CN220568011U - 一种三坐标尺寸圆柱体检测夹持工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三坐标尺寸圆柱体检测夹持工装装置，涉及工装设备技术领域，一种三坐标尺寸圆柱体检测夹持工装装置，包括底座，所述底座顶部一侧垂直设置有立架，所述立架表面滑动连接有支撑座，所述支撑座内壁滑动连接有顶部检测夹持杆架，所述立架表面对称设置有导向柱筒，且所述导向柱筒内部滑动连接有调节柱杆，所述调节柱杆贯穿出导向柱筒外部的一端内壁滑动连接有侧部检测夹持杆架；本装置设置顶部检测夹持杆架和多组侧部检测夹持杆架用于对圆柱体进行夹持固定，其中，顶部检测夹持杆架通过与第一弹簧配合和侧部检测夹持杆架与第二弹簧配合可根据圆柱体的体积实现自适应夹持，操作方便且夹持稳定，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装设备技术领域，具体涉及一种三坐标尺寸圆柱体检测夹持工装装置。
背景技术
现有的圆柱体检测夹持工装夹持固定圆柱体的方式大多通过螺栓调节夹块的位置对其进行固定，然后在固定完毕后在对圆柱体单独测量，这种操作方式费时费力，每次固定都需来回调节螺栓，而且在固定后还需在单独测量，使用起来极为不便，为此，我们提出了一种三坐标尺寸圆柱体检测夹持工装装置。
实用新型内容
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种三坐标尺寸圆柱体检测夹持工装装置，包括底座，所述底座顶部设置有第一刻度线，且所述第一刻度线一侧垂直设置有立架，所述立架顶部固定连接有转轴座，且所述转轴座内壁螺纹连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆一端贯穿出立架外部并转动连接有支撑座，所述支撑座与立架表面滑动连接，所述支撑座内壁滑动连接有顶部检测夹持杆架，且所述顶部检测夹持杆架与支撑座内壁之间固定连接有第一弹簧，所述顶部检测夹持杆架一端贯穿出支撑座底部并与圆柱体顶部相接触，另一端贯穿出所述支撑座顶部并固定连接有指针，所述立架表面与指针远离顶部检测夹持杆架的一端位置相对应处设置有第二刻度线，所述立架表面对称设置有导向柱筒，且所述导向柱筒内部滑动连接有调节柱杆，所述导向柱筒表面设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端贯穿进导向柱筒内部并与调节柱杆表面相接触，所述调节柱杆一端贯穿出导向柱筒外部，所述调节柱杆贯穿出导向柱筒外部的一端内壁滑动连接有侧部检测夹持杆架，所述侧部检测夹持杆架与调节柱杆内壁之间固定连接有第二弹簧，所述侧部检测夹持杆架一端贯穿出调节柱杆外部并与圆柱体侧部相接触，另一端贯穿出所述调节柱杆外部并设置有第三刻度线。
进一步地，所述顶部检测夹持杆架与圆柱体顶部接触的一端为T形状，所述侧部检测夹持杆架与圆柱体侧部接触的一端为7字形，所述顶部检测夹持杆架与圆柱体顶部接触的一端表面和侧部检测夹持杆架与圆柱体侧部接触的一端表面均设置有锥形倒角部。
进一步地，所述调节柱杆一端贯穿出导向柱筒外部的一端表面设置有第四刻度线。
进一步地，所述顶部检测夹持杆架与第一弹簧连接处设置有第一环台，所述侧部检测夹持杆架与第二弹簧连接处设置有第二环台。
进一步地，所述顶部检测夹持杆架中心和对应两组侧部检测夹持杆架中心处均处同一轴心线上。
进一步地，所述第一刻度线用于对应圆柱体的Y坐标尺寸，所述第二刻度线用于对应圆柱体的Z坐标尺寸，所述第三刻度线用于对应圆柱体的X坐标尺寸。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设计新颖，结构合理，本装置设置顶部检测夹持杆架和多组侧部检测夹持杆架用于对圆柱体进行夹持固定，其中，顶部检测夹持杆架通过与第一弹簧配合和侧部检测夹持杆架与第二弹簧配合可根据圆柱体的体积实现自适应夹持，操作方便且夹持稳定；
2、本实用新型还设置了第一刻度线、第二刻度线和第三刻度线，第一刻度线用于对应圆柱体的Y坐标尺寸，第二刻度线用于对应圆柱体的Z坐标尺寸，第三刻度线用于对应圆柱体的X坐标尺寸，将圆柱体放置完毕后，通过观察圆柱体在第一刻度线的位置即可得知圆柱体的Y坐标尺寸，通过观察指针对应第二刻度线的位置即可得知圆柱体的Z坐标尺寸，通过查看侧部检测夹持杆架表面露出第三刻度线的位置即可得知圆柱体的X坐标尺寸，整体操作简单，便于夹持固定的同时还可直接得知圆柱体的Y坐标尺寸、Z坐标尺寸和X坐标尺寸，无需单独测量，使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中的第一弹簧结构示意图；
图3是本实用新型中的第二弹簧结构示意图；
图4是本实用新型中的锥形倒角部结构示意图。
附图标记：1、底座；2、第一刻度线；3、立架；4、转轴座；5、螺纹丝杆；6、支撑座；7、顶部检测夹持杆架；8、第一弹簧；9、指针；10、第二刻度线；11、导向柱筒；12、调节柱杆；13、锁紧螺栓；14、侧部检测夹持杆架；15、第二弹簧；16、第三刻度线；17、锥形倒角部；71、第一环台；141、第二环台。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本申请提供了一种三坐标尺寸圆柱体检测夹持工装装置，主要用于解决不便夹持固定和单独测量的问题，并提供了如下技术方案，下面将结合图1-图4做详细的说明：
一种三坐标尺寸圆柱体检测夹持工装装置，包括底座1，底座1顶部设置有第一刻度线2，且第一刻度线2一侧垂直设置有立架3，立架3顶部固定连接有转轴座4，且转轴座4内壁螺纹连接有螺纹丝杆5，螺纹丝杆5一端贯穿出立架3外部并转动连接有支撑座6，支撑座6与立架3表面滑动连接，支撑座6内壁滑动连接有顶部检测夹持杆架7，且顶部检测夹持杆架7与支撑座6内壁之间固定连接有第一弹簧8，顶部检测夹持杆架7一端贯穿出支撑座6底部并与圆柱体顶部相接触，另一端贯穿出支撑座6顶部并固定连接有指针9，立架3表面与指针9远离顶部检测夹持杆架7的一端位置相对应处设置有第二刻度线10，立架3表面对称设置有导向柱筒11，且导向柱筒11内部滑动连接有调节柱杆12，导向柱筒11表面设置有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13一端贯穿进导向柱筒11内部并与调节柱杆12表面相接触，调节柱杆12一端贯穿出导向柱筒11外部，调节柱杆12贯穿出导向柱筒11外部的一端内壁滑动连接有侧部检测夹持杆架14，侧部检测夹持杆架14与调节柱杆12内壁之间固定连接有第二弹簧15，侧部检测夹持杆架14一端贯穿出调节柱杆12外部并与圆柱体侧部相接触，另一端贯穿出调节柱杆12外部并设置有第三刻度线16。
需要说明的是：本装置设置顶部检测夹持杆架7和多组侧部检测夹持杆架14用于对圆柱体进行夹持固定，其中，顶部检测夹持杆架7通过与第一弹簧8配合和侧部检测夹持杆架14与第二弹簧15配合可根据圆柱体的体积实现自适应夹持，操作方便且夹持稳定，本装置还设置了第一刻度线2、第二刻度线10和第三刻度线16，第一刻度线2用于对应圆柱体的Y坐标尺寸，第二刻度线10用于对应圆柱体的Z坐标尺寸，第三刻度线16用于对应圆柱体的X坐标尺寸，将圆柱体放置完毕后，通过观察圆柱体在第一刻度线2的位置即可得知圆柱体的Y坐标尺寸，通过观察指针9对应第二刻度线10的位置即可得知圆柱体的Z坐标尺寸，通过查看侧部检测夹持杆架14表面露出第三刻度线16的位置即可得知圆柱体的X坐标尺寸，整体操作简单，便于夹持固定的同时还可直接得知圆柱体的Y坐标尺寸、Z坐标尺寸和X坐标尺寸，无需单独测量，使用效果好。
如图1-图4所示，在一些实施例中，顶部检测夹持杆架7与圆柱体顶部接触的一端为T形状，侧部检测夹持杆架14与圆柱体侧部接触的一端为7字形，顶部检测夹持杆架7与圆柱体顶部接触的一端表面和侧部检测夹持杆架14与圆柱体侧部接触的一端表面均设置有锥形倒角部17。
需要说明的是：锥形倒角部17便于放入圆柱体，减少圆柱体进入侧部检测夹持杆架14之间和与顶部检测夹持杆架7接触时的阻力，顶部检测夹持杆架7与圆柱体顶部接触的一端为T形状设计和便于侧部检测夹持杆架14与圆柱体侧部接触的一端为7字形设计是为了增大与圆柱体的接触面积，保证夹持稳定，使用效果好。
如图1所示，在一些实施例中，调节柱杆12一端贯穿出导向柱筒11外部的一端表面设置有第四刻度线。
需要说明的是：第四刻度线便于直接了解调节柱杆12的位移信息，使用效果好。
如图2-图3所示，在一些实施例中，顶部检测夹持杆架7与第一弹簧8连接处设置有第一环台71，侧部检测夹持杆架14与第二弹簧15连接处设置有第二环台141。
需要说明的是：设置环台便于与弹簧连接，操作简单，使用效果好。
如图1所示，在一些实施例中，顶部检测夹持杆架7中心和对应两组侧部检测夹持杆架14中心处均处同一轴心线上。
需要说明的是：同一轴心线设计保证两组侧部检测夹持杆架14与圆柱体之间的距离相等，确保数据精准度，使用效果好。
如图1所示，在一些实施例中，第一刻度线2用于对应圆柱体的Y坐标尺寸，第二刻度线10用于对应圆柱体的Z坐标尺寸，第三刻度线16用于对应圆柱体的X坐标尺寸。
需要说明的是：进一步对刻度线所对应的坐标尺寸进行说明，通过设置刻度线可直接读取坐标尺寸信息，操作简单，实用性强且使用效果好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种三坐标尺寸圆柱体检测夹持工装装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有第一刻度线(2)，且所述第一刻度线(2)一侧垂直设置有立架(3)，所述立架(3)顶部固定连接有转轴座(4)，且所述转轴座(4)内壁螺纹连接有螺纹丝杆(5)，所述螺纹丝杆(5)一端贯穿出立架(3)外部并转动连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)与立架(3)表面滑动连接，所述支撑座(6)内壁滑动连接有顶部检测夹持杆架(7)，且所述顶部检测夹持杆架(7)与支撑座(6)内壁之间固定连接有第一弹簧(8)，所述顶部检测夹持杆架(7)一端贯穿出支撑座(6)底部并与圆柱体顶部相接触，另一端贯穿出所述支撑座(6)顶部并固定连接有指针(9)，所述立架(3)表面与指针(9)远离顶部检测夹持杆架(7)的一端位置相对应处设置有第二刻度线(10)，所述立架(3)表面对称设置有导向柱筒(11)，且所述导向柱筒(11)内部滑动连接有调节柱杆(12)，所述导向柱筒(11)表面设置有锁紧螺栓(13)，所述锁紧螺栓(13)一端贯穿进导向柱筒(11)内部并与调节柱杆(12)表面相接触，所述调节柱杆(12)一端贯穿出导向柱筒(11)外部，所述调节柱杆(12)贯穿出导向柱筒(11)外部的一端内壁滑动连接有侧部检测夹持杆架(14)，所述侧部检测夹持杆架(14)与调节柱杆(12)内壁之间固定连接有第二弹簧(15)，所述侧部检测夹持杆架(14)一端贯穿出调节柱杆(12)外部并与圆柱体侧部相接触，另一端贯穿出所述调节柱杆(12)外部并设置有第三刻度线(16)。
2.根据权利要求1所述的一种三坐标尺寸圆柱体检测夹持工装装置，其特征在于，所述顶部检测夹持杆架(7)与圆柱体顶部接触的一端为T形状，所述侧部检测夹持杆架(14)与圆柱体侧部接触的一端为7字形，所述顶部检测夹持杆架(7)与圆柱体顶部接触的一端表面和侧部检测夹持杆架(14)与圆柱体侧部接触的一端表面均设置有锥形倒角部(17)。
3.根据权利要求1所述的一种三坐标尺寸圆柱体检测夹持工装装置，其特征在于，所述调节柱杆(12)一端贯穿出导向柱筒(11)外部的一端表面设置有第四刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种三坐标尺寸圆柱体检测夹持工装装置，其特征在于，所述顶部检测夹持杆架(7)与第一弹簧(8)连接处设置有第一环台(71)，所述侧部检测夹持杆架(14)与第二弹簧(15)连接处设置有第二环台(141)。
5.根据权利要求1所述的一种三坐标尺寸圆柱体检测夹持工装装置，其特征在于，所述顶部检测夹持杆架(7)中心和对应两组侧部检测夹持杆架(14)中心处均处同一轴心线上。
6.根据权利要求1所述的一种三坐标尺寸圆柱体检测夹持工装装置，其特征在于，所述第一刻度线(2)用于对应圆柱体的Y坐标尺寸，所述第二刻度线(10)用于对应圆柱体的Z坐标尺寸，所述第三刻度线(16)用于对应圆柱体的X坐标尺寸。
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