程中吸收空气中的水分，从而对吸水树脂的效果造成负面影响，第二转轴通过凸轮挤压受力杆进行竖直升降，受力杆通过滑块带动搅拌筒进行竖直上移，通过弹簧的弹力作用与搅拌筒的重力作用，使搅拌筒在不受牵引时能进行竖直下移，从而使得搅拌筒能进行竖直升降，使得树脂不会在搅拌过程中发生沉淀。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其涉及一种抑菌型树脂生产设备。
背景技术
在适宜合成条件下，树脂具有较高的吸水性能及良好的抑菌性能，吸水倍率为685g/g，接枝率为84.2%，在65℃鼓风干燥条件下，2h后保水率为67.2%；树脂对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌均有抑制其生长的作用，抑菌率范围为65~75%。
由中国公告号为CN210544553U公开了一种吸水树脂加工用搅拌机，本实用新型一种吸水树脂加工用搅拌机，通过第一定位轴和第二定位轴将搅拌罐固定在基座顶部的第一固定板和第二固定板之间，搅拌一定时间后，将第一定位轴和第二定位轴旋出第一螺纹槽和第二螺纹槽，翻转搅拌罐将其底端竖直朝上，并把第一定位轴和第二定位轴分别旋紧在搅拌罐两侧的第三螺纹槽内，继续搅拌后，物料得到充分的混合，确保产品性能稳定。
抑菌型高吸水树脂在生产加工过程中需要进行搅拌混匀，上述技术方案依靠翻转搅拌罐，使得物料不会在搅拌罐底部发生沉淀，但每次翻转都需要通过人工将第一定位轴和第二定位轴旋出第一螺纹槽和第二螺纹槽，才能对搅拌罐进行翻转，使得操作人员的工作强度过于繁重。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中每次翻转都需要通过人工将第一定位轴和第二定位轴旋出第一螺纹槽和第二螺纹槽，才能对搅拌罐进行翻转的问题，而提出的一种抑菌型树脂生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种抑菌型树脂生产设备，包括机架，所述机架上开设有滑槽，所述滑槽中设置有相焊接的滑块与弹簧，所述滑块上固定连接有搅拌筒，所述机架上固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有延伸至搅拌筒的第一转轴，所述第一转轴下端固定套装有搅拌件，所述搅拌筒上固定连接有进料管，所述搅拌筒底端固定连接有出料管，所述出料管上固定安装有阀体，所述搅拌筒上固定安装有热风机，所述热风机上固定连接有延伸至搅拌筒中的进风管；
所述机架上设置有用于驱动滑块进行竖直升降的驱动机构。
优选地，所述滑槽纵向开设于机架内端位置，所述滑块纵向滑动套设于滑槽中。
优选地，所述弹簧纵向焊接于滑槽底端位置，所述搅拌筒上开设有用于活动套设第一转轴的活动通孔。
优选地，所述驱动机构包括开设于机架中的安装腔，所述机架上固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有延伸至安装腔中的第二转轴，所述第二转轴上固定套装有凸轮，所述滑块上固定连接有与凸轮活动相抵的受力杆。
优选地，所述第二转轴通过轴承水平转动安装于安装腔内壁上，所述凸轮偏心设置于第二转轴上。
优选地，所述机架上开设有用于活动套设受力杆的导向通孔，所述弹簧纵向活动套设于受力杆上。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型树脂通过进料管投入搅拌筒中，并启动热风机，使热风通过进风管进入搅拌筒中，有助于保障罐体中的干燥度，从而避免颗粒在搅拌的过程中吸收空气中的水分，从而对吸水树脂的效果造成负面影响。
2、本实用新型中第二转轴通过凸轮挤压受力杆进行竖直升降，受力杆通过滑块带动搅拌筒进行竖直上移，通过弹簧的弹力作用与搅拌筒的重力作用，使搅拌筒在不受牵引时能进行竖直下移，从而使得搅拌筒能进行竖直升降，使得树脂不会在搅拌过程中发生沉淀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抑菌型树脂生产设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种抑菌型树脂生产设备的A局部放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种抑菌型树脂生产设备的第二转轴与凸轮连接结构示意图。
图中：1、机架；2、滑槽；3、滑块；4、弹簧；5、搅拌筒；6、第一电机；7、第一转轴；8、搅拌件；9、进料管；10、出料管；11、阀体；12、热风机；13、进风管；14、安装腔；15、第二电机；16、第二转轴；17、凸轮；18、受力杆。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种抑菌型树脂生产设备，包括机架1，机架1内端位置上纵向开设有滑槽2，滑槽2中设置有相焊接的滑块3与弹簧4，滑块3纵向滑动套设于滑槽2中，弹簧4纵向焊接于滑槽2底端位置，滑块3上固定连接有搅拌筒5，通过滑槽2的导向限位作用，使得滑块3只能在滑槽2中进行竖直运动，并通过弹簧4为滑块3提供缓冲保护，通过滑块3与搅拌筒5之间的固定连接，搅拌筒5只能进行竖直运动；
机架1上固定安装有第一电机6，第一电机6的型号为MR-J2S-200B，第一电机6输出端固定连接有延伸至搅拌筒5的第一转轴7，搅拌筒5上开设有用于活动套设第一转轴7的活动通孔，通过活动通孔可为第一转轴7提供活动空间；
第一转轴7下端固定套装有搅拌件8，搅拌筒5上固定连接有进料管9，搅拌筒5底端固定连接有出料管10，出料管10上固定安装有阀体11；
搅拌筒5上固定安装有热风机12，热风机12上固定连接有延伸至搅拌筒5中的进风管13，通过热风机12可对罐体进行干燥处理，从而避免树脂颗粒在罐体中吸收空气中的水分，有助于提高吸水树脂的搅拌混合效果；
机架1上设置有用于驱动滑块3进行竖直升降的驱动机构，驱动机构可通过滑块3带动搅拌筒5进行竖直升降，使得搅拌筒5中的树脂颗粒在搅拌过程中不会发生沉淀，有助于提高树脂颗粒的混合效果；
进一步说明：驱动机构包括开设于机架1中的安装腔14，机架1上固定安装有第二电机15，第二电机15的型号为MR-J2S-200B，第二电机15输出端固定连接有延伸至安装腔14中的第二转轴16，第二转轴16通过轴承水平转动安装于安装腔14内壁上；
第二转轴16上固定套装有凸轮17，凸轮17偏心设置于第二转轴16上，滑块3上固定连接有与凸轮17活动相抵的受力杆18，机架1上开设有用于活动套设受力杆18的导向通孔，通过导向通孔可为受力杆18提供活动空间，弹簧4纵向活动套设于受力杆18上，通过受力杆18对弹簧4的运动轨迹进行限定。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
将树脂通过进料管9投入搅拌筒5中，并启动热风机12，使热风通过进风管13进入搅拌筒5中，以此对树脂进行干燥处理；
启动第二电机15驱动第二转轴16进行旋转，第二转轴16带动凸轮17进行旋转，凸轮17挤压受力杆18进行竖直升降，受力杆18带动滑块3在滑槽2中进行竖直上升，拉伸弹簧4，滑块3带动搅拌筒5进行竖直上移，通过弹簧4的弹力作用，并利用搅拌筒5的重力作用，以此使得搅拌筒5能进行竖直升降；
启动第一电机6驱动第一转轴7进行旋转，第一转轴7带动搅拌件8进行搅拌，通过搅拌件8对树脂进行搅拌混合，从而使得颗粒的混合更加充分，打开阀体11，使得混合结束后的树脂能通过出料管10排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抑菌型树脂生产设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上开设有滑槽（2），所述滑槽（2）中设置有相焊接的滑块（3）与弹簧（4），所述滑块（3）上固定连接有搅拌筒（5），所述机架（1）上固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）输出端固定连接有延伸至搅拌筒（5）的第一转轴（7），所述第一转轴（7）下端固定套装有搅拌件（8），所述搅拌筒（5）上固定连接有进料管（9），所述搅拌筒（5）底端固定连接有出料管（10），所述出料管（10）上固定安装有阀体（11），所述搅拌筒（5）上固定安装有热风机（12），所述热风机（12）上固定连接有延伸至搅拌筒（5）中的进风管（13）；
所述机架（1）上设置有用于驱动滑块（3）进行竖直升降的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌型树脂生产设备，其特征在于，所述滑槽（2）纵向开设于机架（1）内端位置，所述滑块（3）纵向滑动套设于滑槽（2）中。
3.根据权利要求1所述的一种抑菌型树脂生产设备，其特征在于，所述弹簧（4）纵向焊接于滑槽（2）底端位置，所述搅拌筒（5）上开设有用于活动套设第一转轴（7）的活动通孔。
4.根据权利要求1所述的一种抑菌型树脂生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括开设于机架（1）中的安装腔（14），所述机架（1）上固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）输出端固定连接有延伸至安装腔（14）中的第二转轴（16），所述第二转轴（16）上固定套装有凸轮（17），所述滑块（3）上固定连接有与凸轮（17）活动相抵的受力杆（18）。
5.根据权利要求4所述的一种抑菌型树脂生产设备，其特征在于，所述第二转轴（16）通过轴承水平转动安装于安装腔（14）内壁上，所述凸轮（17）偏心设置于第二转轴（16）上。
6.根据权利要求4所述的一种抑菌型树脂生产设备，其特征在于，所述机架（1）上开设有用于活动套设受力杆（18）的导向通孔，所述弹簧（4）纵向活动套设于受力杆（18）上。
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