CN220573024U - 一种混凝土搅拌站抑尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抑尘装置技术领域，具体地说就是一种混凝土搅拌站抑尘装置，包括连接于搅拌站顶部的排尘管和抑尘部分，所述排尘管呈倒置的U型设置，排尘管的外端与抑尘部分的下部连接，所述抑尘部分的内部设有阻流部分和除尘部分，所述阻流部分设置于排尘部分的下侧，所述阻流部分包括若干个交叉设置的阻流块，相邻两个阻流块之间形成倾斜的阻流通道，在混凝土搅拌站的顶部连接排尘管和抑尘部分，通过抑尘部分对搅拌站内部空气中的烟尘进行清理，减少混凝土搅拌站中的烟尘，无需人工对抑尘装置内部进行清理，使用方便快捷，有效保障抑尘装置的高效使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及抑尘装置技术领域，具体地说就是一种混凝土搅拌站抑尘装置。
背景技术
混凝土是建筑工程中最常用的建筑材料，在制备混凝土的混凝土搅拌，通常由于砂石骨料、水泥、石粉或其他粉末添加剂的使用，混凝土搅拌站内，通常弥漫有大量烟尘，因此，需要设计一种混凝土搅拌站抑尘装置，降低搅拌站内部的烟尘。
如中国专利公开号为CN205252738U的一种用于水泥仓顶的除尘装置，包括筒体，筒体竖直设置在水泥仓顶部，筒体内部水平设置有支撑盘，支撑盘底面设置有多个气孔，气孔内设置有第一过滤层，多个气孔下方均设置有与之相适应的除尘管体，除尘管体底部设置有第二过滤层，支撑盘的上方设置有吸气装置，以及能够带动除尘管体的抖动的振动装置，振动装置与多个除尘管体通过法兰连接，筒体底部设置有进气口，进气口与水泥仓顶部的出气口连接，筒体内还设置有加快气体外排的风扇。该申请在向水泥仓内打入散装水泥时能够避免悬浮状态的水泥被带出水泥仓外。
该申请通过除尘管体、第一过滤层和第二过滤层对水泥烟尘进行过滤，能够有效降低外部环境中的烟尘。但在实际使用过程中，由于混凝土搅拌站内部烟尘过多，导致该申请的装置在使用时需要对除尘管体、第一过滤层和第二过滤层进行频繁清理，否则会影响装置的除尘效果。
本新型要解决的技术问题是：设计一种混凝土搅拌站抑尘装置，方便对混凝土搅拌站进行除尘，减少工作人员对抑尘装置的清理工作，提高抑尘装置的处理效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站抑尘装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土搅拌站抑尘装置，包括连接于搅拌站顶部的排尘管和抑尘部分，所述排尘管呈倒置的U型设置，排尘管的外端与抑尘部分的下部连接，所述抑尘部分的内部设有阻流部分和除尘部分，所述阻流部分设置于排尘部分的下侧，所述阻流部分包括若干个交叉设置的阻流块，相邻两个阻流块之间形成倾斜的阻流通道。
作为优化，所述抑尘部分包括外壳，所述外壳的上部收拢梯形，所述外壳的底部远离排尘管的一侧设有排料管，排料管上连接有电磁阀，所述外壳的顶部设有排气管。
作为优化，所述阻流部分设置于外壳的内侧下部，所述除尘部分设置于外壳的梯形段内部，所述除尘部分包括若干个除尘板和若干个喷淋头，所述除尘板倾斜设置，若干个除尘板分别设置于若干个阻流通道的上侧，除尘板的高度方向与阻流通道的高度方向之间不重合；
所述喷淋头固定于外壳的内侧顶部，所述喷淋头设置于相邻两个除尘板之间。
作为优化，所述阻流部分的底部与外壳的底部之间形成排料通道，排料通道与排料管水平贯通。
作为优化，所述除尘板的下部宽度大于所述除尘板的上部宽度，所述除尘板的下部宽度大于所述阻流通道的顶部宽度，所述除尘板的底面收拢呈圆弧面。
本方案的有益效果是，一种混凝土搅拌站抑尘装置，具有以下有益之处：
在混凝土搅拌站的顶部连接排尘管和抑尘部分，通过抑尘部分对搅拌站内部空气中的烟尘进行清理，减少混凝土搅拌站中的烟尘，无需人工对抑尘装置内部进行清理，使用方便快捷，有效保障抑尘装置的高效使用。
附图说明
附图1为本实用新型的使用状态轴侧示意图。
附图2为本实用新型轴侧示意图。
附图3为本实用新型左视示意图。
附图4为本实用新型附图3的A-A剖切结构示意图。
附图5为本实用新型附图3的A-A剖切轴侧示意图。
其中，1、搅拌站，2、排尘管，3、外壳，4、排料管，5、电磁阀，6、排气管，7、除尘板，8、喷淋头，9、阻流块，10、阻流通道。
具体实施方式
如图1、2所示，一种混凝土搅拌站1抑尘装置，包括连接于搅拌站1顶部的排尘管2和抑尘部分，所述排尘管2呈倒置的U型设置，排尘管2的外端与抑尘部分的下部连接，所述抑尘部分的内部设有阻流部分和除尘部分，所述阻流部分设置于排尘部分的下侧，所述阻流部分包括若干个交叉设置的阻流块9，相邻两个阻流块9之间形成倾斜的阻流通道10。
如图1、2所示，所述抑尘部分包括外壳3，所述外壳3的上部收拢梯形，所述外壳3的底部远离排尘管2的一侧设有排料管4，排料管4上连接有电磁阀5，所述外壳3的顶部设有排气管6。
如图2所示，所述阻流部分设置于外壳3的内侧下部，所述除尘部分设置于外壳3的梯形段内部，所述除尘部分包括若干个除尘板7和若干个喷淋头8，所述除尘板7倾斜设置，若干个除尘板7分别设置于若干个阻流通道10的上侧，除尘板7的高度方向与阻流通道10的高度方向之间不重合；
所述喷淋头8固定于外壳3的内侧顶部，所述喷淋头8设置于相邻两个除尘板7之间。
除尘板7的下端与阻流通道10的顶部之间相邻设置。
所述阻流部分的底部与外壳3的底部之间形成排料通道，排料通道与排料管4水平贯通。
排料通道的底面与排料管4的底部可呈水平设置或向下倾斜设置。
所述除尘板7的下部宽度大于所述除尘板7的上部宽度，所述除尘板7的下部宽度大于所述阻流通道10的顶部宽度，所述除尘板7的底面收拢呈圆弧面。
本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时根据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、AMD处理器、PLC控制器、ARM处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。
该装置在具体使用时，搅拌站1内部的空气携带混凝土的灰尘沿排尘管2向上进入到抑尘部分内部；
烟气进入到排料通道内部，电磁阀5关闭，烟尘经阻流通道10倾斜向上；
通过控制器控制喷淋头8喷水，喷淋水均匀喷洒于除尘板7的两侧，沿除尘板7向下滴落；
烟尘经阻流通道10向上后沿除尘板7向上，与喷淋水充分接触；
处理后的空气经排气管6排出，烟尘中的混凝土颗粒等与水混合沿除尘板7和阻流通道10滴落到排料通道内；
控制器控制电磁阀5打开，使固液混合物经排料管4排出即可。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种混凝土搅拌站抑尘装置且任何相应技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种混凝土搅拌站抑尘装置，包括连接于搅拌站(1)顶部的排尘管(2)和抑尘部分，其特征在于：所述排尘管(2)呈倒置的U型设置，排尘管(2)的外端与抑尘部分的下部连接，所述抑尘部分的内部设有阻流部分和除尘部分，所述阻流部分设置于排尘部分的下侧，所述阻流部分包括若干个交叉设置的阻流块(9)，相邻两个阻流块(9)之间形成倾斜的阻流通道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站抑尘装置，其特征在于：所述抑尘部分包括外壳(3)，所述外壳(3)的上部收拢梯形，所述外壳(3)的底部远离排尘管(2)的一侧设有排料管(4)，排料管(4)上连接有电磁阀(5)，所述外壳(3)的顶部设有排气管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站抑尘装置，其特征在于：所述阻流部分设置于外壳(3)的内侧下部，所述除尘部分设置于外壳(3)的梯形段内部，所述除尘部分包括若干个除尘板(7)和若干个喷淋头(8)，所述除尘板(7)倾斜设置，若干个除尘板(7)分别设置于若干个阻流通道(10)的上侧，除尘板(7)的高度方向与阻流通道(10)的高度方向之间不重合；
所述喷淋头(8)固定于外壳(3)的内侧顶部，所述喷淋头(8)设置于相邻两个除尘板(7)之间。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站抑尘装置，其特征在于：所述阻流部分的底部与外壳(3)的底部之间形成排料通道，排料通道与排料管(4)水平贯通。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站抑尘装置，其特征在于：所述除尘板(7)的下部宽度大于所述除尘板(7)的上部宽度，所述除尘板(7)的下部宽度大于所述阻流通道(10)的顶部宽度，所述除尘板(7)的底面收拢呈圆弧面。
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