CN220574577U - 一种用于罐口螺纹加工的滚压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于罐口螺纹加工的滚压成型设备，涉及金属瓶罐加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端设置有用于固定转动金属罐的夹持机构，所述工作台的顶端固定设置有固定架，所述固定架的上端内壁转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外壁设置有与其螺纹配合的移动座，且固定架的内壁固定设置有与移动座滑动配合的限位杆，所述移动座的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有螺纹挤压辊，所述螺纹挤压辊的外壁设置有用于支撑罐口的罐口支撑机构，本实用新型方便对罐口的内外壁进行螺纹加工，且在螺纹加工时可对不同尺寸的罐口进行辅助支撑，避免在滚压螺纹的过程中导致罐口变形。

Description

一种用于罐口螺纹加工的滚压成型设备

技术领域

本实用新型涉及金属瓶罐加工技术领域，具体为一种用于罐口螺纹加工的滚压成型设备。

背景技术

铁、铝金属罐被广泛应用于食品包装、航海、航空、汽车、石油化工、电信、原子能和空间技术等领域，用铁、铝金属材料制作的铝合金薄板罐，组织致密，无缩孔、缩松、裂纹等缺陷，在制作时，可通过数值模拟罐体的充型和凝固过程，来优化铸造工艺，减少铸件缺陷，在金属罐的加工过程中需要使用滚压成型设备将金属罐的罐口加工成螺纹。

如公开号为CN218015104U的一种铝罐罐口螺纹滚压装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱左侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆。该实用新型通过底板、处理箱、第一电机、转杆、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、调节箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、移动杆、夹持板、铝罐本体、第一液压推杆、支撑板、支撑塞、第二液压推杆和螺纹挤压辊的配合使用，具备方便使用的优点，解决了现有的铝罐罐口螺纹的加工方式大多通过切削加工，去除一部分金属形成所需要的螺纹轮廓，大大增加了生产成本，并且采用切削加工后的螺纹抗拉伸强度和表面光洁度同样较差，从而无法满足实际使用需求的问题。

但是上述装置中仅能对罐口外壁进行螺纹加工，当部分产品需要在罐口内壁加工螺纹时，无法进行正常加工，且上述装置的支撑塞尺寸固定，当罐口大小不同时，支撑塞无法在罐口滚压螺纹时进行贴合支撑，支撑效果较差。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种用于罐口螺纹加工的滚压成型设备，以解决上述背景技术提出当部分产品需要在罐口内壁加工螺纹时，无法进行正常加工，且上述装置的支撑塞尺寸固定，当罐口大小不同时，支撑塞无法在罐口滚压螺纹时进行贴合支撑，支撑效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于罐口螺纹加工的滚压成型设备，包括工作台，所述工作台的顶端设置有用于固定转动金属罐的夹持机构，所述工作台的顶端固定设置有固定架，所述固定架的上端内壁转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外壁设置有与其螺纹配合的移动座，且固定架的内壁固定设置有与移动座滑动配合的限位杆，所述移动座的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有螺纹挤压辊，所述螺纹挤压辊的外壁设置有用于支撑罐口的罐口支撑机构。

优选的，所述夹持机构包括有固定安装在工作台内部的电机，所述电机的输出端贯穿工作台的顶端固定连接有转盘，所述转盘的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁对称设置有与其螺纹配合的两组移动块，两组所述移动块的顶端固定连接有对称的两组夹板。

优选的，所述转盘的顶端对称开设有与两组移动块滑动配合的限位槽，所述夹板为弧形结构。

优选的，所述罐口支撑机构包括有固定设置在螺纹挤压辊上端外壁的固定座，所述固定座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有与其滑动配合的活动杆，所述活动杆的底端转动连接有支撑辊，且支撑辊的底部设置为锥形结构，所述活动槽的内部固定设置有与活动杆滑动配合的滑杆，所述活动槽的内壁与活动杆的外壁之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述活动杆的内部设置有与其螺纹配合的螺纹栓，所述固定座的外壁开设有与螺纹栓螺纹配合的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过转动单向丝杆调节螺纹挤压辊的横向位移，当螺纹挤压辊位于罐口内侧时，电动推杆可带动螺纹挤压辊下移至罐口处需要加工螺纹的深度，通过罐口支撑机构可对罐口的外壁进行支撑，在电机的驱动下可进行罐口外壁进行螺纹加工，当螺纹挤压辊位于罐口外侧时，同理可对罐口内壁进行螺纹加工，从而方便对罐口的内外壁进行螺纹加工；

本实用新型中当螺纹挤压辊下移时，固定座带动支撑辊下移时，支撑辊的底部锥面受到罐口的挤压，支撑辊向左移动并贴合在罐口的外壁，而支撑辊顶端的活动杆在活动槽内向左滑动并挤压复位弹簧，此时转动单向丝杆使螺纹挤压辊挤压罐口的内壁，而支撑辊在复位弹簧的作用下始终贴合在罐口的外壁，接着转动螺纹栓，螺纹栓则移动旋进螺纹孔内对活动杆进行定位，在电机的驱动下，支撑辊始终压紧在罐口外壁进行滚动，从而避免在滚压螺纹的过程中导致罐口变形，且可对不同尺寸的罐口进行辅助支撑。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型转盘的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转盘的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大图；

图5为本实用新型固定座的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、电机；21、转盘；22、双向丝杆；23、移动块；24、夹板；3、固定架；31、单向丝杆；32、移动座；33、电动推杆；34、螺纹挤压辊；4、固定座；41、活动槽；42、活动杆；43、支撑辊；44、滑杆；45、复位弹簧；46、螺纹栓；47、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于罐口螺纹加工的滚压成型设备，包括工作台1，工作台1的顶端设置有用于固定转动金属罐的夹持机构，工作台1的顶端固定设置有固定架3，固定架3的上端内壁转动连接有单向丝杆31，单向丝杆31的外壁设置有与其螺纹配合的移动座32，且固定架3的内壁固定设置有与移动座32滑动配合的限位杆，移动座32的底端固定安装有电动推杆33，电动推杆33的底端固定连接有螺纹挤压辊34，螺纹挤压辊34的外壁设置有用于支撑罐口的罐口支撑机构。

夹持机构包括有固定安装在工作台1内部的电机2，电机2的输出端贯穿工作台1的顶端固定连接有转盘21，转盘21的内部转动连接有双向丝杆22，双向丝杆22的外壁对称设置有与其螺纹配合的两组移动块23，两组移动块23的顶端固定连接有对称的两组夹板24，便于通过支持机构将不同尺寸的金属罐夹紧固定。

转盘21的顶端对称开设有与两组移动块23滑动配合的限位槽，夹板24为弧形结构，便于两组移动块23在限位槽内滑动进行限位。

罐口支撑机构包括有固定设置在螺纹挤压辊34上端外壁的固定座4，固定座4的内部开设有活动槽41，活动槽41的内部设置有与其滑动配合的活动杆42，活动杆42的底端转动连接有支撑辊43，且支撑辊43的底部设置为锥形结构，活动槽41的内部固定设置有与活动杆42滑动配合的滑杆44，活动槽41的内壁与活动杆42的外壁之间固定连接有复位弹簧45，便于通过罐口支撑机构对滚压时的罐口进行辅助支撑，避免罐口发生变形。

活动杆42的内部设置有与其螺纹配合的螺纹栓46，固定座4的外壁开设有与螺纹栓46螺纹配合的螺纹孔47，便于转动螺纹栓46，螺纹栓46则移动旋进螺纹孔47内对活动杆42进行定位，进而使支撑辊43固定压在罐口的外壁。

工作原理：在使用该用于罐口螺纹加工的滚压成型设备时，首先，将需要滚压螺纹的金属罐放置在转盘21上，转动双向丝杆22，双向丝杆22驱动两组移动块23相向移动，且两组移动块23通过在限位槽内滑动进行限位，通过两组移动块23带动两组弧形结构的夹板24相互靠近移动将金属罐夹紧固定；

如图1所示，夹紧金属罐后，转动单向丝杆31，单向丝杆31则带动移动座32横向移动，移动座32通过在限位杆的外壁滑动进行限位，此时调整移动座32的横向位移，使螺纹挤压辊34位于罐口内侧，而夹板24位于罐口上方，此时启动电动推杆33，电动推杆33则带动螺纹挤压辊34下移至罐口处需要加工螺纹的深度，同时螺纹挤压辊34外壁的固定座4下移，由于支撑辊43的底部为锥形结构，固定座4带动支撑辊43下移时，支撑辊43的底部锥面受到罐口的挤压，支撑辊43向左移动并贴合在罐口的外壁，而支撑辊43顶端的活动杆42在活动槽41内向左滑动并挤压复位弹簧45，且活动杆42在滑杆44的外壁滑动进行纵向限位，此时继续转动单向丝杆31使螺纹挤压辊34挤压罐口的内壁，而支撑辊43在复位弹簧45的作用下始终贴合在罐口的外壁，接着转动螺纹栓46，螺纹栓46则移动旋进螺纹孔47内对活动杆42进行定位，进而使支撑辊43固定压在罐口的外壁，进而方便对不同厚度的罐口进行贴合支撑；

然后，启动电机2，电机2则驱动转盘21转动使夹紧的金属罐转动，由于支撑辊43在活动杆42的底部转动，使得金属罐转动时，螺纹挤压辊34挤压罐口的内壁形成螺纹，而支撑辊43压紧在罐口外壁进行滚动，避免在滚压螺纹的过程中导致罐口变形，即可对罐口的内壁进行螺纹加工，当需要对罐口外壁进行螺纹加工时，使螺纹挤压辊34位于罐口外侧，而夹板24位于罐口内壁上方，同理可对罐口的外壁进行螺纹加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于罐口螺纹加工的滚压成型设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端设置有用于固定转动金属罐的夹持机构，所述工作台（1）的顶端固定设置有固定架（3），所述固定架（3）的上端内壁转动连接有单向丝杆（31），所述单向丝杆（31）的外壁设置有与其螺纹配合的移动座（32），且固定架（3）的内壁固定设置有与移动座（32）滑动配合的限位杆，所述移动座（32）的底端固定安装有电动推杆（33），所述电动推杆（33）的底端固定连接有螺纹挤压辊（34），所述螺纹挤压辊（34）的外壁设置有用于支撑罐口的罐口支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于罐口螺纹加工的滚压成型设备，其特征在于：所述夹持机构包括有固定安装在工作台（1）内部的电机（2），所述电机（2）的输出端贯穿工作台（1）的顶端固定连接有转盘（21），所述转盘（21）的内部转动连接有双向丝杆（22），所述双向丝杆（22）的外壁对称设置有与其螺纹配合的两组移动块（23），两组所述移动块（23）的顶端固定连接有对称的两组夹板（24）。

3.根据权利要求2所述的一种用于罐口螺纹加工的滚压成型设备，其特征在于：所述转盘（21）的顶端对称开设有与两组移动块（23）滑动配合的限位槽，所述夹板（24）为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于罐口螺纹加工的滚压成型设备，其特征在于：所述罐口支撑机构包括有固定设置在螺纹挤压辊（34）上端外壁的固定座（4），所述固定座（4）的内部开设有活动槽（41），所述活动槽（41）的内部设置有与其滑动配合的活动杆（42），所述活动杆（42）的底端转动连接有支撑辊（43），且支撑辊（43）的底部设置为锥形结构，所述活动槽（41）的内部固定设置有与活动杆（42）滑动配合的滑杆（44），所述活动槽（41）的内壁与活动杆（42）的外壁之间固定连接有复位弹簧（45）。

5.根据权利要求4所述的一种用于罐口螺纹加工的滚压成型设备，其特征在于：所述活动杆（42）的内部设置有与其螺纹配合的螺纹栓（46），所述固定座（4）的外壁开设有与螺纹栓（46）螺纹配合的螺纹孔（47）。